CN211586409U

CN211586409U - 一种环保型医药中间体生产用混合装置

Info

Publication number: CN211586409U
Application number: CN202021728021.2U
Authority: CN
Inventors: 王永健; 张伟; 李海港; 任红阳
Original assignee: Kanglong Huacheng Tianjin Pharmaceutical Preparation Technology Co Ltd
Current assignee: Kanglong Huacheng Tianjin Pharmaceutical Preparation Technology Co Ltd
Priority date: 2020-08-19
Filing date: 2020-08-19
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2030-08-19

Abstract

本实用新型是一种环保型医药中间体生产用混合装置，包括混合壳体，其特征在于，混合壳体的下方设有底座，底座与混合壳体之间安有辅助卸料机构，在混合壳体的内部由上向下依次设有上混合仓和下混合仓，在上混合仓和下混合仓之间设有左右对应的开关挡板。本实用新型通过设置安有上搅拌组件和散料机构的上混合仓，以及安有下搅拌组件一和下搅拌组件二的下混合仓，解决了现有的环保型医药中间体生产用混合装置在使用过程中物料混合不均匀充分的问题，有效缩短了混合物料所需的时长，通过设置辅助卸料机构，配合安有振动电机的导料板，使得物料排出方便，进而提高了混合装置的工作效率。

Description

一种环保型医药中间体生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及制药混合设备技术领域，尤其涉及一种环保型医药中间体生产用混合装置。

背景技术

医药中间体行业作为化工行业中的一个新兴的分支，经过发展，因投资较小、回报率高，其竞争也随之更趋白热化。通常医药中间体在使用或制备时需要进行充分的混合。现有的环保型医药中间体生产用混合装置在使用过程中物料混合不均匀充分，使得混合物料时需要耗费较长的时间，并且物料在混合装置中混合完成后，存在物料排出不便的情况，同时也降低了混合装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种环保型医药中间体生产用混合装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种环保型医药中间体生产用混合装置，包括混合壳体，其特征在于，混合壳体的下方设有底座，底座与混合壳体之间安有辅助卸料机构，在混合壳体的内部由上向下依次设有上混合仓和下混合仓，在上混合仓和下混合仓之间设有左右对应的开关挡板，左右开关挡板的外端均铰接在混合壳体的内侧壁上，左右开关挡板的下表面均铰接有倾斜的伸缩电缸，每个伸缩电缸的较低端固接在下混合仓的内侧壁上，在混合壳体的顶端安有与上混合仓相连通的左右对应的进料组件，在上混合仓内的中心竖直设有上搅拌组件，位于上混合仓内安有关于上搅拌组件对称的散料机构，散料机构与进料组件一一对应，并且散料机构位于相应的进料组件的正下方，在下混合仓内转动安有水平的下搅拌组件一和下搅拌组件二，下搅拌组件二位于下搅拌组件一的正下方，在下混合仓的底部安有倾斜向下的导料板，导料板的外壁与混合壳体的内壁固接，在导料板的下表面安有振动电机，混合壳体外侧壁的下部安有卸料管，卸料管位于导料板较低端的一侧，卸料管的一端穿过混合壳体的侧壁与下混合仓相连通。

所述辅助卸料机构包括竖直固接在底座上的支撑柱，支撑柱的顶端转动安有转轴，在混合壳体的底部外侧由前向后安有若干连接板，每个连接板均同轴套接在转轴上，远离支撑柱的底座上设有竖直的螺纹导向筒，在螺纹导向筒的下方设有固接在底座上的支撑壳，螺纹导向筒的顶端与混合壳体的底部外侧之间铰接有连接杆，在螺纹导向筒内同轴设有转动杆，转动杆的顶端同轴固接有螺纹圆柱块，螺纹圆柱块与螺纹导向筒螺纹连接，转动杆的底部穿出螺纹导向筒的底部插入支撑壳内同轴连有驱动电机，驱动电机安装在支撑壳内。

所述进料组件包括与上混合仓相连通的进料管，进料管竖直固接在混合壳体的顶端，进料管的顶端同轴安有进料斗，进料斗的顶端螺纹安有挡盖。

所述上搅拌组件包括竖直设置的上搅拌轴，上搅拌轴的顶端同轴连有上搅拌电机，上搅拌电机安装在混合壳体的顶端外侧，位于上混合仓内的上搅拌轴上由下向上安有若干搅拌桨。

所述散料机构包括转动在上混合仓内的散料轴，散料轴的后端同轴安有散料电机，散料电机安装在混合壳体的外侧壁上，散料轴上圆周安有若干散料叶。

所述下搅拌组件一包括水平转动在下混合仓内的下搅拌轴一，下搅拌轴一内贯穿有同轴固接转动轴一，转动轴一的一端同轴连有下搅拌电机，下搅拌电机安装在混合壳体的外侧壁上，转动轴一的另一端转动在下混合仓的内壁上，下搅拌轴一上垂直交错安有若干搅拌叶一。

所述下搅拌组件二包括水平转动在下混合仓内的下搅拌轴二，下搅拌轴二内贯穿有同轴固接转动轴二，转动轴二的两端转动在下混合仓的内壁上，下搅拌轴二上垂直交错安有若干搅拌叶二，远离下搅拌电机的转动轴一和转动轴二的一端套有传动皮带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，便于操作，通过设置安有上搅拌组件和散料机构的上混合仓，以及安有下搅拌组件一和下搅拌组件二的下混合仓，解决了现有的环保型医药中间体生产用混合装置在使用过程中物料混合不均匀充分的问题，有效缩短了混合物料所需的时长，通过设置辅助卸料机构，配合安有振动电机的导料板，使得物料排出方便，进而提高了混合装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座；2-支撑柱；3-转轴；4-连接板；5-卸料管；6-下搅拌轴二；7-搅拌叶二；8-下搅拌电机；9-下搅拌轴一；10-搅拌叶一；11-伸缩电缸；12-开关挡板；13-散料叶；14-散料轴；15-进料管；16-进料斗；17-挡盖；18-上搅拌电机；19-上搅拌轴；20-搅拌桨；21-传动皮带；22-导料板；23-转动杆；24-螺纹导向筒；25-螺纹圆柱块；26-连接杆；27-驱动电机；28-支撑壳；29-混合壳体；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种环保型医药中间体生产用混合装置，包括混合壳体29，其特征在于，混合壳体29的下方设有底座1，底座1与混合壳体29之间安有辅助卸料机构，在混合壳体29的内部由上向下依次设有上混合仓和下混合仓，在上混合仓和下混合仓之间设有左右对应的开关挡板12，左右开关挡板12的外端均铰接在混合壳体29的内侧壁上，左右开关挡板12的下表面均铰接有倾斜的伸缩电缸11，每个伸缩电缸11的较低端固接在下混合仓的内侧壁上，在混合壳体29的顶端安有与上混合仓相连通的左右对应的进料组件，在上混合仓内的中心竖直设有上搅拌组件，位于上混合仓内安有关于上搅拌组件对称的散料机构，散料机构与进料组件一一对应，并且散料机构位于相应的进料组件的正下方，在下混合仓内转动安有水平的下搅拌组件一和下搅拌组件二，下搅拌组件二位于下搅拌组件一的正下方，在下混合仓的底部安有倾斜向下的导料板22，导料板22的外壁与混合壳体29的内壁固接，在导料板22的下表面安有振动电机，混合壳体29外侧壁的下部安有卸料管5，卸料管5位于导料板22较低端的一侧，卸料管5的一端穿过混合壳体29的侧壁与下混合仓相连通。

所述辅助卸料机构包括竖直固接在底座1上的支撑柱2，支撑柱2的顶端转动安有转轴3，在混合壳体29的底部外侧由前向后安有若干连接板4，每个连接板4均同轴套接在转轴3上，远离支撑柱2的底座1上设有竖直的螺纹导向筒24，在螺纹导向筒24的下方设有固接在底座1上的支撑壳28，螺纹导向筒24的顶端与混合壳体29的底部外侧之间铰接有连接杆26，在螺纹导向筒24内同轴设有转动杆23，转动杆23的顶端同轴固接有螺纹圆柱块25，螺纹圆柱块25与螺纹导向筒24螺纹连接，转动杆23的底部穿出螺纹导向筒24的底部插入支撑壳28内同轴连有驱动电机27，驱动电机27安装在支撑壳28内。

所述进料组件包括与上混合仓相连通的进料管15，进料管15竖直固接在混合壳体29的顶端，进料管15的顶端同轴安有进料斗16，进料斗16的顶端螺纹安有挡盖17。

所述上搅拌组件包括竖直设置的上搅拌轴19，上搅拌轴19的顶端同轴连有上搅拌电机18，上搅拌电机18安装在混合壳体29的顶端外侧，位于上混合仓内的上搅拌轴19上由下向上安有若干搅拌桨20。

所述散料机构包括转动在上混合仓内的散料轴14，散料轴14的后端同轴安有散料电机，散料电机安装在混合壳体29的外侧壁上，散料轴14上圆周安有若干散料叶13。

所述下搅拌组件一包括水平转动在下混合仓内的下搅拌轴一9，下搅拌轴一9内贯穿有同轴固接转动轴一，转动轴一的一端同轴连有下搅拌电机8，下搅拌电机8安装在混合壳体29的外侧壁上，转动轴一的另一端转动在下混合仓的内壁上，下搅拌轴一9上垂直交错安有若干搅拌叶一10。

所述下搅拌组件二包括水平转动在下混合仓内的下搅拌轴二6，下搅拌轴二6内贯穿有同轴固接转动轴二，转动轴二的两端转动在下混合仓的内壁上，下搅拌轴二6上垂直交错安有若干搅拌叶二7，远离下搅拌电机8的转动轴一和转动轴二的一端套有传动皮带21。

本实用新型使用时，启动散料机构，同时左右开关挡板12处于水平闭合状态，带混合的多种物料由进料组件加入上混合仓，并开启上搅拌组件，在上混合仓内对物料进行初步混合，混合一定时间后，伸缩电缸11驱动左右开关挡板12相互远离，使得初步混合后的物料进入下混合仓，启动下混合仓内的下搅拌组件一和下搅拌组件二，对物料进一步混合，同时闭合左右开关挡板12，对进入上混合仓内的新的物料继续进行初步混合，解决了现有的环保型医药中间体生产用混合装置在使用过程中物料混合不均匀充分的问题，有效缩短了混合物料所需的时长，下混合仓内的物料混合完成后，通过辅助卸料机构，将混合壳体29向卸料管5一侧倾斜，配合安有振动电机的导料板22，使得物料由卸料管5排出，进而提高了混合装置的工作效率，本实用新型结构紧凑，便于操作。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种环保型医药中间体生产用混合装置，包括混合壳体（29），其特征在于，混合壳体（29）的下方设有底座（1），底座（1）与混合壳体（29）之间安有辅助卸料机构，在混合壳体（29）的内部由上向下依次设有上混合仓和下混合仓，在上混合仓和下混合仓之间设有左右对应的开关挡板（12），左右开关挡板（12）的外端均铰接在混合壳体（29）的内侧壁上，左右开关挡板（12）的下表面均铰接有倾斜的伸缩电缸（11），每个伸缩电缸（11）的较低端固接在下混合仓的内侧壁上，在混合壳体（29）的顶端安有与上混合仓相连通的左右对应的进料组件，在上混合仓内的中心竖直设有上搅拌组件，位于上混合仓内安有关于上搅拌组件对称的散料机构，散料机构与进料组件一一对应，并且散料机构位于相应的进料组件的正下方，在下混合仓内转动安有水平的下搅拌组件一和下搅拌组件二，下搅拌组件二位于下搅拌组件一的正下方，在下混合仓的底部安有倾斜向下的导料板（22），导料板（22）的外壁与混合壳体（29）的内壁固接，在导料板（22）的下表面安有振动电机，混合壳体（29）外侧壁的下部安有卸料管（5），卸料管（5）位于导料板（22）较低端的一侧，卸料管（5）的一端穿过混合壳体（29）的侧壁与下混合仓相连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保型医药中间体生产用混合装置，其特征在于，所述辅助卸料机构包括竖直固接在底座（1）上的支撑柱（2），支撑柱（2）的顶端转动安有转轴（3），在混合壳体（29）的底部外侧由前向后安有若干连接板（4），每个连接板（4）均同轴套接在转轴（3）上，远离支撑柱（2）的底座（1）上设有竖直的螺纹导向筒（24），在螺纹导向筒（24）的下方设有固接在底座（1）上的支撑壳（28），螺纹导向筒（24）的顶端与混合壳体（29）的底部外侧之间铰接有连接杆（26），在螺纹导向筒（24）内同轴设有转动杆（23），转动杆（23）的顶端同轴固接有螺纹圆柱块（25），螺纹圆柱块（25）与螺纹导向筒（24）螺纹连接，转动杆（23）的底部穿出螺纹导向筒（24）的底部插入支撑壳（28）内同轴连有驱动电机（27），驱动电机（27）安装在支撑壳（28）内。

3.根据权利要求1所述的一种环保型医药中间体生产用混合装置，其特征在于，所述进料组件包括与上混合仓相连通的进料管（15），进料管（15）竖直固接在混合壳体（29）的顶端，进料管（15）的顶端同轴安有进料斗（16），进料斗（16）的顶端螺纹安有挡盖（17）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型医药中间体生产用混合装置，其特征在于，所述上搅拌组件包括竖直设置的上搅拌轴（19），上搅拌轴（19）的顶端同轴连有上搅拌电机（18），上搅拌电机（18）安装在混合壳体（29）的顶端外侧，位于上混合仓内的上搅拌轴（19）上由下向上安有若干搅拌桨（20）。

5.根据权利要求1所述的一种环保型医药中间体生产用混合装置，其特征在于，所述散料机构包括转动在上混合仓内的散料轴（14），散料轴（14）的后端同轴安有散料电机，散料电机安装在混合壳体（29）的外侧壁上，散料轴（14）上圆周安有若干散料叶（13）。

6.根据权利要求1所述的一种环保型医药中间体生产用混合装置，其特征在于，所述下搅拌组件一包括水平转动在下混合仓内的下搅拌轴一（9），下搅拌轴一（9）内贯穿有同轴固接转动轴一，转动轴一的一端同轴连有下搅拌电机（8），下搅拌电机（8）安装在混合壳体（29）的外侧壁上，转动轴一的另一端转动在下混合仓的内壁上，下搅拌轴一（9）上垂直交错安有若干搅拌叶一（10）。

7.根据权利要求6所述的一种环保型医药中间体生产用混合装置，其特征在于，所述下搅拌组件二包括水平转动在下混合仓内的下搅拌轴二（6），下搅拌轴二（6）内贯穿有同轴固接转动轴二，转动轴二的两端转动在下混合仓的内壁上，下搅拌轴二（6）上垂直交错安有若干搅拌叶二（7），远离下搅拌电机（8）的转动轴一和转动轴二的一端套有传动皮带（21）。