CN213621690U - 一种多料混合上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多料混合上下料装置，包括混合机架，所述混合机架顶部安装有平台，所述平台上通过支撑块安装有滚筒，所述平台上海安装有驱动滚筒转动的驱动装置，所述滚筒两端为敞口，一端的敞口连接上料滑道，另一端的敞口连接接料斗，所述接料斗的底部通过接料斗支撑架支撑，所述接料斗的底部输出口连接下料传送带，所述下料传送带通过下料机架支撑。通过上料滑道进行上料，滚筒的转动将物料进行混合的同时通过螺旋推料板进行输送至接料斗，最后通过下料传送带进行输出，整个机构操作方便，工作效率高，基混料和上下料一体，成本低，工作可靠性好。

Description

一种多料混合上下料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上下料装置技术领域，尤其是一种多料混合上下料装置。

背景技术

机械加工过程中，通常有某一工序需要将物料混合在一起，混合后并进行输送，现有技术中，常用方式是人工搅拌的方法，搅拌时耗时费力，效率比较低，并且在在搅拌后将混合后的料物下料也是比较麻烦的。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种多料混合上下料装置，从而便于物料的混料，易于下料，大大提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多料混合上下料装置，包括混合机架，所述混合机架顶部安装有平台，所述平台上通过支撑块安装有滚筒，所述平台上海安装有驱动滚筒转动的驱动装置，所述滚筒两端为敞口，一端的敞口连接上料滑道，另一端的敞口连接接料斗，所述接料斗的底部通过接料斗支撑架支撑，所述接料斗的底部输出口连接下料传送带，所述下料传送带通过下料机架支撑。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动装置的结构为：包括滚筒三相异步电机，所述滚筒三相异步电机的输出端安装有小齿轮，滚筒的外圆周面设置有外齿结构，所述小齿轮与外齿结构啮合。

所述平台的上表面两端部分别固定有与平台垂直的一号挡片和二号挡片，一号挡片和二号挡片之间的平台上间隔安装有三组支撑块，分别为一号支撑块、二号支撑块和三号支撑块，每组支撑块上均安装有滚轮，所述滚筒配合安装在三组支撑块上。

一号挡片和二号挡片的中部均开有圆孔，所述圆孔的直径与滚筒的直径相同。

滚筒的结构为：包括空心薄壁的滚筒本体，所述滚筒本体的外圆周面间隔设置有第一凸边、第二凸边和第三凸边，所述滚筒本体的内壁面安装有螺旋推所述接料斗支撑架的高度低于混合机架的高度。

所述下料传送带上安装有间隔的挡板。

所述下料传送带通过传送带三相异步电机驱动工作。

上料滑道倾斜安装。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过上料滑道进行上料，滚筒的转动将物料进行混合的同时通过螺旋推料板进行输送至接料斗，最后通过下料传送带进行输出，整个机构操作方便，工作效率高，基混料和上下料一体，成本低，工作可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的爆炸图。

图5为本实用新型滚筒的结构示意图。

图6为本实用新型的结构示意图(省略滚筒和下料组件)。

其中：1、挡板；2、下料传送带；3、下料机架；4、接料斗；5、接料斗支撑架；6、滚筒；7、二号支撑块；8、上料滑道；9、平台；10、混合机架；11、传送带三相异步电机；12、滚筒三相异步电机；13、小齿轮；14、一号挡片；15、一号支撑块；16、滚轮；17、二号挡片；18、三号支撑块；

601、第一凸边；602、螺旋推料板；603、第二凸边；604、滚筒本体；605、外齿结构；606、第三凸边。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图6所示，本实施例的多料混合上下料装置，包括混合机架10，混合机架10顶部安装有平台9，平台9上通过支撑块安装有滚筒6，平台9上海安装有驱动滚筒6转动的驱动装置，滚筒6两端为敞口，一端的敞口连接上料滑道8，另一端的敞口连接接料斗4，接料斗4的底部通过接料斗支撑架5支撑，接料斗4的底部输出口连接下料传送带2，下料传送带2通过下料机架3支撑。

驱动装置的结构为：包括滚筒三相异步电机12，滚筒三相异步电机12的输出端安装有小齿轮13，滚筒6的外圆周面设置有外齿结构605，小齿轮13与外齿结构605啮合。

平台9的上表面两端部分别固定有与平台9垂直的一号挡片14和二号挡片17，一号挡片14和二号挡片17之间的平台9上间隔安装有三组支撑块，分别为一号支撑块15、二号支撑块7和三号支撑块18，每组支撑块上均安装有滚轮16，滚筒6配合安装在三组支撑块上。

一号挡片14和二号挡片17的中部均开有圆孔，圆孔的直径与滚筒6的直径相同。

滚筒6的结构为：包括空心薄壁的滚筒本体604，滚筒本体604的外圆周面间隔设置有第一凸边601、第二凸边603和第三凸边606，滚筒本体604的内壁面安装有螺旋推料板602。

接料斗支撑架5的高度低于混合机架10的高度。

下料传送带2上安装有间隔的挡板1。

下料传送带2通过传送带三相异步电机11驱动工作。

上料滑道8倾斜安装。

本实用新型的具体结构和功能如下：

主要包括控制装置、上料组件、混料机构，下料组件。

控制装置主要由触摸屏和变频器组成。

上料组件由上料滑道8组成，需要混料时，将各料投放到上料滑道8中。

混料装置由一个滚筒6和驱动装置组成，其中，滚筒6放置在三个滚轮16上，再由一个滚筒三相异步电机12通过滚筒6上的外齿结构605来驱动，滚筒三相异步电机12由变频器控制调速，电机速度可以根据实际需要调节。此外，在滚筒6的内部安装有一组螺旋推料板602，滚筒6逆时针旋转将待混料各料推送到接料斗4中。

下料机构，由一个传送带三相异步电机11驱动一组皮带组成，在皮带上依次安装有挡板1。传送带三相异步电机11逆时针旋转带动皮带向上将已经混料的物料下料。

实际使用过程中，首先各种物料投放至上料滑道8上，通过上料滑道8依次进入滚筒6中，滚筒三相异步电机12工作，驱动小齿轮13转动，小齿轮13与外齿结构605啮合的情况下，带动整个滚筒6发生转动，在滚筒6内部的各种物料边旋转边混合，同时由于螺旋推料板602的作用将已经混合的物料输送至接料斗4中，传送带三相异步电机11工作，将接料斗4中的物料输送至下料传送带2上进行逐步输出。整体操作简便，工作可靠性好，混合效果好，工作效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种多料混合上下料装置，其特征在于：包括混合机架(10)，所述混合机架(10)顶部安装有平台(9)，所述平台(9)上通过支撑块安装有滚筒(6)，所述平台(9)上海安装有驱动滚筒(6)转动的驱动装置，所述滚筒(6)两端为敞口，一端的敞口连接上料滑道(8)，另一端的敞口连接接料斗(4)，所述接料斗(4)的底部通过接料斗支撑架(5)支撑，所述接料斗(4)的底部输出口连接下料传送带(2)，所述下料传送带(2)通过下料机架(3)支撑。

2.如权利要求1所述的一种多料混合上下料装置，其特征在于：所述驱动装置的结构为：包括滚筒三相异步电机(12)，所述滚筒三相异步电机(12)的输出端安装有小齿轮(13)，滚筒(6)的外圆周面设置有外齿结构(605)，所述小齿轮(13)与外齿结构(605)啮合。

3.如权利要求1所述的一种多料混合上下料装置，其特征在于：所述平台(9)的上表面两端部分别固定有与平台(9)垂直的一号挡片(14)和二号挡片(17)，一号挡片(14)和二号挡片(17)之间的平台(9)上间隔安装有三组支撑块，分别为一号支撑块(15)、二号支撑块(7)和三号支撑块(18)，每组支撑块上均安装有滚轮(16)，所述滚筒(6)配合安装在三组支撑块上。

4.如权利要求1所述的一种多料混合上下料装置，其特征在于：一号挡片(14)和二号挡片(17)的中部均开有圆孔，所述圆孔的直径与滚筒(6)的直径相同。

5.如权利要求1所述的一种多料混合上下料装置，其特征在于：滚筒(6)的结构为：包括空心薄壁的滚筒本体(604)，所述滚筒本体(604)的外圆周面间隔设置有第一凸边(601)、第二凸边(603)和第三凸边(606)，所述滚筒本体(604)的内壁面安装有螺旋推料板(602)。

6.如权利要求1所述的一种多料混合上下料装置，其特征在于：所述接料斗支撑架(5)的高度低于混合机架(10)的高度。

7.如权利要求1所述的一种多料混合上下料装置，其特征在于：所述下料传送带(2)上安装有间隔的挡板(1)。

8.如权利要求1所述的一种多料混合上下料装置，其特征在于：所述下料传送带(2)通过传送带三相异步电机(11)驱动工作。

9.如权利要求1所述的一种多料混合上下料装置，其特征在于：上料滑道(8)倾斜安装。

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