CN114288926A - 一种方便全牛杂碎自动调味分装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方便全牛杂碎自动调味分装，包括搅拌仓，还包括：上料机构，其安装在第一搅拌区域上且用于控制间断式下料工作；操控机构，其包括同步传动的第一联动组件以及第二联动组件；均匀混料机构其设置在第一搅拌区域内且用于将牛杂初次混料工作；提升机构其设置在第一搅拌区域内且用于将牛杂上抬工作；搅拌机构，其设置在第二搅拌区域上且用于二次充分搅拌以及出料机构设置在第二搅拌区域下且用于将搅拌好的牛杂定量排出工作；本发明解决了搅拌作用力弱，搅拌方式单一，搅拌不均匀，混匀效果较差了的技术问题。

Description

一种方便全牛杂碎自动调味分装装置

技术领域

本发明涉及牛制品技术领域，尤其涉及一种方便全牛杂碎自动调味分装装置。

背景技术

搅拌设备表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，该搅拌设备根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌设备在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制等，一些需要加工的食品为了在加工时混合均匀，一般使用搅拌罐进行搅拌，现有的搅拌罐主要由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成。

专利号为CN213222018U的专利文献公开了一种食品原料加工混合设备，具体为食品搅拌领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内腔一侧固定套接有横向搅拌器，所述横向搅拌器的一侧传动连接有纵向搅拌器，搅拌罐的内腔中部固定安装有隔离板，隔离板的底部固定安装有加热板，搅拌罐的内腔底部固定套接有过滤网，搅拌罐的外表面底部焊接有出水口，搅拌罐的底部固定安装有计量柱。

但是，在实际使用过程中，发明人发现在搅拌过程中，搅拌作用力弱，搅拌方式单一，搅拌不均匀，混匀效果较差的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置提升机构配合均匀混料机构，当提升机构上抬工作时，驱动组件驱动均匀混料机构将提升机构上的牛杂舀入其中，使其初次搅拌，利用均匀混料机构配合上料机构将料定量排出至均匀混料机构中，在通过搅拌机构进行再次搅拌，从而达到二次混匀的效果，混匀效率高，且能耗低，从而解决了不能高效地将调料混合均匀，搅拌仓内的牛杂搅拌混合效率低的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种方便全牛杂碎自动调味分装装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓包括第一搅拌区域以及第二搅拌区域；

所述第一搅拌区域内沿竖直方向依次设置有上料机构、均匀混料机构以及提升机构；

所述第二搅拌区域内沿竖直方向依次设置有驱动机构、搅拌机构以及出料机构；

所述第一搅拌区域以及第二搅拌区域之间设置有分隔板。

作为优选，所述上料机构包括安装在所述搅拌仓上端且出口为锥形结构设置的出料仓以及位于所述出料仓下端且用于控制所述出料间断式下料工作的封堵组件。

作为优选，所述封堵组件包括：

第一挡料板，所述第一挡料板通过水平设置第一伸缩单元滑动在所述出料仓的下表面；

第一限位板，所述第一限位板安装在所述出料仓出口端一侧且用于限定所述第一挡料板的行程；

第一凸起板，所述第一凸起板设置在所述第一挡料板朝向第一限位板的一端且其下端朝向所述第一伸缩单元的一端设置有圆角。

作为优选，所述驱动机构通过第一支撑板安装在所述搅拌仓上且其伸缩端竖

直向下设置。

作为优选，所述驱动机构通过第一传动组件驱动所述均匀混料机构对第一搅拌区域内的牛杂进行第一次细致混料工作。

作为优选，所述第一传动组件包括：

第一联动组件，所述第一联动组件用于与所述驱动机构同步传动，其包括转动设置在第二支撑板上的第一转轴以及与所述第一转轴同轴且固定连接的锥齿a，所述第一转轴通过皮带a与所述驱动机构输出端传动连接；

第二联动组件，所述第二联动组件用于与所述第一联动组件同步传动且用于

控制所述均匀混料机构圆周转动，其包括转动设置在所述搅拌仓外的第二转轴以及与所述第二转轴同步转动且与所述锥齿a啮合设置的锥齿b。

作为优选，所述均匀混料机构包括：

主动轴，所述主动轴转动设置在所述搅拌仓内且其外端与所述第二转轴通过皮带传动连接；

分隔件，所述分隔件沿着所述主动轴圆周方向等间距设置若干组，其包括一端转动设置设置在所述主动轴上且与所述搅拌仓内壁贴合设置的间隔板、用于连接所述间隔板与主动轴之间的拉簧以及一体设置在所述间隔板外端且用于拉动所述第一挡料板水平移动的拉动板，所述拉动板的端部为圆角结构且采用弹性橡胶材料结构，所述分隔板上设有第二限位板且该第二限位板用于完成对接触的分隔件进行暂时的滞留工作；

匀料件，所述匀料件位于相邻两个所述分隔件之间且沿所述主动轴长度方向阵列设置若干组，所有所述匀料件通过皮带传动连接，该匀料件的搅动叶形成搅拌方向向外传动设置；

转动件，所述转动件包括内置于所述主动轴内且固定设置在所述搅拌仓上的

固定轴、与所述固定轴同轴且固定连接的主动锥齿以及与所述主动锥齿啮合且与任一所述匀料件底端同轴传动连接的从动锥齿。

作为优选，所述提升机构用于将倒入的牛杂进行自动上抬，其包括：

升料板，所述升料板为弧形结构且沿竖直方向滑动设置在所述搅拌仓内，该升料板的四周分别与所述搅拌仓以及分隔板的内壁贴合设置；

第二伸缩单元，所述第二伸缩单元设置若干组，其下端与所述搅拌仓底部固

定连接且上端与所述升料板的下表面连接。

作为优选，所述搅拌机构包括：

搅拌轴，所述搅拌轴与所述驱动机构伸缩端固定连接且转动设置在所述第一支撑板上；

搅拌桨，所述搅拌桨与所述搅拌轴同轴且固定连接，所述搅拌桨沿搅拌轴竖

直方向向上设置若干组。

作为又优选，所述出料机构设置在所述搅拌仓的下端，其包括用于将搅拌好的牛杂自动向外排出的挡料组件和用于驱动所述挡料组件间断式出料的第二传动组件；

所述挡料组件包括通过第三伸缩单元安装在所述搅拌仓外的第二挡料板，所述第二挡料板外连接设置有传动齿条；

所述第二传动组件包括与所述驱动机构同步传动的锥齿c、通过第三转轴转

动在搅拌仓上且与所述锥齿c啮合的锥齿d、通过第四转轴转动在搅拌仓下端且通过皮带与所述锥齿d的锥齿e、通过第五转轴转动在搅拌仓下端且与所述锥齿e啮合的锥齿f以及转动设置在所述第五转轴上且与所述传动齿条间断性啮合的不规则齿轮。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置第一搅拌区域以及第二搅拌区域，完成对牛杂调味工作中的多级混合工作，利用均匀混料机构配合上料机构实现定量的小部分牛杂结合自动出料的定量的小部分的调味料进行小区域的搅拌工作，使其充分搅拌，不需要人工对其进行分量及收集，再将定量的已完成细致搅拌的牛杂二次进行大搅拌，提高搅拌效果，提高牛杂的入味口感，同时保证了牛杂在搅拌过程中不易断，提高产品质量；

（2）本发明中通过设置驱动机构同步驱动混料机构以及搅拌机构同时工作，利用一个驱动力，依次完成牛杂的定量上料工序、调味料的定量出料工序、初级搅拌工序、二次搅拌工序以及定量出料工序，各功能结构配合工序顺序进行合理设置，功能区域划分清楚，各司其职，提高工作效率，同时，当设备投入生产使用后，各加工工序的动作会自动协调配合，免去投产前或投产过程中的调试作业，且生产过程只需一键开关即可控制整个设备工作，无需单独控制，简化生产操作，提高生产效率，并且对食品的加工效果取得了显著的提高且降低劳动力成本。

（3）本发明中通过设置上料机构配合均匀混料机构，一方面利用转动过程中分隔件配合第一挡料板，当间隔板接触第一凸起板且未越过第一凸起板时，其缓冲时间实现出料仓内调味料自动下落，且每次间隔出料时间一定，从而达到开口自动且定量出料的效果，另一方面，利用一组间隔板受到第一凸起板限位而停滞，后一组间隔板继续转动，进而实现前后两组间隔板之间的牛杂与调味料之间的混合区域越来越小，匀料件对混料的混合效果高；

（4）本发明中通过设置分隔板配合分隔件，一方面利用分隔件将两次搅拌的区域进行分隔，相互不干涉，另一方面，当间隔板传动至分隔板并受其限位，间隔板上完成搅拌的混料自动出料，同时两组间隔板之间的区域变小，匀料件边搅拌边充分将所有的牛杂向第二搅拌区域内传送，避免出现粘附现象，工作效率高。

综上所述，该设备具有结构简单、多级搅拌的优点，尤其适用于牛制品技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明上料机构示意图。

图3为本发明驱动机构示意图。

图4为本发明均匀混料机构结构示意图。

图5为本发明搅拌机构示意图。

图6为本发明出料机构示意图。

图7为本发明在A部的局部放大图。

图8为本发明转动件结构示意图。

图9为本发明主体示意图

图10为本发明上料机构局部状态示意图。

图11为本发明均匀混料机构局部状态示意图。

图12为本发明第一搅拌区域拨入至第二搅拌区域局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种方便全牛杂碎自动调味分装装置，包括搅拌仓1，所述搅拌仓1包括第一搅拌区域2以及第二搅拌区域3；

所述第一搅拌区域2内沿竖直方向依次设置有上料机构4、均匀混料机构5以及提升机构6；

所述第二搅拌区域3内沿竖直方向依次设置有驱动机构7、搅拌机构8以及出料机构9；

所述第一搅拌区域2以及第二搅拌区域3之间设置有分隔板100。

传统搅拌设备对物料进行搅拌、混配、调和、均质工作时，当原料的量较多时，搅拌速度不易控制，速度过高，搅拌时会将牛杂102搅碎；速度过低时，会造成搅拌时间长且搅拌不均匀的现象。

在本实施例中，通过设置第一搅拌区域2以及第二搅拌区域3，完成对牛杂102调味工作中的多级混合工作，利用均匀混料机构5配合上料机构4实现定量小部分牛杂102结合自动出料的定量的小部分的调味料101进行小区域的搅拌工作，使其充分搅拌，不需要人工对其进行分量及收集，再将定量的已完成细致搅拌的牛杂102二次进行大搅拌，提高搅拌效果，提高牛杂102的入味口感，同时保证了牛杂102在搅拌过程中不易断，提高产品质量。

其二，通过设置驱动机构7同步驱动混料机构5以及搅拌机构8同时工作，利用一个驱动力，依次完成牛杂102的定量上料工序、调味料101的定位出料工序、初级搅拌工序、二次搅拌工序以及定量出料工序，各功能结构配合工序顺序进行合理设置，功能区域划分清楚，各司其职，提高工作效率，同时，当设备投入生产使用后，各加工工序的动作会自动协调配合，免去投产前或投产过程中的调试作业，且生产过程只需一键开关即可控制整个设备工作，无需单独控制，简化生产操作，提高生产效率，并且对食品的加工效果取得了显著的提高且降低劳动力成本。

进一步，如图2所示，所述上料机构4包括安装在所述搅拌仓1上端

且出口为锥形结构设置的出料仓11以及位于所述出料仓11下端且用于控制所述出料间断式下料工作的封堵组件12。

所述封堵组件12包括：

第一挡料板121，所述第一挡料板121通过水平设置第一伸缩单元122滑动在所述出料仓11的下表面；

第一限位板123，所述第一限位板123安装在所述出料仓11出口端一侧且用于限定所述第一挡料板121的行程；

第一凸起板124，所述第一凸起板124设置在所述第一挡料板121

朝向第一限位板123的一端且其下端朝向所述第一伸缩单元122的一端设置有圆角125。

在本实施例中，通过设置上料机构4配合均匀混料机构5，一方面利用转动过程中分隔件52配合第一挡料板121，当间隔板521接触第一凸起板124且未越过第一凸起板124时，其缓冲时间实现出料仓11内调味料101自动下落，且每次间隔出料时间一定，从而达到开口自动且定量出料的效果，另一方面，利用一组间隔板521受到第一凸起板124限位而停滞，后一组间隔板521继续转动，进而实现前后两组间隔板521之间的牛杂102与调味料101之间的混合区域越来越小，匀料件53对混料的混合效果高。

详细的说，通过设置第一凸起板124配合第一挡料板121通过第一伸缩单元122连接，当分隔件52与其接触工作时使其打开下料，当下料完成时，通过第一伸缩单元122弹力将其推至原位，整个单元不需要人工参与，节省人力物力，提高生产效益，同时达到定量出料的效果。

值得一提的是，第一凸起板124设置有圆角，使其摩擦力更小，不容易出现卡顿。

进一步，如图3所示，所述驱动机构7通过第一支撑板200安装在所

述搅拌仓1上且其伸缩端竖直向下设置。

进一步，如图3所示，所述驱动机构7通过第一传动组件71驱

动所述均匀混料机构5对第一搅拌区域2内的牛杂102进行第一次细致混料工作。

需要说明的是，通过各个齿轮之间的配比传速，第一搅拌区域2内的搅拌速度大于第二搅拌区域3内的搅拌速度。

进一步，如图4所示，所述第一传动组件71包括：

第一联动组件711，所述第一联动组件711用于与所述驱动机构7同步传动，其包括转动设置在第二支撑板300上的第一转轴712以及与所述第一转轴712同轴且固定连接的锥齿a713，所述第一转轴712通过皮带a与所述驱动机构7输出端传动连接；

第二联动组件72，所述第二联动组件72用于与所述第一联动组件711

同步传动且用于控制所述均匀混料机构5圆周转动，其包括转动设置在所述搅拌仓1外的第二转轴721以及与所述第二转轴721同步转动且与所述锥齿a713啮合设置的锥齿b722。

在本实施例中，通过设置第一传动组件71利用第一联动组件711和第二联动组件72之间皮带传动实现均匀混料机构5对第一搅拌区域2内的牛杂102进行第一次细致混料工作。

值得说明的是，驱动机构7输出端和第一转轴712通过皮带连接转动，第一转轴712上的锥齿a713啮合锥齿b722使其第二转轴721同步转动。

进一步，如图4、图5所示，所述均匀混料机构5包括：

主动轴51，所述主动轴51转动设置在所述搅拌仓1内且其外端与所述第二转轴721通过皮带传动连接；

分隔件52，所述分隔件52沿着所述主动轴51圆周方向等间距设置若干组，其包括一端转动设置设置在所述主动轴51上且与所述搅拌仓1内壁贴合设置的间隔板521、用于连接所述间隔板521与主动轴51之间的拉簧以及一体设置在所述间隔板521外端且用于拉动所述第一挡料板121水平移动的拉动板522，所述拉动板522的端部为圆角125结构且采用弹性橡胶材料结构，所述分隔板100上设有第二限位板523且该第二限位板523用于完成对接触的分隔件52进行暂时的滞留工作；

匀料件53，所述匀料件53位于相邻两个所述分隔件52之间且沿所述主动轴51长度方向阵列设置若干组，所有所述匀料件53通过皮带传动连接，该匀料件53的搅动叶531形成搅拌方向向外传动设置；

转动件54，所述转动件54包括内置于所述主动轴51内且固定设置在所述

搅拌仓1上的固定轴541、与所述固定轴541同轴且固定连接的主动锥齿542以及与所述主动锥齿542啮合且与任一所述匀料件53底端同轴传动连接的从动锥齿543。

需要说明的是，通过间隔板521转动设置在所述主动轴51上，使得分隔件52转动过程中，相邻两组间隔板521之间的距离是可变的。

在本实施例中，通过设置分隔板100配合分隔件52，一方面利用分隔件52将两次搅拌的区域进行分隔，相互不干涉，另一方面，当间隔板521传动至分隔板100并受其限位，间隔板521上完成搅拌的混料自动出料，同时两组间隔板521之间的区域变小，匀料件53边搅拌边充分将所有的牛杂102向第二搅拌区域3内传送，避免出现粘附现象，工作效率高。

即，通过设置分隔件52配合匀料件53，利用主动轴51一个驱动力驱动两个工作的进行，对设备本体内部的牛杂102进行充分搅拌作业便于提高搅拌效率，前后工作联系紧密且易控制，自动化程度高，驱动机构7驱动主动轴51转动，使其间隔板521沿圆周转动，主动锥齿542配合从动锥齿543使其匀料件53向外传动。

其二，匀料件53配合转动件54实现全程的自动搅拌，当匀料件53盛起牛杂102时，在未达到上料机构4之前，匀料件53也能将牛杂102进行初步的打散工作，使得所有的牛杂102充分掰开，进而利于后期与下落的调味料101之间进行充分全面的接触，提高混合的效果。

在此值得一提的是，间隔板521与主动轴51之间的拉簧拉力不同，通过设置第二限位板523起到暂时停顿工作，两个间隔板521之间的间距缩小，使得牛杂102更快速的排出，节省额外动力输出。

进一步，如图1所示，所述提升机构6用于将倒入的牛杂102进行自动上抬，其包括：

升料板61，所述升料板61为弧形结构且沿竖直方向滑动设置在所述搅拌仓1内，该升料板61的四周分别与所述搅拌仓1以及分隔板100的内壁贴合设置；

第二伸缩单元62，所述第二伸缩单元62设置若干组，其下端与所述

搅拌仓1底部固定连接且上端与所述升料板61的下表面连接。

在本实施例中，通过设置升料板61配合第二伸缩单元62，使升料板61受牛杂102重力的变化，即逐步减少，而达到升料板61的自然抬升，再利用混料机构5配合提升机构6，随着在混合时，升料板61上的牛杂102不断排出，进而升料板61自动提升，使得圆周转动的混料机构5，每一次转动时，都能完全的将牛杂102舀入，使其在混料机构5内初次细致混料，另外升料板61为弧形结构，使得牛杂102集中，便于混料机构5的取料工作。

进一步，如图6所示，所述搅拌机构8包括：

搅拌轴81，所述搅拌轴81与所述驱动机构7伸缩端固定连接且转动设置在所述第一支撑板200上；

搅拌桨82，所述搅拌桨82与所述搅拌轴81同轴且固定连接，所

述搅拌桨82沿搅拌轴81竖直方向向上设置若干组。

在本实施例中，通过设置搅拌桨82配合搅拌轴81在驱动机构7驱动下使其二次细致混料工作，保证了搅拌的充分性，使调味料101与牛杂102搅拌的更均匀。

实施例二

如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图7所示，所述出料机构9设置在所述搅拌仓1的下端，其包括用于将搅拌好的牛杂102自动向外排出的挡料组件91和用于驱动所述挡料组件91间断式出料的第二传动组件92；

所述挡料组件91包括通过第三伸缩单元300安装在所述搅拌仓1外的第二挡料板911，所述第二挡料板911外连接设置有传动齿条912；

所述第二传动组件92包括与所述驱动机构7同步传动的锥齿c921、通过第三转轴922转动在搅拌仓1上且与所述锥齿c921啮合的锥齿d923、通过第四转轴924转动在搅拌仓1下端且通过皮带与所述锥齿d923的锥齿e925、通过第五转轴926转动在搅拌仓1下端且与所述锥齿e925啮合的锥齿f927以及转动设置在所述第五转轴926上且与所述传动齿条912间断性啮合的不规则齿轮928。

值得一提的是，第二搅拌区域3下设有出料机构9，完成对第二搅拌区域3内牛杂102进行定量出料的工作，通常需要人工在装置旁边等候，需要人工手动进行下料分装，导致大量的劳动力造成浪费。

在本实施例中，通过设置驱动机构7驱动第二传动组件92，且通过第三伸缩单元300配合传动齿条912实现挡料板911出料工作。

详细的说，第三转轴922、四转轴924和第五转轴926通过皮带同时转动时，依靠锥齿c921驱动锥齿d923使其锥齿e925与锥齿f927啮合进而带动不规则齿轮928转动。

值得一提的是，不规则齿轮928与第二挡料板911外连接设置的传动齿条912间接性啮合,进而使搅拌好的牛杂102间断式向外排出，当不规则齿轮928传动齿条912不啮合时通过第三伸缩单元300将其第二挡料板911关闭工作。

工作过程：

首先人工将牛杂102直接倒入搅拌仓1中，在将调味料101倒入上料机构4，通过提升机构配合混料机构5在驱动机构7驱动下进行第一次细致混料，混料机构5里匀料件使其牛杂102搅拌的更均匀；

接着混料机构5圆周转动工作下将混料好的牛杂102在第二搅拌区域3内进行二次充分搅拌，在利用驱动机构7驱动使出料机构9使其搅拌好的牛杂102定量排出工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种方便全牛杂碎自动调味分装装置，包括搅拌仓（1），其特征在于，所述搅拌仓（1）包括第一搅拌区域（2）以及第二搅拌区域（3）；

所述第一搅拌区域（2）内沿竖直方向依次设置有上料机构（4）、均匀混料机构（5）以及提升机构（6）；

所述第二搅拌区域（3）内沿竖直方向依次设置有驱动机构（7）、搅拌机构（8）以及出料机构（9）；

所述第一搅拌区域（2）以及第二搅拌区域（3）之间设置有分隔板（100）。

2.根据权利要求1所述的一种方便全牛杂碎自动调味分装装置，其特征在于，所述上料机构（4）包括安装在所述搅拌仓（1）上端且出口为锥形结构设置的出料仓（11）以及位于所述出料仓（11）下端且用于控制所述出料间断式下料工作的封堵组件（12）。

3.根据权利要求2所述的一种方便全牛杂碎自动调味分装装置，其特征在于，所述封堵组件（12）包括：

第一挡料板（121），所述第一挡料板（121）通过水平设置第一伸缩单元（122）滑动在所述出料仓（11）的下表面；

第一限位板（123），所述第一限位板（123）安装在所述出料仓（11）出口端一侧且用于限定所述第一挡料板（121）的行程；

第一凸起板（124），所述第一凸起板（124）设置在所述第一挡料板（121）朝向第一限位板（123）的一端且其下端朝向所述第一伸缩单元（122）的一端设置有圆角（125）。

4.根据权利要求1所述的一种方便全牛杂碎自动调味分装装置，其特征在于，所述驱动机构（7）通过第一传动组件（71）驱动所述均匀混料机构（5）对第一搅拌区域（2）内的牛杂（101）进行第一次细致混料工作。

5.根据权利要求1所述的一种方便全牛杂碎自动调味分装装置，其特征在于，所述均匀混料机构（5）包括：

主动轴（51），所述主动轴（51）转动设置在所述搅拌仓（1）内；

分隔件（52），所述分隔件（52）沿着所述主动轴（51）圆周方向等间距设置若干组，其包括一端转动设置设置在所述主动轴（51）上且与所述搅拌仓（1）内壁贴合设置的间隔板（521）、用于连接所述间隔板（521）与主动轴（51）之间的拉簧以及一体设置在所述间隔板（521）外端且用于拉动所述第一挡料板（121）水平移动的拉动板（522），所述拉动板（522）的端部为圆角结构且采用弹性橡胶材料结构，所述分隔板（100）上设有第二限位板（523）且该第二限位板（523）用于完成对接触的分隔件（52）进行暂时的滞留工作；

匀料件（53），所述匀料件（53）位于相邻两个所述分隔件（52）之间且沿所述主动轴（51）长度方向阵列设置若干组，所有所述匀料件（53）通过皮带传动连接，该匀料件（53）的搅动叶（531）形成搅拌方向向外传动设置；

转动件（54），所述转动件（54）包括内置于所述主动轴（51）内且固定设置在所述搅拌仓（1）上的固定轴（541）、与所述固定轴（541）同轴且固定连接的主动锥齿（542）以及与所述主动锥齿（542）啮合且与任一所述匀料件（53）底端同轴传动连接的从动锥齿（543）。

6.根据权利要求1所述的一种方便全牛杂碎自动调味分装装置，其特征在于，所述提升机构（6）用于将倒入的牛杂（102）进行自动上抬，其包括：

升料板（61），所述升料板（61）为弧形结构且沿竖直方向滑动设置在所述搅拌仓（1）内，该升料板（61）的四周分别与所述搅拌仓（1）以及分隔板（100）的内壁贴合设置；

第二伸缩单元（62），所述第二伸缩单元（62）设置若干组，其下端与所述搅拌仓（1）底部固定连接且上端与所述升料板（61）的下表面连接。

7.根据权利要求1所述的一种方便全牛杂碎自动调味分装装置，其特征在于，所述搅拌机构（8）包括：

搅拌轴（81），所述搅拌轴（81）与所述驱动机构（7）伸缩端固定连接；

搅拌桨（82），所述搅拌桨（82）与所述搅拌轴（81）同轴且固定连接，所述搅拌桨（82）沿搅拌轴（81）竖直方向向上设置若干组。

8.根据权利要求1所述的一种方便全牛杂碎自动调味分装装置，其特征在于，所述出料机构（9）设置在所述搅拌仓（1）的下端，其包括用于将搅拌好的牛杂（102）自动向外排出的挡料组件（91）和用于驱动所述挡料组件（91）间断式出料的第二传动组件（92）。

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