CN213161017U - 一种粉碎搅拌一体的化工用料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎搅拌一体的化工用料筒，包括第一筒体、第二筒体，所述第一筒体上端设有隔板，隔板架设有一号电机，一号电机下端输出轴通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴从上至下分别安装有一号搅拌器和二号搅拌器，第二筒体内部分别水平装设有一号转辊和二号转辊，一号转辊转轴安装有二号齿轮，二号齿轮下端啮合一号齿轮，一号齿轮下端啮合三号齿轮，第二筒体外壁固定安装有三号电机，三号电机输出轴安装三号齿轮，三号齿轮同轴安装有二号带轮，二号转辊转轴装设有一号带轮，一号带轮与二号带轮之间套设有皮带，第二筒体左侧固定连接有输料管。本实用新型能够将未破碎完全的物料进行筛分，重新粉碎，便于搅拌与卸料。

Description

一种粉碎搅拌一体的化工用料筒

技术领域

本实用新型涉及一种化工用料筒领域，具体是一种粉碎搅拌一体的化工用料筒。

背景技术

在化学工业的生产过程中，需要处理大量的化学用料，化学用料的前期加工处理方式有多种，例如粉碎、除杂、筛选、搅拌和混合等，每一个加工工序都需要独立的设备来完成，依次经过各个加工工序才能继续生产处理，费时费力，大大降低了化工用料的加工成本和加工时间。

现有粉碎机构容易出现粉碎不完全，导致搅拌物料内存在大颗粒物，影响生产质量，因此，我们提供了一种粉碎搅拌一体的化工用料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎搅拌一体的化工用料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉碎搅拌一体的化工用料筒，包括第一筒体、第二筒体，所述第一筒体上端设有隔板，隔板架设有一号电机，一号电机下端输出轴通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴从上至下分别安装有一号搅拌器和二号搅拌器，第二筒体内部分别水平装设有一号转辊和二号转辊，一号转辊转轴安装有二号齿轮，二号齿轮下端啮合一号齿轮，一号齿轮下端啮合三号齿轮，第二筒体外壁固定安装有三号电机，三号电机输出轴安装三号齿轮，三号齿轮同轴安装有二号带轮，二号转辊转轴装设有一号带轮，一号带轮与二号带轮之间套设有皮带，第二筒体左侧固定连接有输料管，输料管内部装设有螺旋叶片，螺旋叶片上端安装有二号电机。

作为本实用新型进一步的方案：第一筒体下端开设有出料口，隔板右侧开设有物料进口。

作为本实用新型再进一步的方案：第二筒体上端设有一号倾斜板，第二筒体下端设有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：第一筒体与第二筒体之间连接有支杆，支杆之间装设有滤网，滤网朝左下倾斜，且下端与输料管对接，滤网下端设有二号倾斜板，二号倾斜板朝右下倾斜，且下端位于物料进口上方。

作为本实用新型再进一步的方案：第一筒体下端呈椭球壳，第一筒体下端固定连接有支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：一号搅拌器为二叶平桨，二号搅拌器为锚式搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：输料管上端接有加料管，加料管末端位于一号倾斜板上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、能够将未破碎完全的物料进行筛分，并且将其重新粉碎，防止粉碎不完全；

2、搅拌桶底部采用椭球壳与锚式搅拌桨配合，便于搅拌与卸料。

附图说明

图1为一种粉碎搅拌一体的化工用料筒的结构示意图。

图2为一种粉碎搅拌一体的化工用料筒中粉碎机构示意图。

图3为一种粉碎搅拌一体的化工用料筒中筛分机构示意图。

图中：1、支撑腿；2、第一筒体；3、一号电机；4、螺旋叶片；5、输料管；6、二号电机；7、加料管；8、一号倾斜板；9、第二筒体；10、物料进口；11、一号搅拌器；12、二号搅拌器；13、三号电机；14、一号齿轮；15、二号齿轮；16、一号带轮；17、一号转辊；18、二号转辊；19、皮带；20、三号齿轮；21、二号带轮；22、滤网；23、二号倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种粉碎搅拌一体的化工用料筒，包括第一筒体2、第二筒体9，所述第一筒体2上端设有隔板，隔板架设有一号电机3，一号电机3下端输出轴通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴从上至下分别安装有一号搅拌器11和二号搅拌器12，第二筒体9内部分别水平装设有一号转辊17和二号转辊18，一号转辊17转轴安装有二号齿轮15，二号齿轮15下端啮合一号齿轮14，一号齿轮14下端啮合三号齿轮20，第二筒体9外壁固定安装有三号电机13，三号电机13输出轴安装三号齿轮20，三号齿轮20同轴安装有二号带轮21，二号转辊18转轴装设有一号带轮16，一号带轮16与二号带轮21之间套设有皮带19，第二筒体9左侧固定连接有输料管5，输料管5内部装设有螺旋叶片4，螺旋叶片4上端安装有二号电机6。

第一筒体2下端开设有出料口，隔板右侧开设有物料进口10，第二筒体9上端设有一号倾斜板8，第二筒体9下端设有通孔，第一筒体2与第二筒体9之间连接有支杆，支杆之间装设有滤网22，滤网22朝左下倾斜，且下端与输料管5对接，滤网22下端设有二号倾斜板23，二号倾斜板23朝右下倾斜，且下端位于物料进口10上方，第一筒体2下端呈椭球壳，第一筒体2下端固定连接有支撑腿1，一号搅拌器11为二叶平桨，二号搅拌器12为锚式搅拌桨，输料管5上端接有加料管7，加料管7末端位于一号倾斜板8上方。

本实用新型的工作原理是：将物料从顶部加入第二筒体9内，通过一号转辊17和二号转辊18将块状物料进行粉碎，完成后掉落在滤网22表面进行筛分，粉碎完全的物料经二号倾斜板进入第一筒体2内部，为完全粉碎的物料进入输料管5下端，输料管将其运输到第二筒体9上端重新进行粉碎，确保进入第一筒体2内部已粉碎完全，进入第一筒体2后启动一号电机3，一号电机3带动搅拌器转动进行搅拌，且第一筒体2底部为椭球状便于搅拌后卸料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉碎搅拌一体的化工用料筒，包括第一筒体（2）、第二筒体（9），其特征在于，所述第一筒体（2）上端设有隔板，隔板架设有一号电机（3），一号电机（3）下端输出轴通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴从上至下分别安装有一号搅拌器（11）和二号搅拌器（12），第二筒体（9）内部分别水平装设有一号转辊（17）和二号转辊（18），一号转辊（17）转轴安装有二号齿轮（15），二号齿轮（15）下端啮合一号齿轮（14），一号齿轮（14）下端啮合三号齿轮（20），第二筒体（9）外壁固定安装有三号电机（13），三号电机（13）输出轴安装三号齿轮（20），三号齿轮（20）同轴安装有二号带轮（21），二号转辊（18）转轴装设有一号带轮（16），一号带轮（16）与二号带轮（21）之间套设有皮带（19），第二筒体（9）左侧固定连接有输料管（5），输料管（5）内部装设有螺旋叶片（4），螺旋叶片（4）上端安装有二号电机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌一体的化工用料筒，其特征在于，所述第一筒体（2）下端开设有出料口，隔板右侧开设有物料进口（10）。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌一体的化工用料筒，其特征在于，所述第二筒体（9）上端设有一号倾斜板（8），第二筒体（9）下端设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌一体的化工用料筒，其特征在于，所述第一筒体（2）与第二筒体（9）之间连接有支杆，支杆之间装设有滤网（22），滤网（22）朝左下倾斜，且下端与输料管（5）对接，滤网（22）下端设有二号倾斜板（23），二号倾斜板（23）朝右下倾斜，且下端位于物料进口（10）上方。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌一体的化工用料筒，其特征在于，所述第一筒体（2）下端呈椭球壳，第一筒体（2）下端固定连接有支撑腿（1）。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌一体的化工用料筒，其特征在于，所述一号搅拌器（11）为二叶平桨，二号搅拌器（12）为锚式搅拌桨。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎搅拌一体的化工用料筒，其特征在于，所述输料管（5）上端接有加料管（7），加料管（7）末端位于一号倾斜板（8）上方。

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