CN212595450U - 铝土矿石制备高品质铝酸钙粉用搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝酸钙粉生产设备技术领域，公开了一种铝土矿石制备高品质铝酸钙粉用搅拌混合装置，包括球磨机构、预混合机构和混合输送机构；预混合机构包括混合罐，混合罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，混合罐内设有搅拌组件；混合输送机构为水平设置的螺旋输送机，螺旋输送机的进料口位于混合罐的出料口下方；球磨机构包括进料组件、球磨组件和出料组件；进料组件包括进料漏斗和导料管；球磨组件包括水平设置的筒体、支撑座和驱动装置，筒体的两端转动连接在支撑座上，进料漏斗的出料口通过导料管与筒体的进料端相连，驱动装置与筒体驱动连接；出料组件包括出料壳和筛筒。该装置可将生料原料混合均匀，保证铝酸钙粉的生产质量。

Description

铝土矿石制备高品质铝酸钙粉用搅拌混合装置

技术领域

本实用新型属于铝酸钙粉生产设备技术领域，具体涉及一种铝土矿石制备高品质铝酸钙粉用搅拌混合装置。

背景技术

随着环保事业的迅速发展和人们环保意识的不断增强，对于水资源的保护越来越受到政府和公众的重视，对净水剂系列产品的需求量越来越大。净水剂系列产品中铝盐系列产品使用量最大、使用范围最广，铝盐系列净水剂中使用最多最广的产品是聚氯化铝，而聚氯化铝的主要生产原料是铝酸钙粉。

目前铝酸钙粉的生产主要采用铝土矿和石灰石为原料，也可加入硼砂等矿化剂，将各原料破碎后混合均匀，得到生料，生料再经过高温煅烧、冷却、粉碎，得到铝酸钙粉。在配料过程中，应保证生料成分均匀稳定，如果生料中的铝土矿、石灰石等混合不均匀，会影响铝酸钙粉的生产质量。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种铝土矿石制备高品质铝酸钙粉用搅拌混合装置，可将生料中的各组分混合均匀，保证生料成分的均匀稳定。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种铝土矿石制备高品质铝酸钙粉用搅拌混合装置，包括球磨机构、预混合机构和混合输送机构；

所述预混合机构包括混合罐，所述混合罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述混合罐内设有搅拌组件；

所述混合输送机构为水平设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的料筒一端设有进料口、另一端设有出料口，螺旋输送机的进料口位于混合罐的出料口下方；

所述球磨机构包括进料组件、球磨组件和出料组件；所述进料组件包括进料漏斗和导料管，所述进料漏斗的进料口位于螺旋输送机的出料口下方；所述球磨组件包括水平设置的筒体、支撑座和驱动装置，所述筒体的两端转动连接在支撑座上，筒体的一端为进料端、另一端为出料端，所述进料漏斗的出料口通过导料管与筒体的进料端相连，所述驱动装置与筒体驱动连接；所述出料组件包括出料壳和筛筒，所述出料壳设于筒体的出料端，沿物料移动方向，出料壳内依次设有第一出料腔和第二出料腔，所述筛筒水平设于第一出料腔内，筛筒的进料端与筒体的出料端相连，筛筒的出料端与第二出料腔相连，第一出料腔的底部设有第一出料口，第二出料腔的底部设有第二出料口。

本实用新型中，混合罐内的搅拌组件可选用常规设置，能够实现物料的均匀混合即可。优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌浆，所述搅拌桨包括锚式搅拌桨和水平搅拌桨，所述锚式搅拌桨固定于搅拌轴的下端且与混合罐的罐底相匹配，所述水平搅拌桨设于锚式搅拌桨上方的搅拌轴上，搅拌轴的上端与混合罐上方的第一驱动电机的输出轴相连。

优选地，所述驱动装置包括第二驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在第二驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮同轴固定于筒体上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。驱动装置带动筒体转动，使筒体内的物料与球磨介质及筒体内壁相互作用，实现物料的球磨和混合，筒体内的具体结构可参照现有技术进行设置。

优选地，所述第一出料腔和第二出料腔间设有隔板，所述筛筒的出料端转动连接在隔板上。筛筒与筒体是一同转动的，物料由筒体内排至筛筒后，筛筒可将物料与球磨介质进行分离。

优选地，所述筛筒的筒面上设有漏料孔，筛筒内设有挡料板，沿物料移动方向，所述挡料板在筛筒内设有多层，每层挡料板包括沿筛筒周向设置的多个扇形板，各层挡料板的多个扇形板位于与筛筒轴线垂直的同一平面内，且相邻扇形板间设有间隔。漏料孔的大小可根据需要进行设置，能将球磨后的物料与球磨介质分离即可，挡料板的设置，可减缓物料及球磨介质在筛筒内的移动，使物料能够完全由第一出料口排出，实现球磨介质和物料的完全分离。

本实用新型中还包括能够使该铝土矿石制备高品质铝酸钙粉用搅拌混合装置正常使用的其它组件，例如，可在进料漏斗的上方设置球磨介质的加料组件等均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，螺旋输送机、球磨机构的筒体、第一驱动电机、第二驱动电机等均可根据现有技术进行常规设置。

本实用新型的搅拌混合装置的工作原理在于：将粉碎后的铝土矿和石灰石等原料按配比加入混合罐中，在搅拌组件的作用下对物料进行预混合，混合后的物料经螺旋输送机输送至球磨机构的进料漏斗内，物料在螺旋输送机内输送的同时也得到进一步混合，进料漏斗内的物料输送至球磨机构筒体内后，在球磨介质的作用下进行球磨混合，球磨混合后的物料经筛筒筛分后，制得的铝酸钙粉的生料由第一出料腔的第一出料口排出，球磨介质由第二出料腔的第二出料口排出。

本实用新型的搅拌混合装置通过将搅拌混合、螺旋输送混合及球磨混合相结合，将粉粹后的生料原料混合均匀，同时得到所需的粒径大小，有利于生料成分的均匀稳定，保证铝酸钙粉的生产质量。

附图说明

下面结合附图具体实施方式对本实用新型进行进一步详细的说明。

图1为实施例的搅拌混合装置的结构示意图。

图2为图1中筛筒的右侧结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-2所示，一种铝土矿石制备高品质铝酸钙粉用搅拌混合装置，包括球磨机构、预混合机构和混合输送机构；

所述预混合机构包括混合罐1，所述混合罐1的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述混合罐1内设有搅拌组件；

所述混合输送机构为水平设置的螺旋输送机2，所述螺旋输送机2的料筒一端设有进料口、另一端设有出料口，螺旋输送机2的进料口位于混合罐1的出料口下方；

所述球磨机构包括进料组件、球磨组件和出料组件；所述进料组件包括进料漏斗3和导料管4，所述进料漏斗3的进料口位于螺旋输送机2的出料口下方；所述球磨组件包括水平设置的筒体5、支撑座6和驱动装置，所述筒体5的两端转动连接在支撑座6上，筒体5的一端为进料端、另一端为出料端，所述进料漏斗3的出料口通过导料管4与筒体5的进料端相连，所述驱动装置与筒体5驱动连接；所述出料组件包括出料壳和筛筒7，所述出料壳设于筒体5的出料端，沿物料移动方向，出料壳内依次设有第一出料腔8和第二出料腔9，所述筛筒7水平设于第一出料腔8内，筛筒7的进料端与筒体5的出料端相连，筛筒7的出料端与第二出料腔9相连，第一出料腔8的底部设有第一出料口，第二出料腔9的底部设有第二出料口。

所述搅拌组件包括搅拌轴10和搅拌浆，所述搅拌桨包括锚式搅拌桨11和水平搅拌桨12，所述锚式搅拌桨11固定于搅拌轴10的下端且与混合罐1的罐底相匹配，所述水平搅拌桨12设于锚式搅拌桨11上方的搅拌轴10上，搅拌轴10的上端与混合罐1上方的第一驱动电机13的输出轴相连。

所述驱动装置包括第二驱动电机14、主动齿轮15和从动齿轮16，所述主动齿轮15设置在第二驱动电机14的输出轴上，所述从动齿轮16同轴固定于筒体5上，所述主动齿轮15与从动齿轮16相啮合。

所述第一出料腔8和第二出料腔9间设有隔板，所述筛筒7的出料端转动连接在隔板上。

所述筛筒7的筒面上设有漏料孔，筛筒7内设有挡料板，沿物料移动方向，所述挡料板在筛筒7内设有多层，每层挡料板包括沿筛筒7周向设置的多个扇形板17，各层挡料板的多个扇形板17位于与筛筒7轴线垂直的同一平面内，且相邻扇形板17间设有间隔。

该搅拌混合装置的工作原理在于：将粉碎后的铝土矿和石灰石等原料按配比加入混合罐1中，在搅拌组件的作用下对物料进行预混合，混合后的物料经螺旋输送机2输送至球磨机构的进料漏斗3内，物料在螺旋输送机2内输送的同时也得到进一步混合，进料漏斗3内的物料输送至球磨机构筒体5内后，在球磨介质的作用下进行球磨混合，球磨混合后的物料经筛筒7筛分后，制备铝酸钙粉的生料由第一出料腔8的第一出料口排出，球磨介质由第二出料腔9的第二出料口排出。

该搅拌混合装置通过将搅拌混合、螺旋输送混合及球磨混合相结合，将粉粹后的生料原料混合均匀，同时得到所需的生料粒径大小，有利于生料成分的均匀稳定，保证铝酸钙粉的生产质量。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.铝土矿石制备高品质铝酸钙粉用搅拌混合装置，包括球磨机构，其特征在于：还包括预混合机构和混合输送机构；

所述预混合机构包括混合罐，所述混合罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述混合罐内设有搅拌组件；

所述混合输送机构为水平设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的料筒一端设有进料口、另一端设有出料口，螺旋输送机的进料口位于混合罐的出料口下方；

所述球磨机构包括进料组件、球磨组件和出料组件；所述进料组件包括进料漏斗和导料管，所述进料漏斗的进料口位于螺旋输送机的出料口下方；所述球磨组件包括水平设置的筒体、支撑座和驱动装置，所述筒体的两端转动连接在支撑座上，筒体的一端为进料端、另一端为出料端，所述进料漏斗的出料口通过导料管与筒体的进料端相连，所述驱动装置与筒体驱动连接；所述出料组件包括出料壳和筛筒，所述出料壳设于筒体的出料端，沿物料移动方向，出料壳内依次设有第一出料腔和第二出料腔，所述筛筒水平设于第一出料腔内，筛筒的进料端与筒体的出料端相连，筛筒的出料端与第二出料腔相连，第一出料腔的底部设有第一出料口，第二出料腔的底部设有第二出料口。

2.根据权利要求1所述的铝土矿石制备高品质铝酸钙粉用搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨包括锚式搅拌桨和水平搅拌桨，所述锚式搅拌桨固定于搅拌轴的下端且与混合罐的罐底相匹配，所述水平搅拌桨设于锚式搅拌桨上方的搅拌轴上，搅拌轴的上端与混合罐上方的第一驱动电机的输出轴相连。

3.根据权利要求1所述的铝土矿石制备高品质铝酸钙粉用搅拌混合装置，其特征在于：所述驱动装置包括第二驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在第二驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮同轴固定于筒体上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的铝土矿石制备高品质铝酸钙粉用搅拌混合装置，其特征在于：所述第一出料腔和第二出料腔间设有隔板，所述筛筒的出料端转动连接在隔板上。

5.根据权利要求1所述的铝土矿石制备高品质铝酸钙粉用搅拌混合装置，其特征在于：所述筛筒的筒面上设有漏料孔，筛筒内设有挡料板，沿物料移动方向，所述挡料板在筛筒内设有多层，每层挡料板包括沿筛筒周向设置的多个扇形板，各层挡料板的多个扇形板位于与筛筒轴线垂直的同一平面内，且相邻扇形板间设有间隔。

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