CN220918952U - 一种金刚石生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石生产用配料装置，属于金刚石生产技术领域，包括混料箱，混料箱顶部设置有两个配料箱，两个配料箱的底端与混料箱的顶部连通并连接有导料管，两个配料箱顶部均设置有进料箱，进料箱底部连接有输料管，输料管上设置有出料控制开关，压力传感器对物料进行称重，一旦达到规定的重量要求，会将关闭出料的指令传输给出料控制开关，从而封闭出口，精确控制出料量，混料箱顶部中间位置的固定壳内安装有第二电机，第二电机的输出端连接转轴，转轴外壁固定安装有锥形分料盘，在锥形分料盘的转动作用下，可将物料均匀散落至混料箱的内部四周，实现物料的初步混合，有效避免物料堆积，有效提高了物料混合效率。

Description

一种金刚石生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石生产技术领域，具体涉及一种金刚石生产用配料装置。

背景技术

金刚石俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。人造金刚石亦被广泛应用于各种工业和工艺行业，金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。

人造金刚石生产时需要对物料进行配料，以提高人造金刚石的生产精度，现有的金刚石生产用配料装置大多为人工操作，操作过程细化繁琐，劳动强度大，并且操作人员往往不能精确控制配料的出料量，影响后续的产品混合质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石生产用配料装置，为了解决现有的金刚石生产用配料装置大多为人工操作，操作过程细化繁琐，劳动强度大，并且操作人员往往不能精确控制配料的出料量，影响后续的产品混合质量的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金刚石生产用配料装置，包括混料箱，混料箱的顶部设置有两个配料箱，两个配料箱的底端与混料箱的顶部连通并连接有导料管，两个配料箱的顶部均设置有进料箱，进料箱的底部连接有输料管，输料管上设置有出料控制开关，混料箱的顶部中间位置设置有固定壳，固定壳为空心设置且固定壳的内部安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿混料箱的顶部并连接转轴，转轴的外壁且位于导料管的下方固定安装有锥形分料盘，且多个导料管均指向锥形分料盘设置。

作为本实用新型进一步的方案：进料箱的顶部设置有进料斗，进料斗贯穿进料箱的外表面延伸至内部。

作为本实用新型进一步的方案：进料箱的内部靠近进料斗的内壁固定连接有两个粉碎电机，两个粉碎电机的输出轴均固定连接有粉碎滚筒，两个粉碎滚筒沿轴线方向上均固定安装有均匀分布的粉碎齿。

作为本实用新型进一步的方案：固定壳顶部安装有两个第一电机，两个第一电机对称放置。

作为本实用新型进一步的方案：第一电机的输出端贯穿配料箱的侧壁并连接有固定板，固定板内安装有压力传感器。

作为本实用新型进一步的方案：混料箱的内底部固定有轴承座，转轴的底端与轴承座转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：转轴上沿轴线方向上均固定安装有多个搅拌杆，转轴下端的搅拌杆的底部与固定杆的一端连接，固定杆的另一端连接有刮板，刮板的下表面固定有多个均匀分布的搅动齿。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过设置进料箱、配料箱和压力传感器，进料箱的底部连接有输料管，输料管上设置有出料控制开关，出料控制开关与压力传感器信号连接，压力传感器对金刚石原料和添加料进行称重，一旦达到规定的重量要求，会将关闭出料的指令传输给出料控制开关，从而封闭出口，精确控制出料量；

(2)本实用新型通过在配料箱的底端连接导料管，转轴的外壁且位于导料管的下方固定安装锥形分料盘，启动第二电机，物料由导料管下落至锥形分料盘上，在锥形分料盘的转动作用下，可将物料均匀散落至混料箱的内部四周，实现物料的初步混合，还能有效避免物料堆积，有效的提高了物料混合效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型进料箱的结构示意图。

图中：1、混料箱；2、进料箱；3、进料斗；4、粉碎滚筒；5、粉碎电机；6、出料控制开关；7、配料箱；8、第一电机；9、压力传感器；10、导料管；11、固定壳；12、第二电机；13、转轴；14、锥形分料盘；15、搅拌杆；16、固定杆；17、刮板；18、搅动齿；19、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2所示，本实用新型为一种金刚石生产用配料装置，包括混料箱1，混料箱1的顶部中间位置设置有固定壳11，混料箱1的顶部设置有两个配料箱7，两个配料箱7关于固定壳11对称放置，两个配料箱7的底端与混料箱1的顶部连通并连接有导料管10，两个配料箱7的顶部均设置有进料箱2；

进料箱2的顶部设置有进料斗3，进料斗3贯穿进料箱2的外表面延伸至内部，进料箱2的内部靠近进料斗3的内壁固定连接有两个粉碎电机4，两个粉碎电机4的输出轴均固定连接有粉碎滚筒5，两个粉碎滚筒5沿轴线方向上均固定安装有均匀分布的粉碎齿，进料箱2的底部连接有输料管，输料管上设置有出料控制开关6；

固定壳11的顶部安装有两个第一电机8，两个第一电机8对称放置，第一电机8的输出端贯穿配料箱7的侧壁并连接有固定板，固定板内安装有压力传感器9，压力传感器9信号连接有PLC控制单元；

出料控制开关6与压力传感器9信号连接，压力传感器9对金刚石原料和添加料进行称重，一旦达到规定的重量要求，会将关闭出料的指令传输给出料控制开关6，从而封闭出口，精确控制出料量；

固定壳11为空心设置且固定壳11的内部安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿混料箱1的顶部并连接转轴13，混料箱1的内底部固定有轴承座19，转轴13的底端与轴承座19转动连接，转轴13的外壁且位于导料管10的下方固定安装有锥形分料盘14，且多个导料管10均指向锥形分料盘14设置；

转轴13上沿轴线方向上均固定安装有多个搅拌杆15，转轴13下端的搅拌杆15的底部与固定杆16的一端连接，固定杆16的另一端连接有刮板17，刮板17的下表面固定有多个均匀分布的搅动齿18，混合过程中，刮板17和搅动齿18转动，可对混料箱1内底部的物料进行搅拌，多个搅动齿18可有效提升搅动效果，保证混料的充分均匀。

本实用新型的工作原理：本实用新型的目的在于提供一种金刚石生产用配料装置，具体使用时，通过设在进料箱2顶端的进料斗3投入金刚石原料与配料，启动粉碎电机4，带动粉碎滚筒5外侧的粉碎齿进行转动，即可将金刚石物料进行粉碎，方便后续对物料进行搅拌混合，设置配比好原料和配料的重量，接着打开两个出料控制开关6，使得物料落入配料箱7内，通过两个压力传感器9分别将金刚石原料和配料进行称量，一旦达到规定的重量要求，会将关闭出料的指令传输给出料控制开关6，从而封闭出口，精确控制出料量，接着启动两个第一电机8，第一电机8的输出端带动放置物料的固定板翻转，使得配比好的物料落入配料箱7内，达到自动准确配比的效果，启动第二电机12，物料由导料管10下落至锥形分料盘14上，在锥形分料盘14的转动作用下，可将物料均匀散落至混料箱1的内部四周，实现物料的初步混合，还能有效避免物料堆积，有效的提高了物料混合效率，转轴13转动带动搅拌杆15和搅动齿18转动，可对混料箱1内底部的物料进行搅拌，有效提升搅动效果，保证混料的充分均匀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“左”“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种金刚石生产用配料装置，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的顶部设置有两个配料箱(7)，两个所述配料箱(7)的底端与混料箱(1)的顶部连通并连接有导料管(10)，两个配料箱(7)的顶部均设置有进料箱(2)，所述进料箱(2)的底部连接有输料管，所述输料管上设置有出料控制开关(6)，混料箱(1)的顶部中间位置设置有固定壳(11)，所述固定壳(11)为空心设置且固定壳(11)的内部安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿混料箱(1)的顶部并连接转轴(13)，所述转轴(13)的外壁且位于所述导料管(10)的下方固定安装有锥形分料盘(14)，且多个导料管(10)均指向所述锥形分料盘(14)设置。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用配料装置,其特征在于，所述进料箱(2)的顶部设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)贯穿进料箱(2)的外表面延伸至内部。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石生产用配料装置,其特征在于，所述进料箱(2)的内部靠近进料斗(3)的内壁固定连接有两个粉碎电机(4)，两个所述粉碎电机(4)的输出轴均固定连接有粉碎滚筒(5)，两个所述粉碎滚筒(5)沿轴线方向上均固定安装有均匀分布的粉碎齿。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用配料装置,其特征在于，所述固定壳(11)的顶部安装有两个第一电机(8)，两个所述第一电机(8)对称放置。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石生产用配料装置,其特征在于，所述第一电机(8)的输出端贯穿配料箱(7)的侧壁并连接有固定板，所述固定板内安装有压力传感器(9)。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用配料装置,其特征在于，所述混料箱(1)的内底部固定有轴承座(19)，转轴(13)的底端与所述轴承座(19)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用配料装置,其特征在于，所述转轴(13)上沿轴线方向上均固定安装有多个搅拌杆(15)，转轴(13)下端的所述搅拌杆(15)的底部与固定杆(16)的一端连接，所述固定杆(16)的另一端连接有刮板(17)，所述刮板(17)的下表面固定有多个均匀分布的搅动齿(18)。