CN220589599U - 一种兽药生产用均匀配料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兽药生产用均匀配料混合装置，包括箱体，箱体内上部设有研磨腔，研磨腔内安装有研磨组件，箱体内下部设有与研磨腔连通的混合腔，混合腔内设有搅拌组件，箱体顶部两侧设有与研磨腔连通的称重组件，箱体一侧设有与混合腔上部连通的进液管，箱体至少一侧设有与混合腔下部连通的出料管，研磨组件包括安装在箱体内壁的研磨桶，研磨桶呈漏斗状，研磨桶内转动设有研磨盘，研磨盘的外壁与研磨桶的内壁相匹配，研磨桶的侧壁上开设有多个滤孔。本实用新型通过研磨盘与研磨桶的配合将固体原料颗粒研磨成细粉，使得固体原料颗粒更加均匀，通过搅拌组件将细粉与药液进行搅拌混合，不仅提高了兽药的品质，也提高了兽药的搅拌效率。

Description

一种兽药生产用均匀配料混合装置

技术领域

本实用新型涉及兽药生产设备技术领域，具体涉及一种兽药生产用均匀配料混合装置。

背景技术

兽药：是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等，新兽药系指我国新研制的兽药原料药品及其制剂，兽药新制剂系指用国家已批准的兽药原料药品新研制、加工出的兽药制剂，已批准生产的兽药制剂，凡改变处方、剂型、给药途径和增加新的适应证的，亦属兽药新制剂。

目前，在进行兽药生产时大多采用罐体搅拌混合的方式，现有技术中向罐体内添加兽药原料(固体原料颗粒和药液)通常是直接投入，然后再利用罐体内搅拌组件对兽药原料进行搅拌混合，但生产过程中固体原料颗粒的粒径大小会直接影响兽药品质，固体反应物粉碎不匀也会影响配药的均匀度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种兽药生产用均匀配料混合装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种兽药生产用均匀配料混合装置，包括箱体，所述箱体内上部设有研磨腔，所述研磨腔内安装有研磨组件，所述箱体内下部设有与研磨腔连通的混合腔，所述混合腔内设有搅拌组件，所述箱体顶部两侧设有与研磨腔连通的称重组件，所述箱体一侧设有与混合腔上部连通的进液管，所述箱体至少一侧设有与混合腔下部连通的出料管；

所述研磨组件包括安装在箱体内壁的研磨桶，所述研磨桶呈漏斗状，所述研磨桶内转动设有研磨盘，所述研磨盘的外壁与研磨桶的内壁相匹配，所述研磨桶的侧壁上开设有多个滤孔。

进一步地，所述称重组件包括安装在箱体顶部的称料盒，所述称料盒底部与称重传感器连接，所述称料盒下部一侧设有与研磨腔连通的进料管，所述进料管上安装有进料阀门。

进一步地，所述搅拌组件包括安装在箱体顶部的电机，所述电机驱动设于箱体内的转轴，且转轴贯穿研磨盘，所述转轴上位于混合腔上部安装有传动箱，所述传动箱底部转动设有转动管，所述转动管套设在转轴外部，所述转动管上两侧安装有连接杆，所述连接杆靠近箱体内壁的一端安装有与箱体内壁相配合的刮板，所述转轴上位于转动管下方设有多个第一搅拌杆，所述刮板远离箱体内壁的一侧设有多个第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第一搅拌杆相互交错设置。

进一步地，所述转轴上位于传动箱内安装有第一锥齿轮，所述传动箱内一侧的侧壁上转动安装有转杆，且转杆的一端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述转动管延伸入传动箱内的一端上安装有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

进一步地，所述刮板靠近箱体内壁的一侧设有清扫刷。

进一步地，所述称料盒表面一侧设有显示器，所述显示器与称重传感器电性连接。

进一步地，所述箱体内底部设有出料坡，所述出料坡中部高，两侧低，且出料坡低的一侧设在出料管处。

进一步地，所述箱体底部两侧设有支撑腿。

进一步地，所述箱体上侧壁设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种兽药生产用均匀配料混合装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过称重组件对固体原料颗粒进行称重，从而保证各原料具有准确的配比关系，当重量到达指定数值时，将称重组件中的固体原料颗粒输送到研磨腔中，通过研磨盘与研磨桶的配合将固体原料颗粒研磨成细粉，使得固体原料颗粒更加均匀，细粉通过滤孔进入混合腔中，通过进液管加入药液，然后通过搅拌组件将细粉与药液进行搅拌混合，不仅提高了兽药的品质，也提高了兽药的搅拌效率，最终通过出料管进行排出。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

图4是传动箱的内部结构示意图。

图中标记:1、箱体；2、研磨腔；3、混合腔；4、称重组件；41、称料盒；42、称重传感器；43、进料管；44、进料阀门；45、显示器；5、研磨组件；51、研磨桶；52、研磨盘；53、滤孔；6、搅拌组件；61、电机；62、转轴；63、传动箱；631、第一锥齿轮；632、转杆；633、第二锥齿轮；634、第三锥齿轮；64、转动管；65、连接杆；66、刮板；67、第一搅拌杆；68、第二搅拌杆；7、出料坡；8、清扫刷；9、进液管；10、进液阀门；11、出料管；12、出料阀门；13、支撑腿；14、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例提供了一种兽药生产用均匀配料混合装置，参照图1和图2，包括箱体1，所述箱体1内上部设有研磨腔2，所述研磨腔2内安装有研磨组件5，对固体原料颗粒进行研磨，保证后续细粉与药液充分混合均匀，所述箱体1内下部设有与研磨腔2连通的混合腔3，混合腔3位于研磨腔2下方，所述混合腔3内设有搅拌组件6，将细粉与药液进行搅拌混合，不仅提高了兽药的品质，也提高了兽药的搅拌效率，所述箱体1顶部两侧设有与研磨腔2连通的称重组件4，对固体原料颗粒进行称重，从而保证各原料具有准确的配比关系，所述箱体1一侧设有与混合腔3上部连通的进液管9，所述箱体1至少一侧设有与混合腔3下部连通的出料管11；

具体地，进液管9上设有进液阀门10，能够打开或关闭进液管9，便于调节药液的进药流量；出料管11上设有出料阀门12，能够打开或关闭出料管11，便于调节兽药的出药流量。

其中，参照图1，在本实施例中，所述箱体1内底部设有出料坡7，起到导向作用，方便混合后的兽药进行排出，所述出料坡7中部高，两侧低，呈钝角三角形设置，且出料坡7低的一侧设在出料管11处。

在本实施例中，箱体1两侧设有与混合腔3下部连通的出料管11，且出料坡7两侧设在出料管11处，从两个方向排出兽药，加快排出效率。

所述研磨组件5包括安装在箱体1内壁的研磨桶51，所述研磨桶51呈漏斗状，研磨桶51顶部和底部均设有开口，所述研磨桶51内转动设有研磨盘52，所述研磨盘52的外壁与研磨桶51的内壁相匹配，所述研磨桶51的侧壁上开设有多个滤孔53，具体地，每个滤孔53与混合腔3连通。

参照图1至图3，在本实施例中，所述称重组件4包括安装在箱体1顶部的称料盒41，所述称料盒41底部与称重传感器42连接，称重传感器42为现有技术，在此不做过多赘述，所述称料盒41下部一侧设有与研磨腔2连通的进料管43，所述进料管43上安装有进料阀门44，能够打开或关闭进料管43，方便进行进料，所述称料盒41表面一侧设有显示器45，所述显示器45与称重传感器42电性连接。

具体地，箱体1顶部两侧开设有凹槽，称重传感器42置于凹槽内，称料盒41底部与称重传感器42相连接，优选地，称料盒41内底部为倾斜结构，方便称料盒41内固体原料颗粒的全部流出。

参照图1，在本实施例中，所述搅拌组件6包括安装在箱体1顶部的电机61，所述电机61驱动设于箱体1内的转轴62，且转轴62贯穿研磨盘52，转轴62的轴线与研磨盘52的轴线相同，所述转轴62上位于混合腔3上部安装有传动箱63，转轴62与传动箱63转动连接，所述传动箱63底部转动设有转动管64，所述转动管64套设在转轴62外部，转动管64与转轴62之间可通过轴承连接，且做密封处理，避免兽药进入转动管64与转轴62之间，所述转动管64上两侧安装有连接杆65，所述连接杆65靠近箱体1内壁的一端安装有与箱体1内壁相配合的刮板66，在搅拌过程中实现对箱体1内壁上的附着物进行刮除，可保证细粉与药液进行充分反应，也使得后续清洗工作更加方便，优选地，刮板66底部不与出料坡7接触，避免发生干涉，所述转轴62上位于转动管64下方设有多个第一搅拌杆67，多个第一搅拌杆67间隔设置在转轴62上，所述刮板66远离箱体1内壁的一侧设有多个第二搅拌杆68，多个第二搅拌杆68间隔设置在刮板66上，所述第一搅拌杆67与第一搅拌杆67相互交错设置，提高了兽药的混合均匀性，提高了搅拌效率。

优选地，转轴62与转动管64在传动箱63上的贯穿处经过密封处理，避免兽药从贯穿处进入传动箱63内；传动箱63顶部设有倾斜的导流板，对掉落到传动箱63顶部的细粉进行导流。

其中，参照图1，在本实施例中，所述刮板66靠近箱体1内壁的一侧设有清扫刷8，对混合腔3壁进行充分刷洗，保证下次使用时混合腔3壁的干净整洁，避免以前的药品存留造成后续混合的药效降低，清扫刷8与混合腔3壁接触。

其中，参照图3，在本实施例中，所述转轴62上位于传动箱63内安装有第一锥齿轮631，所述传动箱63内一侧的侧壁上转动安装有转杆632，转杆632可通过轴承与传动箱63侧壁连接，且转杆632的一端安装有第二锥齿轮633，所述第一锥齿轮631与第二锥齿轮633相互啮合，所述转动管64延伸入传动箱63内的一端上安装有第三锥齿轮634，且第三锥齿轮634与第二锥齿轮633相互啮合。

第一锥齿轮631与第三锥齿轮634的轴线相同，转动方向相反。

启动电机61，电机61带动转轴62转动，转轴62从而带动研磨盘52和第一搅拌杆67转动，在传动箱63内，转轴62带动第一锥齿轮631转动，第一锥齿轮631带动第二锥齿轮633和转杆632转动，第二锥齿轮633带动第三锥齿轮634和转动管64转动，转动管64从而带动连接杆65转动，进而带动刮板66和第二搅拌杆68转动，转轴62与转动管64转动方向相反，且第一搅拌杆67与第一搅拌杆67相互交错设置，提高了兽药的混合均匀性，提高了搅拌效率。

参照图1和图2，在本实施例中，所述箱体1底部两侧设有支撑腿13，对箱体1进行支撑，具体地，支撑腿13的数量为4个，分布在箱体1底部四角处。

参照图2，在本实施例中，所述箱体1上侧壁设有观察窗14，便于工作人员观看箱体1内的研磨和混合情况，观察窗14与箱体1内侧壁之间设有硅胶条，防止药液从观察窗14与箱体1内侧壁之间的缝隙流出，造成药液的损失。

工作原理：使用时，工作人员先将固体原料颗粒倒入至称料盒41内，称料盒41底部的称重传感器42会对称料盒41内的固体原料颗粒进行称重，称重后的重量回通过显示器45进行显示，当显示器45上显示的数值到达指定数值时，工作人员停止倒料，打开进料阀门44，称料盒41内的固体原料颗粒便会通过进料管43进入至箱体1内的研磨腔2，通过进液管9加入药液，此时，启动电机61，电机61带动转轴62转动，转轴62从而带动研磨盘52和第一搅拌杆67转动，通过研磨盘52与研磨桶51的配合将固体原料颗粒研磨成细粉，使得固体原料颗粒更加均匀，细粉通过滤孔53进入混合腔中，在传动箱63内，转轴62带动第一锥齿轮631转动，第一锥齿轮631带动第二锥齿轮633和转杆632转动，第二锥齿轮633带动第三锥齿轮634和转动管64转动，转动管64从而带动连接杆65转动，进而带动刮板66和第二搅拌杆68转动，转轴62与转动管64转动方向相反，且第一搅拌杆67与第一搅拌杆67相互交错设置，提高了兽药的混合均匀性，提高了搅拌效率，混合完成后，打开出料阀门12，将兽药通过出料管11进行排出。

兽药完全排出后，可通过进液管9加入清水，再次启动电机61，最终带动刮板66转动，从而带动清扫刷8转动，对混合腔3壁进行充分刷洗，保证下次使用时混合腔3壁的干净整洁，避免以前的药品存留造成后续混合的药效降低。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种兽药生产用均匀配料混合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内上部设有研磨腔(2)，所述研磨腔(2)内安装有研磨组件(5)，所述箱体(1)内下部设有与研磨腔(2)连通的混合腔(3)，所述混合腔(3)内设有搅拌组件(6)，所述箱体(1)顶部两侧设有与研磨腔(2)连通的称重组件(4)，所述箱体(1)一侧设有与混合腔(3)上部连通的进液管(9)，所述箱体(1)至少一侧设有与混合腔(3)下部连通的出料管(11)；

所述研磨组件(5)包括安装在箱体(1)内壁的研磨桶(51)，所述研磨桶(51)呈漏斗状，所述研磨桶(51)内转动设有研磨盘(52)，所述研磨盘(52)的外壁与研磨桶(51)的内壁相匹配，所述研磨桶(51)的侧壁上开设有多个滤孔(53)；

所述搅拌组件(6)包括安装在箱体(1)顶部的电机(61)，所述电机(61)驱动设于箱体(1)内的转轴(62)，且转轴(62)贯穿研磨盘(52)，所述转轴(62)上位于混合腔(3)上部安装有传动箱(63)，所述传动箱(63)底部转动设有转动管(64)，所述转动管(64)套设在转轴(62)外部，所述转动管(64)上两侧安装有连接杆(65)，所述连接杆(65)靠近箱体(1)内壁的一端安装有与箱体(1)内壁相配合的刮板(66)，所述转轴(62)上位于转动管(64)下方设有多个第一搅拌杆(67)，所述刮板(66)远离箱体(1)内壁的一侧设有多个第二搅拌杆(68)，所述第一搅拌杆(67)与第一搅拌杆(67)相互交错设置。

2.根据权利要求1所述的兽药生产用均匀配料混合装置，其特征在于，所述称重组件(4)包括安装在箱体(1)顶部的称料盒(41)，所述称料盒(41)底部与称重传感器(42)连接，所述称料盒(41)下部一侧设有与研磨腔(2)连通的进料管(43)，所述进料管(43)上安装有进料阀门(44)。

3.根据权利要求1所述的兽药生产用均匀配料混合装置，其特征在于，所述转轴(62)上位于传动箱(63)内安装有第一锥齿轮(631)，所述传动箱(63)内一侧的侧壁上转动安装有转杆(632)，且转杆(632)的一端安装有第二锥齿轮(633)，所述第一锥齿轮(631)与第二锥齿轮(633)相互啮合，所述转动管(64)延伸入传动箱(63)内的一端上安装有第三锥齿轮(634)，且第三锥齿轮(634)与第二锥齿轮(633)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的兽药生产用均匀配料混合装置，其特征在于，所述刮板(66)靠近箱体(1)内壁的一侧设有清扫刷(8)。

5.根据权利要求2所述的兽药生产用均匀配料混合装置，其特征在于，所述称料盒(41)表面一侧设有显示器(45)，所述显示器(45)与称重传感器(42)电性连接。

6.根据权利要求1所述的兽药生产用均匀配料混合装置，其特征在于，所述箱体(1)内底部设有出料坡(7)，所述出料坡(7)中部高，两侧低，且出料坡(7)低的一侧设在出料管(11)处。

7.根据权利要求1所述的兽药生产用均匀配料混合装置，其特征在于，所述箱体(1)底部两侧设有支撑腿(13)。

8.根据权利要求1所述的兽药生产用均匀配料混合装置，其特征在于，所述箱体(1)上侧壁设有观察窗(14)。