CN219072687U - 一种便于控制的耐火材料生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于控制的耐火材料生产用配料装置。所述便于控制的耐火材料生产用配料装置包括：配料箱，所述配料箱上设置有进料称重机构和混料机构；所述进料称重机构包括第一锥形齿轮、驱动转轴、第一电机和多个配料组件，所述第一锥形齿轮设置在配料箱内，所述驱动转轴固定安装在第一锥形齿轮的顶部，所述驱动转轴的顶端延伸至配料箱外并与配料箱转动连接，所述第一电机固定安装在配料箱的顶部，所述第一电机的输出轴与驱动转轴的顶端固定连接。本实用新型提供的便于控制的耐火材料生产用配料装置操控简单，可以对生产耐火材料用的原料进行称重，进行精准配料，能够对原料进行混合，并刮除内壁上附着原料的优点。

Description

一种便于控制的耐火材料生产用配料装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产配料技术领域，尤其涉及一种便于控制的耐火材料生产用配料装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等领域，耐火材料在生产过程中，需要将不同的原料进行配料混合，原料配比准确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比。

相关技术中，公开了一种耐火材料生产的配料装置，涉及耐火材料技术领域，包括有漏料结构，漏料结构的底端设置有用于破碎原料中颗粒的粉碎结构，漏料结构与所述粉碎结构连通，粉碎结构的底端设置有用于混合原料的搅拌结构，漏料结构、粉碎结构和所述搅拌结构同轴线；所述漏料结构包括有若干个弧形筒，若干个所述弧形筒组成环形状，所述弧形筒的底端向内侧倾斜，弧形筒的内侧底端开设有漏料口，弧形筒的内侧设置有用于导料的导料管，导料管与所述弧形筒转动连接，所述导料管上设置有用于与所述漏料口连通的开口，开口处设置有用于控制所述开口开关的挡板，弧形筒的顶端设置有用于控制导料管转动的转动结构；解决混合效率低和混合不均匀的技术问题。

但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对耐火材料生产进行配料时，不能够对原料进行称重，并且不能够对附着内壁上的原料进行刮除。

因此，有必要提供一种新的便于控制的耐火材料生产用配料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操控简单，可以对生产耐火材料用的原料进行称重，进行精准配料，能够对原料进行混合，并刮除内壁上附着原料的便于控制的耐火材料生产用配料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于控制的耐火材料生产用配料装置包括：配料箱，所述配料箱上设置有进料称重机构和混料机构；

所述进料称重机构包括第一锥形齿轮、驱动转轴、第一电机和多个配料组件，所述第一锥形齿轮设置在配料箱内，所述驱动转轴固定安装在第一锥形齿轮的顶部，所述驱动转轴的顶端延伸至配料箱外并与配料箱转动连接，所述第一电机固定安装在配料箱的顶部，所述第一电机的输出轴与驱动转轴的顶端固定连接，所述配料组件包括翻转转轴、第二锥形齿轮、两个矩形块、安装板、称重传感器、称重箱、原料箱和进料管，所述翻转转轴转动安装在配料箱的一侧内壁上，所述第二锥形齿轮固定安装在翻转转轴的一端，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，两个所述矩形块均固定套设在翻转转轴上，所述安装板固定安装在矩形块的顶部，所述称重传感器固定安装在安装板的顶部，所述称重箱固定安装在称重传感器的顶部，所述原料箱固定安装在配料箱的顶部，所述进料管固定安装在原料箱的底部，所述进料管的底端延伸至配料箱内；

混料机构包括集料斗、锥形分料块、第二电机、圆形板、混料转轴、多个混料杆和L形刮料杆，所述集料斗固定安装在配料箱内，所述锥形分料块设置在集料斗的下方，所述锥形分料块的顶部延伸至集料斗内，所述第二电机固定安装在锥形分料块的底部，所述圆形板固定安装在配料箱的底部内壁上，所述混料转轴转动安装在圆形板的顶部，所述混料转轴的顶端与第二电机的输出轴固定连接，多个所述混料杆均固定安装在混料转轴上，所述L形刮料杆固定安装在混料转轴上，所述L形刮料杆的一侧与配料箱的内壁相接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述配料箱的外壁上固定安装有多个支腿，对应的所述支腿上固定安装有控制器。

作为本实用新型的进一步方案，所述配料箱的顶部内壁上固定安装有条形板，所述翻转转轴贯穿条形板并与条形板转动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述锥形分料块上固定安装有多个倾斜连接杆，多个所述倾斜连接杆相互远离的一端均与配料箱的内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆形板的底部固定安装有多个倾斜支杆，多个所述倾斜支杆的底端均与配料箱的底部内壁固定连接，所述配料箱的底部内壁上固定安装有导料块。

作为本实用新型的进一步方案，所述进料管上固定安装有第一电磁阀，所述配料箱的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有第二电磁阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于控制的耐火材料生产用配料装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置进料称重机构，使得能够简单有效的对原料进行称重，从而对生产耐火材料用的原料进行精准配料；

2、本实用新型通过设置混料机构，使得能够简单有效的对配料后的混合原料进行搅拌，使其能够均匀混合，并可刮除附着在内壁上的原料。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型便于控制的耐火材料生产用配料装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型便于控制的耐火材料生产用配料装置的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中翻转转轴、第二锥形齿轮、矩形块、安装板、称重传感器和称重箱的装配图。

图中：1、配料箱；2、第一锥形齿轮；3、驱动转轴；4、第一电机；5、翻转转轴；6、第二锥形齿轮；7、矩形块；8、安装板；9、称重传感器；10、称重箱；11、原料箱；12、进料管；13、集料斗；14、锥形分料块；15、第二电机；16、圆形板；17、混料转轴；18、混料杆；19、L形刮料杆。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型便于控制的耐火材料生产用配料装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型便于控制的耐火材料生产用配料装置的俯视剖视结构示意图；图3为本实用新型中翻转转轴、第二锥形齿轮、矩形块、安装板、称重传感器和称重箱的装配图。便于控制的耐火材料生产用配料装置包括：配料箱1，所述配料箱1上设置有进料称重机构和混料机构；

所述进料称重机构包括第一锥形齿轮2、驱动转轴3、第一电机4和多个配料组件，所述第一锥形齿轮2设置在配料箱1内，所述驱动转轴3固定安装在第一锥形齿轮2的顶部，所述驱动转轴3的顶端延伸至配料箱1外并与配料箱1转动连接，所述第一电机4固定安装在配料箱1的顶部，所述第一电机4的输出轴与驱动转轴3的顶端固定连接，所述配料组件包括翻转转轴5、第二锥形齿轮6、两个矩形块7、安装板8、称重传感器9、称重箱10、原料箱11和进料管12，所述翻转转轴5转动安装在配料箱1的一侧内壁上，所述第二锥形齿轮6固定安装在翻转转轴5的一端，所述第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮2相啮合，两个所述矩形块7均固定套设在翻转转轴5上，所述安装板8固定安装在矩形块7的顶部，所述称重传感器9固定安装在安装板8的顶部，所述称重箱10固定安装在称重传感器9的顶部，所述原料箱11固定安装在配料箱1的顶部，所述进料管12固定安装在原料箱11的底部，所述进料管12的底端延伸至配料箱1内；

混料机构包括集料斗13、锥形分料块14、第二电机15、圆形板16、混料转轴17、多个混料杆18和L形刮料杆19，所述集料斗13固定安装在配料箱1内，所述锥形分料块14设置在集料斗13的下方，所述锥形分料块14的顶部延伸至集料斗13内，所述第二电机15固定安装在锥形分料块14的底部，所述圆形板16固定安装在配料箱1的底部内壁上，所述混料转轴17转动安装在圆形板16的顶部，所述混料转轴17的顶端与第二电机15的输出轴固定连接，多个所述混料杆18均固定安装在混料转轴17上，所述L形刮料杆19固定安装在混料转轴17上，所述L形刮料杆19的一侧与配料箱1的内壁相接触。

如图1所示，所述配料箱1的外壁上固定安装有多个支腿，对应的所述支腿上固定安装有控制器；

通过设置支腿和控制器，使得能够简单有效的对装置进行支撑，并通过控制器对装置进行控制。

如图1所示，所述配料箱1的顶部内壁上固定安装有条形板，所述翻转转轴5贯穿条形板并与条形板转动连接；

通过设置条形板，使得能够简单有效的对翻转转轴5进行支撑，提高翻转转轴5的稳定性。

如图1所示，所述锥形分料块14上固定安装有多个倾斜连接杆，多个所述倾斜连接杆相互远离的一端均与配料箱1的内壁固定连接；

通过设置倾斜连接杆，使得能够简单有效的对锥形分料块14进行安装固定。

如图1所示，所述圆形板16的底部固定安装有多个倾斜支杆，多个所述倾斜支杆的底端均与配料箱1的底部内壁固定连接，所述配料箱1的底部内壁上固定安装有导料块；

通过设置倾斜支杆，使得能够简单有效的对圆形板16进行支撑固定，从而提高圆形板16的稳定性。

如图1所示，所述进料管12上固定安装有第一电磁阀，所述配料箱1的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有第二电磁阀；

通过设置第一电磁阀，使得能够简单有效的控制原料箱11的出料，通过设置出料管和第二电磁阀，使得能够简单有效的排出配料箱1内混合后的原料。

本实用新型提供的便于控制的耐火材料生产用配料装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对生产耐火材料的原料进行配料时，将各种原料分别装入原料箱11内，将各种原料所需量输入控制器，控制器随之控制第一电磁阀开启，将原料箱11内的原料通过进料管12导入称重箱10内，称重传感器9对称重箱10内的原料进行称重，达到所需量后，关闭第一电磁阀；

第二步骤：各种原料均达到所需量后，启动第一电机4,第一电机4带动驱动转轴3转动，驱动转轴3带动第一锥形齿轮2转动，第一锥形齿轮2带动第二锥形齿轮6转动，第二锥形齿轮6带动翻转转轴5转动，翻转转轴5带动矩形块7转动，矩形块7带动安装板8翻转，从而将称重箱10内的原料倒入集料斗13内；

第三步骤：原料进入集料斗13内后集中从集料斗13底部掉落在锥形分料块14上，锥形分料块14对原料进行分散，启动第二电机15,第二电机15带动混料转轴17转动，混料转轴17带动混料杆18转动，从而对原料进行搅拌混合，L形刮料杆19可以避免原料附着在配料箱1内壁上，混合完成后，打开第二电磁阀，将混合后的原料通过出料管排出。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于控制的耐火材料生产用配料装置，其特征在于，包括：

配料箱，所述配料箱上设置有进料称重机构和混料机构；

所述进料称重机构包括第一锥形齿轮、驱动转轴、第一电机和多个配料组件，所述第一锥形齿轮设置在配料箱内，所述驱动转轴固定安装在第一锥形齿轮的顶部，所述驱动转轴的顶端延伸至配料箱外并与配料箱转动连接，所述第一电机固定安装在配料箱的顶部，所述第一电机的输出轴与驱动转轴的顶端固定连接，所述配料组件包括翻转转轴、第二锥形齿轮、两个矩形块、安装板、称重传感器、称重箱、原料箱和进料管，所述翻转转轴转动安装在配料箱的一侧内壁上，所述第二锥形齿轮固定安装在翻转转轴的一端，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，两个所述矩形块均固定套设在翻转转轴上，所述安装板固定安装在矩形块的顶部，所述称重传感器固定安装在安装板的顶部，所述称重箱固定安装在称重传感器的顶部，所述原料箱固定安装在配料箱的顶部，所述进料管固定安装在原料箱的底部，所述进料管的底端延伸至配料箱内；

混料机构包括集料斗、锥形分料块、第二电机、圆形板、混料转轴、多个混料杆和L形刮料杆，所述集料斗固定安装在配料箱内，所述锥形分料块设置在集料斗的下方，所述锥形分料块的顶部延伸至集料斗内，所述第二电机固定安装在锥形分料块的底部，所述圆形板固定安装在配料箱的底部内壁上，所述混料转轴转动安装在圆形板的顶部，所述混料转轴的顶端与第二电机的输出轴固定连接，多个所述混料杆均固定安装在混料转轴上，所述L形刮料杆固定安装在混料转轴上，所述L形刮料杆的一侧与配料箱的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的便于控制的耐火材料生产用配料装置，其特征在于：所述配料箱的外壁上固定安装有多个支腿，对应的所述支腿上固定安装有控制器。

3.根据权利要求1所述的便于控制的耐火材料生产用配料装置，其特征在于：所述配料箱的顶部内壁上固定安装有条形板，所述翻转转轴贯穿条形板并与条形板转动连接。

4.根据权利要求1所述的便于控制的耐火材料生产用配料装置，其特征在于：所述锥形分料块上固定安装有多个倾斜连接杆，多个所述倾斜连接杆相互远离的一端均与配料箱的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的便于控制的耐火材料生产用配料装置，其特征在于：所述圆形板的底部固定安装有多个倾斜支杆，多个所述倾斜支杆的底端均与配料箱的底部内壁固定连接，所述配料箱的底部内壁上固定安装有导料块。

6.根据权利要求1所述的便于控制的耐火材料生产用配料装置，其特征在于：所述进料管上固定安装有第一电磁阀，所述配料箱的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有第二电磁阀。

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