CN117427535A - 一种大豆磷脂油粉混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆磷脂油粉混合装置，属于大豆磷脂加工技术领域，包括混合箱和底座，混合箱的顶部设置有上料机构，上料机构包括进粉斗和进液斗，混合箱的底部固定安装有两个铰接块，底座的顶部固定安装有三角块，两个铰接块与三角块铰接，混合箱的一侧外壁安装有第一电机和减速器，第一电机的输出轴贯穿混合箱的侧壁并连接有转轴，通过搅拌杆与转杆交错平行布置，转杆上的螺旋翅片在转动时，使得处于螺旋翅片周围的物料产生更大的涡流，具有加快搅拌混合的效果，使物料搅拌更加均匀，搅拌杆带动刮板转动，对混合箱内壁上的原料进行清理，通过设置底座、铰接块以及三角块，可保持整个混合箱摇晃的平衡，对混合箱实现牵引，保持平稳。
Description
技术领域
本发明涉及大豆磷脂加工技术领域，具体涉及一种大豆磷脂油粉混合装置。
背景技术
大豆磷脂是以大豆油脚为原料提炼的卵磷脂，在大豆中的含量为1.2％～3.2％,含有胆碱、维生素、矿物质、亚麻酸及次亚麻酸等成分，目前已被广泛应用于食品、化妆品和饲料等行业中，由于磷脂吸水性较强，吸水膨胀后在油脂中的溶解度大为降低，在油脂精炼分离磷脂时，依据的就是磷脂的这一性质，大豆磷脂油主要用于粘结剂、乳化稳定剂、润滑性磷脂、脂质体包埋剂等等。
大豆磷脂在生产时需要进行搅拌，但是由于大豆磷脂油的粘稠度大、流动性差，因此在搅拌混合过程中容易粘接成团，降低混合效果、影响成品的品质，现有的混合装置难以将团料分切，并且无法保证混合比例的准确，导致油粉混合比例不一致，混合效果不理想，混合效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆磷脂油粉混合装置，为了解决现有的混合装置难以将团料分切，无法保证混合比例的准确，导致油粉混合比例不一致，混合效果不理想，混合效率低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种大豆磷脂油粉混合装置，包括混合箱和底座，所述混合箱的顶部设置有上料机构，所述上料机构包括进粉斗和进液斗，所述混合箱的底部固定安装有两个铰接块，所述底座的顶部固定安装有三角块，两个所述铰接块与所述三角块铰接，所述混合箱的一侧外壁安装有第一电机和减速器，所述第一电机的输出轴贯穿所述混合箱的侧壁并连接有转轴，所述转轴贯穿所述减速器延伸至所述混合箱内部。
作为本发明进一步的方案：所述转轴上沿轴线方向固定安装有多个搅拌杆，相邻所述搅拌杆之间设置有转杆，所述转杆上安装有螺旋翅片，所述搅拌杆的一端连接有刮板，所述刮板滑动接触于所述混合箱的内壁。
作为本发明进一步的方案：所述混合箱的顶部中间位置设置有固定座，所述混合箱的顶部设置有第一称重箱与第二称重箱，所述第一称重箱与所述第二称重箱关于所述固定座对称放置，所述第一称重箱与所述第二称重箱的底端与所述混合箱的顶部连通。
作为本发明进一步的方案：所述第一称重箱的顶部设置有进粉斗，所述第二称重箱设置有进液斗，所述进粉斗和所述进液斗的下部圆斗底端连接有输料管，所述输料管上均设置有出料控制开关。
作为本发明进一步的方案：所述固定座的顶部安装有两个第二电机，两个所述第二电机对称放置，所述第二电机的输出端贯穿第一称重箱与第二称重箱的侧壁并连接有固定板，所述固定板内安装有压力传感器。
作为本发明进一步的方案：所述混合箱靠近所述第一电机的一端固定安装有第一安装块，所述第一安装块与安装杆的顶端相铰接，所述安装杆固定安装在气缸的输出轴上，所述底座上固定安装有第二安装块，所述第二安装块上铰接有所述气缸。
作为本发明进一步的方案：所述底座远离所述第二安装块的一端固定安装有固定块，所述固定块上开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有滑动块，所述滑动块与所述滑槽的内壁滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述滑动块上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与所述滑动杆滑动连接，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑动块和底座的顶部固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述混合箱远离所述第一电机的一端固定安装有第三安装块，所述第三安装块上铰接有铰接杆。
作为本发明进一步的方案：所述铰接杆远离所述第三安装块的一端铰接有第四安装块，所述第四安装块与滑动块固定连接，所述第四安装块与所述固定块滑动连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过将搅拌杆与转杆交错平行布置，转杆上的螺旋翅片在转动时，使得处于螺旋翅片周围的物料产生更大的涡流，从而具有加快搅拌混合的效果，可以最大限度地保证搅拌混合的范围，增加了搅拌杆与物料之间的接触面积，使物料搅拌更加均匀，提高了工作效率，搅拌杆带动刮板转动，对混合箱内壁上的原料进行清理，便于对粘连在混合箱内壁上的残留物料进行清除；
(2)本发明通过设置底座、铰接块以及三角块，气缸输出轴的伸缩可通过第一安装块带动混合箱靠近第一电机的一侧上下晃动，混合箱晃动时，带动第三安装块随之运动，第三安装块通过铰接杆和第四安装块带动滑动块在滑动杆上做上下滑动，可保持整个混合箱摇晃的平衡，对混合箱实现牵引，保持平稳。
(3)本发明通过设置上料机构和压力传感器，通过出料控制开关控制，一旦达到规定的重量要求，会将关闭出料的指令传输给出料控制开关，从而封闭出口，精确控制出料量。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明上料机构的结构示意图。
图中：1、混合箱；2、铰接块；3、三角块；4、底座；5、第一电机；501、减速器；6、转轴；601、搅拌杆；602、螺旋翅片；603、刮板；7、进粉斗；701、第一称重箱；8、进液斗；801、第二称重箱；9、出料控制开关；10、第二电机；11、压力传感器；12、第一安装块；13、安装杆；14、气缸；15、第二安装块；16、第三安装块；17、铰接杆；18、固定块；23、第四安装块；24、滑动块；25、滑槽；26、滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2所示，本发明为一种大豆磷脂油粉混合装置，包括混合箱1和底座4，混合箱1的顶部设置有上料机构，混合箱1的底部固定安装有两个铰接块2，底座4的顶部固定安装有三角块3，两个铰接块2与三角块3铰接；
混合箱1的一侧外壁安装有第一电机5和减速器501，第一电机5的输出轴贯穿混合箱1的侧壁并连接有转轴6，转轴6贯穿减速器501延伸至混合箱1内部，转轴6上沿轴线方向固定安装有多个搅拌杆601，相邻搅拌杆601之间设置有转杆，转杆上安装有螺旋翅片602，搅拌杆601的一端连接有刮板603，刮板603滑动接触于混合箱1的内壁；
搅拌杆601与转杆交错平行布置，转杆上的螺旋翅片602在转动时，使得处于螺旋翅片602周围的物料产生更大的涡流，从而具有加快搅拌混合的效果，可以最大限度地保证搅拌混合的范围，增加了搅拌杆601与物料之间的接触面积，使物料搅拌更加均匀，提高了工作效率，搅拌杆601带动刮板603转动，对混合箱1内壁上的原料进行清理，便于对粘连在混合箱1内壁上的残留物料进行清除；
上料机构包括进粉斗7和进液斗8，混合箱1的顶部中间位置设置有固定座，混合箱1的顶部设置有第一称重箱701与第二称重箱801，第一称重箱701与第二称重箱801关于固定座对称放置，第一称重箱701与第二称重箱801的底端与混合箱1的顶部连通；
第一称重箱701的顶部设置有进粉斗7，第二称重箱801设置有进液斗8，进粉斗7和进液斗8的下部圆斗底端连接有输料管，输料管上均设置有出料控制开关9；
固定座的顶部安装有两个第二电机10，两个第二电机10对称放置，第二电机10的输出端贯穿第一称重箱701与第二称重箱801的侧壁并连接有固定板，固定板内安装有压力传感器11，压力传感器11信号连接有PLC控制单元；
出料控制开关9与压力传感器11信号连接，压力传感器11对磷脂油和米粉进行称重，一旦达到规定的重量要求，会将关闭出料的指令传输给出料控制开关9，从而封闭出口，精确控制出料量；
混合箱1靠近第一电机5的一端固定安装有第一安装块12，第一安装块12与安装杆13的顶端相铰接，安装杆13固定安装在气缸14的输出轴上，底座4上固定安装有第二安装块15，第二安装块15上铰接有气缸14；
底座4远离第二安装块15的一端固定安装有固定块18，固定块18上开设有滑槽25，滑槽25内固定安装有滑动杆26，滑动杆26上滑动安装有滑动块24，滑动块24与滑槽25的内壁滑动连接；
混合箱1远离第一电机5的一端固定安装有第三安装块16，第三安装块16上铰接有铰接杆17，铰接杆17远离第三安装块16的一端铰接有第四安装块23，第四安装块23与滑动块24固定连接，第四安装块23与固定块18滑动连接；
滑动块24上开设有第二通孔，第二通孔的内壁与滑动杆26滑动连接滑动杆26上套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑动块24和底座4的顶部固定连接；
混合箱1的底部开设有多个第一通孔，通孔内均固定安装有出料管，出料管上均设有出料阀，混合箱1远离第一电机5的一侧内壁上固定安装有轴承座，轴承座上固定安装有第一轴承，混合箱1上固定安装有第二轴承，第一轴承与第二轴承的内圈均与转轴6固定连接；
具体使用时，将米粉倒入进粉斗7内，将磷脂油倒入进液斗8内，设置配比好米粉和磷脂油的重量，接着打开两个出料控制开关9，使得米粉落入第一称重箱701内，磷脂油则落入第二称重箱801内，通过两个压力传感器11分别将米粉和磷脂油进行称量，一旦达到规定的重量要求，会将关闭出料的指令传输给出料控制开关9，从而封闭出口，精确控制出料量，接着启动两个第二电机10，第二电机10的输出端带动放置物料的固定板翻转，使得配比好的米粉和磷脂油落入混合箱1内，达到自动准确配比的效果，结构简单，节能且便捷，启动第一电机5，第一电机5带动转轴6转动从而带动搅拌杆601和转杆转动，搅拌杆601与转杆交错平行布置，转杆上的螺旋翅片602在转动时，使得处于螺旋翅片602周围的物料产生更大的涡流，从而具有加快搅拌混合的效果，可以最大限度地保证搅拌混合的范围，增加了搅拌杆601与物料之间的接触面积，使物料搅拌更加均匀，提高了工作效率，搅拌杆601带动刮板603转动，对混合箱1内壁上的原料进行清理，便于对粘连在混合箱1内壁上的残留物料进行清除，混合箱1可带动两个第一铰接块2在三角块3上转动，实现混合箱1的左右摇晃，同时三角块3支撑起两个铰接块2，第二安装块15与气缸14底部铰接，气缸14的输出轴与安装杆13铰接，安装杆13和与混合箱1固定安装的第一安装块12铰接，气缸14输出轴的伸缩可通过第一安装块12带动混合箱1靠近第一电机5的一侧上下晃动，混合箱1晃动时，带动第三安装块16随之运动，第三安装块16通过铰接杆17和第四安装块23带动滑动块24在滑动杆26上做上下滑动，可保持整个混合箱1摇晃的平衡，对混合箱1实现牵引，保持平稳，可有效地对混合箱1内的物料进行充分的搅拌混合，帮助反应生成，提高生产效率，给人们带来了很大的便利。
本发明的工作原理：本发明的目的在于提供一种大豆磷脂油粉混合装置，具体使用时，将米粉倒入进粉斗7内，将磷脂油倒入进液斗8内，设置配比好米粉和磷脂油的重量，接着打开两个出料控制开关9，使得米粉落入第一称重箱701内，磷脂油则落入第二称重箱801内，通过两个压力传感器11分别将米粉和磷脂油进行称量，一旦达到规定的重量要求，会将关闭出料的指令传输给出料控制开关9，从而封闭出口，精确控制出料量，接着启动两个第二电机10，第二电机10的输出端带动放置物料的固定板翻转，使得配比好的米粉和磷脂油落入混合箱1内，达到自动准确配比的效果，结构简单，节能且便捷，启动第一电机5，第一电机5带动转轴6转动从而带动搅拌杆601和转杆转动，搅拌杆601与转杆交错平行布置，转杆上的螺旋翅片602在转动时，使得处于螺旋翅片602周围的物料产生更大的涡流，从而具有加快搅拌混合的效果，可以最大限度地保证搅拌混合的范围，增加了搅拌杆601与物料之间的接触面积，使物料搅拌更加均匀，提高了工作效率，搅拌杆601带动刮板603转动，对混合箱1内壁上的原料进行清理，便于对粘连在混合箱1内壁上的残留物料进行清除，混合箱1可带动两个第一铰接块2在三角块3上转动，实现混合箱1的左右摇晃，同时三角块3支撑起两个铰接块2，第二安装块15与气缸14底部铰接，气缸14的输出轴与安装杆13铰接，安装杆13和与混合箱1固定安装的第一安装块12铰接，气缸14输出轴的伸缩可通过第一安装块12带动混合箱1靠近第一电机5的一侧上下晃动，混合箱1晃动时，带动第三安装块16随之运动，第三安装块16通过铰接杆17和第四安装块23带动滑动块24在滑动杆26上做上下滑动，可保持整个混合箱1摇晃的平衡，对混合箱1实现牵引，保持平稳，可有效地对混合箱1内的物料进行充分的搅拌混合，帮助反应生成，提高生产效率，给人们带来了很大的便利。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“左”“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种大豆磷脂油粉混合装置，包括混合箱(1)和底座(4)，其特征在于，所述混合箱(1)的顶部设置有上料机构，所述上料机构包括进粉斗(7)和进液斗(8)，所述混合箱(1)的底部固定安装有两个铰接块(2)，所述底座(4)的顶部固定安装有三角块(3)，两个所述铰接块(2)与所述三角块(3)铰接，所述混合箱(1)的一侧外壁安装有第一电机(5)和减速器(501)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿所述混合箱(1)的侧壁并连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿所述减速器(501)延伸至所述混合箱(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂油粉混合装置,其特征在于，所述转轴(6)上沿轴线方向固定安装有多个搅拌杆(601)，相邻所述搅拌杆(601)之间设置有转杆，所述转杆上安装有螺旋翅片(602)，所述搅拌杆(601)的一端连接有刮板(603)，所述刮板(603)滑动接触于所述混合箱(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂油粉混合装置,其特征在于，所述混合箱(1)的顶部中间位置设置有固定座，所述混合箱(1)的顶部设置有第一称重箱(701)与第二称重箱(801)，所述第一称重箱(701)与所述第二称重箱(801)关于所述固定座对称放置，所述第一称重箱(701)与所述第二称重箱(801)的底端与所述混合箱(1)的顶部连通。
4.根据权利要求3所述的一种大豆磷脂油粉混合装置,其特征在于，所述第一称重箱(701)的顶部设置有进粉斗(7)，所述第二称重箱(801)设置有进液斗(8)，所述进粉斗(7)和所述进液斗(8)的下部圆斗底端连接有输料管，所述输料管上均设置有出料控制开关(9)。
5.根据权利要求3所述的一种大豆磷脂油粉混合装置,其特征在于，所述固定座的顶部安装有两个第二电机(10)，两个所述第二电机(10)对称放置，所述第二电机(10)的输出端贯穿第一称重箱(701)与第二称重箱(801)的侧壁并连接有固定板，所述固定板内安装有压力传感器(11)。
6.根据权利要求1所述的一种大豆磷脂油粉混合装置,其特征在于，所述混合箱(1)靠近所述第一电机(5)的一端固定安装有第一安装块(12)，所述第一安装块(12)与安装杆(13)的顶端相铰接，所述安装杆(13)固定安装在气缸(14)的输出轴上，所述底座(4)上固定安装有第二安装块(15)，所述第二安装块(15)上铰接有所述气缸(14)。
7.根据权利要求6所述的一种大豆磷脂油粉混合装置,其特征在于，所述底座(4)远离所述第二安装块(15)的一端固定安装有固定块(18)，所述固定块(18)上开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内固定安装有滑动杆(26)，所述滑动杆(26)上滑动安装有滑动块(24)，所述滑动块(24)与所述滑槽(25)的内壁滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种大豆磷脂油粉混合装置,其特征在于，所述滑动块(24)上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与所述滑动杆(26)滑动连接，所述滑动杆(26)上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑动块(24)和底座(4)的顶部固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种大豆磷脂油粉混合装置,其特征在于，所述混合箱(1)远离所述第一电机(5)的一端固定安装有第三安装块(16)，所述第三安装块(16)上铰接有铰接杆(17)。
10.根据权利要求9所述的一种大豆磷脂油粉混合装置,其特征在于，所述铰接杆(17)远离所述第三安装块(16)的一端铰接有第四安装块(23)，所述第四安装块(23)与滑动块(24)固定连接，所述第四安装块(23)与固定块(18)滑动连接。
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|---|---|---|---|
| CN202311513876.1A CN117427535A (zh) | 2023-11-14 | 2023-11-14 | 一种大豆磷脂油粉混合装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118501006A (zh) * | 2024-07-16 | 2024-08-16 | 中南大学 | 一种液压油颗粒污染物检测装置及方法 |
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