CN211411835U - 一种耐火材料生产用物料分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐火材料生产用物料分散装置，包括底座，其上设有分散筒和升降液压缸，分散筒顶部边缘上呈圆周均布有多个进料斗，进料斗上方设有支撑板，支撑板下表面与升降液压缸的活塞杆顶端固定连接，支撑板上表面设有分散驱动装置，分散筒内对称设有两搅拌轴，两搅拌轴顶端穿过分散筒和支撑板与分散驱动装置相连，分散筒内的搅拌轴的上端和下端上均固定套设有分散盘，同一搅拌轴上的两分散盘之间设有多组搅拌桨，每组搅拌桨至少包含两个搅拌叶片，搅拌叶片均向上或向下倾斜设置，同一组搅拌叶片倾斜方向相同，上下相邻两搅拌叶片倾斜方向相反。本实用新型进料速度快，分散范围广，分散效率高，分散质量好，有利于保证后续的生产质量。

Description

一种耐火材料生产用物料分散装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料生产用物料分散装置。

背景技术

耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，其一般分为两种，即不定形耐火材料和定型耐火材料。不定形耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。无论是不定形耐火材料还是定型耐火材料，其生产制备大都需要经过原料的煅烧分级和破粉碎、配料、混炼、搅拌、成型等多道工序，其中混炼工序是利用混炼机将各种物料混合，使各种物料分布均匀化，最终使得到的混合料的任意单位体积内具有相同的化学组成和颗粒组成的过程，通过混炼工序可保证后续耐火产品的成型质量。但由于不定形耐火浇注料的生产物料较多，且需要和分散剂、多种外加物、结合剂等进行充分分散混合，若直接进行混炼工序，难以使微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物混匀，易造成其性能的不稳定，不利于后续相应产品的生产和使用。因此，现有不定形耐火浇注料的生产工艺中，普遍在混炼工序前增设预分散混合工序，将全部生产用粉料或其中几种粉料预先进行分散混合，以保证最终所需的混合料的均匀度和其性能的稳定。但现有预分散混合工序所用的分散机上的进料口一般只有一个，而不定性耐火材料所需分散混合的物料种类较多，致使进料效率较低，不利于分散作业的快速展开，且分散机大多采用单螺旋式搅拌机构，普遍存在分散范围小、分散效率低等问题，分散质量不佳，不利于后续不定形耐火浇注料的生产制备，影响相应产品的质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用物料分散装置，利用多个进料斗可同时送入多种物料，提高进料效率，利用升降液压缸可在双搅拌轴转动的同时，带动双搅拌轴进行上下往复移动，配合双搅拌轴上的分散盘和搅拌桨，能大大提高分散范围和分散效率，保证分散质量，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐火材料生产用物料分散装置，包括底座，所述底座上固定设有分散筒，所述分散筒一侧的底座上竖直固定设有升降液压缸，所述分散筒底部远离升降液压缸的一侧侧壁上设有出料管，所述分散筒顶部边缘上呈圆周均布有多个进料斗，所述进料斗上方设有支撑板，所述支撑板靠近升降液压缸的一端延伸至升降液压缸上方且该端下表面与升降液压缸的活塞杆顶端固定连接，所述支撑板靠近分散筒的一端上表面设有分散驱动装置，所述分散筒内以其中轴线为对称轴对称且竖直设有两搅拌轴，两搅拌轴顶端均穿过分散筒顶部和支撑板并与分散驱动装置相连，所述搅拌轴与支撑板转动连接，所述搅拌轴与分散筒顶部转动且上下滑动连接，所述分散筒内的搅拌轴的上端和下端上均固定套设有分散盘，同一搅拌轴上的两分散盘之间呈上、下分布有多组搅拌桨，每组搅拌桨至少包含两个搅拌叶片，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端均向上或向下倾斜设置，同一组的搅拌叶片倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌叶片倾斜方向相反。

优选的，所述分散驱动装置包括设于分散筒上方的支撑板上表面的传动箱，所述传动箱上表面固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴朝下并伸入传动箱内，两所述搅拌轴的顶端均伸入传动箱内并转动连接在传动箱顶部，传动箱内的第一驱动电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，传动箱内的两搅拌轴上均固定套设有第二齿轮，两第二齿轮均与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述搅拌轴通过第一轴承与传动箱顶部、支撑板转动连接，所述搅拌轴通过第二轴承与分散筒顶部转动且上下滑动连接。

优选的，所述分散筒内底部上转动设有一凵形转杆，所述转杆朝向分散筒底壁和侧壁的一侧上均设有刮刀，所述刮刀与分散筒底壁和侧壁抵接，所述转杆横向部分的上表面设有若干搅拌杆，所述搅拌杆均竖直设置且沿转杆横向部分的长度方向间隔均布。

优选的，所述转杆中部对应的底座上设有凹槽，所述凹槽内固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴竖直向上伸入分散筒内并与转杆中部固定连接，所述第二驱动电机的输出轴通过第三轴承与分散筒底部转动连接。

优选的，多组所述搅拌桨呈上、下间隔均布，每组搅拌桨的搅拌叶片呈圆周间隔均布。

优选的，多个所述进料斗上均铰接设有密封盖，所述出料管尾端朝向远离分散筒的方向向下倾斜设置，所述出料管上设有出料阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过在分散筒顶部设置多个进料斗，能够同时送入多种物料，满足不定形耐火浇注料预分散混合工序时的多种物料的进料需求，可大大提高进料效率，有利于后续分散混合作业的快速开展，加快整个预分散工序的进程，且进料斗上的密封盖可保证分散筒的相对密封性，避免分散时的物料飞溅和粉尘污染。物料分散时，由第一驱动电机通过齿轮传动带动双搅拌轴同步同向转动，同时利用升降液压缸的活塞杆的伸缩带动支撑板进行上下往复移动，使双搅拌轴可在转动的同时随支撑板进行上下往复运动，能大大提高分散作用范围和分散效率，保证分散混合的效果，有利于后续生产；搅拌轴上的分散盘和搅拌桨在随搅拌轴转动时，分散盘的转动可在其周围形成湍流区，能对物料进行高速的剪切、撞击、粉碎和分散，而搅拌桨在转动时，搅拌桨中的上、下相邻的两搅拌叶片的倾斜方向相反，可使不同高度的物料之间形成层间对流，同样可大大增强分散搅拌的效果，使物料各处分散混合均匀，进一步提高预分散混合工序的效率和物料的分散质量，有利于保证不定形耐火浇注料后续的生产质量。此外，分散的同时，第二驱动电机可带动凵形转杆转动，转杆横向部分下表面上的刮刀可将沉淀在分散筒底部的物料翻起，配合转杆横向部分上表面的搅拌杆，可对底部物料进行充分的混合搅拌，避免物料沉淀而影响整体分散质量；转杆竖向部分上的刮刀可将粘结在分散筒内侧壁上的物料清理掉，不浪费物料，保证物料的出料量，避免影响对整体物料的分散效果和分散速率，有利于预分散混合工序的高效进行，保证不定形耐火浇注料的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中标号：1为底座，2为凹槽，3为第二驱动电机，4为第三轴承，5为分散筒，6为搅拌杆，7为出料阀，8为出料管，9为刮刀，10为转杆，11为搅拌叶片，12为分散盘，13为进料斗，14为密封盖，15为搅拌轴，16为第二齿轮，17为传动箱，18为第一轴承，19为第一驱动电机，20为第一齿轮，21为支撑板，22为第二轴承，23为活塞杆，24为升降液压缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种耐火材料生产用物料分散装置，包括底座1，底座1上固定设有分散筒5，分散筒5一侧的底座1上竖直固定设有升降液压缸24，分散筒5的底部远离升降液压缸24的一侧侧壁上设有出料管7，用以出料。分散筒5顶部边缘上呈圆周均布有多个进料斗13，能够同时送入多种物料，满足不定形耐火浇注料预分散混合工序时的多种物料的进料需求，可大大提高进料效率，有利于后续分散混合作业的快速开展，加快整个预分散工序的进程。进料斗13上方设有支撑板21，支撑板21靠近升降液压缸24的一端延伸至升降液压缸24上方且该端下表面与升降液压缸24的活塞杆23顶端固定连接，使得升降液压缸24运行时，活塞杆23的伸缩可带动支撑板21进行上下往复移动。支撑板21靠近分散筒5的一端上表面设有分散驱动装置，分散筒5内以其中轴线为对称轴对称且竖直设有两搅拌轴15，两搅拌轴15的顶端均穿过分散筒5的顶部和支撑板21并与分散驱动装置相连，且搅拌轴15与支撑板21转动连接，搅拌轴15与分散筒5的顶部转动且上下滑动连接，使得在进行物料的分散混合时，可由分散驱动装置通带动双搅拌轴15进行转动，同时利用升降液压缸24的活塞杆23的伸缩带动支撑板21进行上下往复移动，使双搅拌轴15可在转动的同时随支撑板21进行上下往复运动，能大大提高分散作用范围和分散效率，保证分散混合的效果，有利于后续生产。分散筒5内的搅拌轴15的上端和下端上均固定套设有分散盘12，同一搅拌轴15上的两分散盘12之间呈上、下间隔均布设有多组搅拌桨，每组搅拌桨至少包含两个搅拌叶片11，每组搅拌桨的搅拌叶片11均呈圆周间隔均布，且搅拌叶片11远离搅拌轴15的一端均向上或向下倾斜设置，同一组的搅拌叶片11倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌叶片倾斜方向相反。分散混合时，分散盘12和搅拌叶片11跟随搅拌轴15共同进行转动和上下移动运动，且分散盘12的转动可在其周围形成湍流区，能对物料进行高速的剪切、撞击、粉碎和分散，而上、下相邻的两搅拌叶片11的倾斜方向相反，可在转动时，使不同高度的物料之间形成层间对流，同样可大大增强分散搅拌的效果，使物料各处分散混合均匀，进一步提高预分散混合工序的效率和物料的分散质量，有利于保证不定形耐火浇注料后续的生产质量。

在本实施例中，分散驱动装置包括设于分散筒5上方的支撑板21上表面的传动箱17，传动箱17上表面固定设有第一驱动电机19，第一驱动电机19的输出轴朝下并伸入传动箱17内，两搅拌轴15的顶端均伸入传动箱17内并转动连接在传动箱17的顶部，传动箱17内的第一驱动电机19的输出轴上固定套设有第一齿轮20，传动箱17内的两搅拌轴15上均固定套设有第二齿轮16，两第二齿轮16均与第一齿轮20啮合连接，使得在分散混合时，第一驱动电机19的运行可带动第一齿轮20转动，通过第二齿轮16与第一齿轮20的啮合作用，进而能带动两搅拌轴15同步同向转动，配合实现对物料的分散搅拌，增大分散范围，提高分散效率。搅拌轴15通过第一轴承18与传动箱17的顶部以及支撑板21转动连接，搅拌轴15通过第二轴承22与分散筒5的顶部转动且上下滑动连接。

在本实施例中，分散筒5的内底部上转动设有一凵形转杆10，具体为：转杆10的中部对应的底座1上设有凹槽2，凹槽2内固定设有第二驱动电机3，第二驱动电机3的输出轴竖直向上伸入分散筒5内并与转杆10的中部固定连接，第二驱动电机3的输出轴通过第三轴承4与分散筒5的底部转动连接，使得第二驱动电机3的运行可带动转杆10进行转动。转杆10朝向分散筒5的底壁和侧壁的一侧上均设有刮刀9，刮刀9与分散筒5的底壁和侧壁抵接，转杆10横向部分的上表面设有若干搅拌杆6，搅拌杆6均竖直设置且沿转杆10横向部分的长度方向间隔均布，可在分散的同时，由第二驱动电机3带动转杆10转动，转杆10横向部分下表面上的刮刀9可将沉淀在分散筒5底部的物料翻起，配合转杆10横向部分上表面的搅拌杆6，可对底部物料进行充分的混合搅拌，避免物料沉淀而影响整体分散质量；转杆10竖向部分上的刮刀9可将粘结在分散筒5内侧壁上的物料清理掉，不浪费物料，保证物料的出料量，避免影响对整体物料的分散效果和分散速率，有利于预分散混合工序的高效进行，保证不定形耐火浇注料的成品质量。

在本实施例中，进料斗13上均铰接设有密封盖14，用以对分散筒5进行密封，避免分散混合时的物料飞溅和粉尘污染，有利于保障生产环境的质量和工作人员的身体健康。出料管8尾端朝向远离分散筒5的方向向下倾斜设置，方便快速出料。出料管8上设有出料阀7，用以控制出料管8的通断，便于配合控制出料。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先运行升降液压缸24，使其活塞杆23伸长，将支撑板21上移，避免影响进料。之后打开各个进料斗13上的密封盖14，通过多个进料斗13快速将物料送入分散筒5内，接着再次将各个密封盖14重新关闭，并启动第一驱动电机19和第二驱动电机3，控制升降液压缸24，使其活塞杆23做伸缩往复运动，即开始进行物料的分散混合作业，具体为：第一驱动电机19通过第一齿轮20和第二齿轮16之间的齿轮传动，带动双搅拌轴15及其上的分散盘12和搅拌叶片11进行同步同向转动，同时支撑板21随活塞杆23做上下往复移动运动，使双搅拌轴15及其上的分散盘12和搅拌叶片11转动的同时，同样进行上下往复移动运动，以此进行对物料的分散混合作业，能大大提高分散作用范围和分散效率，增强分散混合的均匀性和整体分散效果；第二驱动电机3带动转杆10进行转动，转杆10横向部分下表面上的刮刀9将沉淀在分散筒5底部的物料翻起，配合转杆10横向部分上表面的搅拌杆6，对底部物料进行充分的混合搅拌，转杆10竖向部分上的刮刀9则在转动过程中，将粘结在分散筒5内侧壁上的物料清理掉，不浪费物料，保证物料的出料量，避免影响对整体物料的分散效果和分散速率。分散混合完成后，打开出料管8上的出料阀7，通过出料管8出料即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火材料生产用物料分散装置，其特征在于，包括底座，所述底座上固定设有分散筒，所述分散筒一侧的底座上竖直固定设有升降液压缸，所述分散筒底部远离升降液压缸的一侧侧壁上设有出料管，所述分散筒顶部边缘上呈圆周均布有多个进料斗，所述进料斗上方设有支撑板，所述支撑板靠近升降液压缸的一端延伸至升降液压缸上方且该端下表面与升降液压缸的活塞杆顶端固定连接，所述支撑板靠近分散筒的一端上表面设有分散驱动装置，所述分散筒内以其中轴线为对称轴对称且竖直设有两搅拌轴，两搅拌轴顶端均穿过分散筒顶部和支撑板并与分散驱动装置相连，所述搅拌轴与支撑板转动连接，所述搅拌轴与分散筒顶部转动且上下滑动连接，所述分散筒内的搅拌轴的上端和下端上均固定套设有分散盘，同一搅拌轴上的两分散盘之间呈上、下分布有多组搅拌桨，每组搅拌桨至少包含两个搅拌叶片，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端均向上或向下倾斜设置，同一组的搅拌叶片倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌叶片倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用物料分散装置，其特征在于，所述分散驱动装置包括设于分散筒上方的支撑板上表面的传动箱，所述传动箱上表面固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴朝下并伸入传动箱内，两所述搅拌轴的顶端均伸入传动箱内并转动连接在传动箱顶部，传动箱内的第一驱动电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，传动箱内的两搅拌轴上均固定套设有第二齿轮，两第二齿轮均与第一齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的耐火材料生产用物料分散装置，其特征在于，所述搅拌轴通过第一轴承与传动箱顶部、支撑板转动连接，所述搅拌轴通过第二轴承与分散筒顶部转动且上下滑动连接。

4.根据权利要求1所述的耐火材料生产用物料分散装置，其特征在于，所述分散筒内底部上转动设有一凵形转杆，所述转杆朝向分散筒底壁和侧壁的一侧上均设有刮刀，所述刮刀与分散筒底壁和侧壁抵接，所述转杆横向部分的上表面设有若干搅拌杆，所述搅拌杆均竖直设置且沿转杆横向部分的长度方向间隔均布。

5.根据权利要求4所述的耐火材料生产用物料分散装置，其特征在于，所述转杆中部对应的底座上设有凹槽，所述凹槽内固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴竖直向上伸入分散筒内并与转杆中部固定连接，所述第二驱动电机的输出轴通过第三轴承与分散筒底部转动连接。

6.根据权利要求1所述的耐火材料生产用物料分散装置，其特征在于，多组所述搅拌桨呈上、下间隔均布，每组搅拌桨的搅拌叶片呈圆周间隔均布。

7.根据权利要求1所述的耐火材料生产用物料分散装置，其特征在于，多个所述进料斗上均铰接设有密封盖，所述出料管尾端朝向远离分散筒的方向向下倾斜设置，所述出料管上设有出料阀。

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