CN109012331A - 一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置 - Google Patents

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    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
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    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71805—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，包括有机架、预混搅拌筒、熟料仓、生料仓、混合物料仓和控制系统，预混搅拌筒设于机架中，熟料仓、生料仓和混合物料仓分别位于预混搅拌筒上方，并固定安装在机架中，预混搅拌筒的顶部设有物料进料口，其底部设有物料出料口，熟料仓、生料仓和混合物料仓的底部为料仓出口，料仓出口分别通过下料管与预混搅拌筒的物料进料口相通，在下料管中分别设有电磁阀，在预混搅拌筒内还设有搅拌装置，在物料出料口端设置有控制阀板，控制系统分别与电磁阀、电机和控制阀板电连接。采用本发明所述的物料自动调配装置，可实现玻璃生产线上玻璃配料自动调配，具有结构简单，操作简单方便等特点。

Description

一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置
技术领域
本发明涉及的是玻璃加工技术领域，具体地说是一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置。
背景技术
在玻璃制造工艺中，需要先将玻璃原料进行粉碎之后，然后在进行加热和浇铸，从而实现玻璃的制造。在生产加工过程中，料仓是一个很普通并且也是必备的流程设备。目前，在玻璃的加工前期，需要把玻璃熟料、生料和混合物按照一定的比例进行混合后作为原料送入到熔炉中进行融化，以便使废弃的碎玻璃能够二次利用。现有的混合搅拌装置都是按比例将各种物料一起投放到搅拌桶后进行搅拌，由于各种混合物的比例不一，需要很长时间的搅拌才能搅拌均匀，浪费大量时间，同时还消耗大量的人力和财力，并且其搅拌效率低。同时，在混料过程中，为了要保证各物料原料混合的均匀性，需要对各物料原料充分搅拌混匀，而由于玻璃原料与混料机内壁发生摩擦，将混料机上的铁质带入到玻璃原料中，导致了成形的玻璃为浅棕色，从而影响了玻璃制品的质量。因此，亟待一种能自动调配原料预混用量，减少材料消耗量，可有效去除玻璃原料中的含铁物质，以便实行专业化生产管理，从而提高设备利用率的生产装置，以满足市场对玻璃快速增长的需求量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便，能够进而提高了生产的玻璃质量。本发明所述的物料自动调配装置，能够实现玻璃生产线上玻璃配料自动精确调配，具体地说是一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，包括有机架、预混搅拌筒、熟料仓、生料仓、混合物料仓和控制系统，所述预混搅拌筒设置于机架中，所述熟料仓、生料仓和混合物料仓分别位于预混搅拌筒上方，并固定安装在机架中，所述预混搅拌筒的顶部设有物料进料口，其底部设有物料出料口，所述熟料仓、生料仓和混合物料仓的底部为料仓出口，所述料仓出口分别通过下料管与预混搅拌筒的物料进料口相通，在所述下料管中分别设有电磁阀，在所述预混搅拌筒内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有设置于预混搅拌筒内的转轴，在所述转轴设有搅拌叶，所述转轴穿过预混搅拌筒的底部，并与设置在机架上电机连接，通过电机驱动转轴转动，在所述物料出料口端设置有控制阀板，所述控制系统为PLC控制器，并设置于机架上，所述PLC控制器分别与电磁阀、电机和控制阀板电连接，通过所述PLC控制器控制所述电机、电磁阀和控制阀板的停运或开闭状态。
进一步地，本发明所述的用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，其中在所述熟料仓、生料仓和混合物料仓的内表面上均设有多个磁铁，所述磁铁呈非连续方式分别设置于熟料仓、生料仓和混合物料仓的内表面。
进一步地，本发明所述的用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，其中所述熟料仓、生料仓和混合物料仓呈环形阵列状分布于所述预混滚搅拌筒上方。
进一步地，本发明所述的用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，其中在所述熟料仓、生料仓和混合物料仓中还分别设有料位传感器，所述料位传感器分别位于相应的料仓出口上方，所述各料位传感器分别与PLC控制器电连接。
采用本发明所述的一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，由于在所述下料管中分别设有电磁阀，可以通过电磁阀控制相应料仓中物料用量，同时还在所述熟料仓、生料仓和混合物料仓中还分别设有料位传感器，通过料位传感器可以随时掌握料仓内的物料贮存情况，由PLC控制器控制电磁阀的开闭，可以实现配料的准确性，配好的物料通过下料管进入到预混搅拌筒内，在电机的驱动下，带动转轴旋转，通过设置于转轴中的搅拌叶可对进入预混搅拌筒内的物料搅拌，节省搅拌时间，从而达到边下料边搅拌混合的目的。同时，由于在熟料仓、生料仓和混合物料仓的内表面上均设有多个磁铁，可通过磁铁吸附玻璃原料中的铁质，避免铁质混入原料中，进而提高了生产的玻璃质量。本发明所述的物料自动调配装置，能够对多种原材料进行精确地称量，实现玻璃生产线上玻璃配料自动精确控制和高效管理，配料过程通过PLC控制系统可以记录完整，避免了配料资源的浪费。可实行专业化生产管理，其设备利用率高，计量准确，因而产品质量好、材料消耗少、成本较低，不仅能改善劳动条件，还能减少环境污染事件的发生。具有结构简单，操作简单方便等特点。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中所示：1-机架、2-预混搅拌筒、3-熟料仓、4-生料仓、5-混合物料仓、6-料仓出口、7-接料槽、8-支柱、9-下料管、10-电磁阀、11-物料进料口、12-物料出料口、13-支柱、14-电机、15-转轴、16-搅拌叶、17-PLC控制器。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，包括有机架1、预混搅拌筒2、熟料仓3、生料仓4、混合物料仓5和控制系统，所述预混搅拌筒2设置于机架1中，所述熟料仓3、生料仓4和混合物料仓5分别位于预混搅拌筒2上方，并固定安装在机架1中，所述预混搅拌筒2的顶部设有物料进料口11，其底部设有物料出料口12，所述熟料仓3、生料仓4和混合物料仓5的底部为料仓出口6，所述料仓出口6分别通过下料管9与预混搅拌筒2的物料进料口12相通，在所述下料管9中分别设有电磁阀10，在所述预混搅拌筒2内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有设置于预混搅拌筒2内的转轴15，在所述转轴15设有搅拌叶16，所述转轴15穿过预混搅拌筒2的底部，并与设置在机架1上电机14连接，通过电机14驱动转轴15转动，在所述物料出料口12端设置有控制阀板13，所述控制系统为PLC控制器17，并设于机架1上，所述PLC控制器17分别与电磁阀10、电机14和控制阀板13电连接，通过所述PLC控制器17控制所述电机14、电磁阀10和控制阀板13的停运或开闭状态。
进一步地，本发明所述的用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，其中在所述熟料仓3、生料仓4和混合物料仓5的内表面上均设有多个磁铁7，所述磁铁7呈非连续方式分别设置于熟料仓3、生料仓4和混合物料仓5的内表面。
进一步地，本发明所述的用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，其中所述熟料仓3、生料仓4和混合物料仓5呈环形阵列状分布于所述预混滚搅拌筒2上方。
进一步地，本发明所述的用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，其中在所述熟料仓3、生料仓4和混合物料仓5中还分别设有料位传感器8，所述料位传感器8分别位于相应的料仓出口6上方，所述各料位传感器8分别与PLC控制器17电连接。
在实际应用过程中，采用本发明所述的一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，由于在所述下料管9中分别设有电磁阀10，可以通过电磁阀9控制相应料仓中物料用量，同时还在所述熟料仓3、生料仓4和混合物料仓5中还分别设有料位传感器8，通过料位传感器8可以随时掌握料仓内的物料贮存情况，由PLC控制器17控制电磁阀10的开闭，可以实现配料的准确性，配好的物料通过下料管9进入到预混搅拌筒2内，在电机14的驱动下，带动转轴15旋转，通过设置于转轴15中的搅拌叶16可对进入预混搅拌筒2内的物料搅拌，节省搅拌时间，从而达到边下料边搅拌混合的目的。同时，由于在熟料仓3、生料仓4和混合物料仓5的内表面上均设有多个磁铁7，可通过磁铁7吸附玻璃原料中的铁质，避免铁质混入原料中，进而提高了生产的玻璃质量。本发明所述的物料自动调配装置，能够对多种原材料进行精确地称量，实现玻璃生产线上玻璃配料自动精确控制和高效管理，配料过程通过PLC控制系统可以记录完整，避免了配料资源的浪费。可实行专业化生产管理，其设备利用率高，计量准确，因而产品质量好、材料消耗少、成本较低，不仅能改善劳动条件，还能减少环境污染事件的发生。具有结构简单，操作方便等特点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，其特征在于：包括有机架(1)、预混搅拌筒(2)、熟料仓(3)、生料仓(4)、混合物料仓(5)和控制系统，所述预混搅拌筒(2)设置于机架(1)中，所述熟料仓(3)、生料仓(4)和混合物料仓(5)分别位于预混搅拌筒(2)上方，并固定安装在机架(1)中，所述预混搅拌筒(2)的顶部设有物料进料口(11)，其底部设有物料出料口(12)，所述熟料仓(3)、生料仓(4)和混合物料仓(5)的底部为料仓出口(6)，所述料仓出口(6)分别通过下料管(9)与预混搅拌筒(2)的物料进料口(12)相通，在所述下料管(9)中分别设有电磁阀(10)，在所述预混搅拌筒(2)内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有设置于预混搅拌筒(2)内的转轴(15)，在所述转轴(15)设有搅拌叶(16)，所述转轴(15)穿过预混搅拌筒(2)的底部，并与设置在机架(1)上电机(14)连接，通过电机(14)驱动转轴(15)转动，在所述物料出料口(12)端设置有控制阀板(13)，所述控制系统为PLC控制器(17)，并设置于机架(1)上，所述PLC控制器(17)分别与电磁阀(10)、电机(14)和控制阀板(13)电连接，通过所述PLC控制器(17)控制所述电机(14)、电磁阀(10)和控制阀板(13)的停运或开闭状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，其特征在于：在所述熟料仓(3)、生料仓(4)和混合物料仓(5)的内表面上均设有多个磁铁(7)，所述磁铁(7)呈非连续方式分别设置于熟料仓(3)、生料仓(4)和混合物料仓(5)的内表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，其特征在于：所述熟料仓(3)、生料仓(4)和混合物料仓(5)呈环形阵列状分布于所述预混滚搅拌筒(2)上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产线上的物料自动调配装置，其特征在于：在所述熟料仓(3)、生料仓(4)和混合物料仓(5)中还分别设有料位传感器(8)，所述料位传感器(8)分别位于相应的料仓出口(6)上方，所述各料位传感器(8)分别与PLC控制器(17)电连接。
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