CN220179803U - 一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置，属于混料技术领域。该一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置包括混料罐、混料机构和搅拌机构，混料罐侧壁连通有进料管和排料管，搅拌机构包括第四转轴、搅拌杆和搅拌叶。本实用新型通过设置混料机构，将橡胶粉粒放入集料箱中，通过第一电机可驱动螺旋叶转动，将集料箱中橡胶粉粒送至散料盘表面，第二电机驱动搅拌杆转动的同时，可通过第六齿轮驱动第五齿轮转动，带动第三转轴转动，从而通过第四齿轮驱动第三齿轮转动，带动第二转轴转动，从而通过带动第二齿轮驱动第一齿轮转动，实现第一转轴带动散料盘转动，将橡胶粉粒均匀分散在混料罐内腔，防止橡胶粉粒结块，方便混料，提高混料效率。

Description

一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料领域，具体而言，涉及一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置。

背景技术

橡胶沥青是一种由沥青和再生橡胶混合而成的道路材料，具有优异的耐久性和防滑性能。橡胶沥青的生产工艺为将废旧轮胎或其他含有橡胶成分的废弃物进入破碎机进行破碎处理，将其分解成一定大小的橡胶粉粒，将橡胶粉粒通过去除杂质、筛分、洗涤和干燥等工艺预先处理，将沥青材料进入熔化罐内加热熔化，使其达到一定的温度和粘度，将预处理好的橡胶粉粒加入到沥青中，通过比例控制使其达到合适的配比。将已经加入橡胶粉粒的沥青进行混合，以保证沥青和橡胶能够均匀的混合在一起，形成具有良好性能的橡胶沥青。将混合均匀的橡胶沥青进行测量和质量检验，然后分装成各种规格的成品，供市场使用或者储备库存。

但是现有的胶粉混料装置一般通过将胶粉与沥青同时倒入搅拌罐中，进行搅拌混合，搅拌效率较低，胶粉容易形成结块，不易搅拌混合。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置，包括混料罐、混料机构和搅拌机构，所述混料机构包括

集料箱，所述集料箱固定安装在混料罐上部；

导料管，所述导料管连通在集料箱底部，所述导料管另一端与混料罐相连通；

第一转轴，所述第一转轴转动安装在混料罐上部，所述第一转轴下部固定安装有散料盘；

分隔板，所述分隔板对称固定安装在散料盘上部。

在一个优选的方案中，所述导料管内腔转动安装有螺旋叶，所述导料管一端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与螺旋叶固定连接。

在一个优选的方案中，所述第一转轴上部固定安装有第一齿轮。

在一个优选的方案中，所述混料罐上部转动安装有第二转轴，所述混料罐侧壁固定安装有第三转轴，所述第二转轴两端固定安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

在一个优选的方案中，所述第三转轴两端固定安装有第四齿轮和第五齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合。

在一个优选的方案中，所述搅拌机构包括第四转轴、搅拌杆和搅拌叶，所述混料罐侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与第四转轴一端固定连接，所述第四转轴转动安装在混料罐内腔，所述搅拌杆对称固定安装在第四转轴表面。

在一个优选的方案中，所述搅拌叶固定安装在两个所述搅拌杆之间，若干个所述搅拌杆之间固定安装有刮板。

在一个优选的方案中，所述第四转轴表面固定安装有第六齿轮，所述第六齿轮与第五齿轮相啮合。

在一个优选的方案中，所述混料罐侧壁连通有进料管和排料管。

本实用新型提供的一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置，其有益效果包括有：

1、通过设置混料机构，将橡胶粉粒放入集料箱中，通过第一电机可驱动螺旋叶转动，将集料箱中橡胶粉粒送至散料盘表面，第二电机驱动搅拌杆转动的同时，可通过第六齿轮驱动第五齿轮转动，带动第三转轴转动，从而通过第四齿轮驱动第三齿轮转动，带动第二转轴转动，从而通过带动第二齿轮驱动第一齿轮转动，实现第一转轴带动散料盘转动，将橡胶粉粒均匀分散在混料罐内腔，防止橡胶粉粒结块，方便混料，提高混料效率。

2、通过设置搅拌机构，通过第二电机带动第四转轴转动，带动搅拌杆和搅拌叶进行转动，对原料搅拌的同时进行上下翻转，提高混料效率，且通过刮板，可同步刮除混料罐侧壁残留余料，方便清理混料罐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型实施方式提供的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的图2中A处放大图；

图3为本实用新型实施方式提供的立体图；

图4为本实用新型实施方式提供的侧视立体图；

图中：1、混料罐；2、进料管；3、排料管；4、混料机构；401、集料箱；402、导料管；403、螺旋叶；404、第一电机；405、第一转轴；406、散料盘；407、分隔板；408、第一齿轮；409、第二转轴；410、第三转轴；411、第二齿轮；412、第三齿轮；413、第四齿轮；414、第五齿轮；415、第六齿轮；5、搅拌机构；501、第四转轴；502、搅拌杆；503、刮板；504、搅拌叶；505、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置，包括混料罐1、混料机构4和搅拌机构5，混料罐1侧壁连通有进料管2和排料管3，用于进料和出料，搅拌机构5包括第四转轴501、搅拌杆502和搅拌叶504，混料罐1侧壁固定安装有第二电机505，第二电机505与外接电源电性连接，用于驱动第四转轴501，第二电机505输出端与第四转轴501一端固定连接，第四转轴501转动安装在混料罐1内腔，用于安装搅拌杆502，搅拌杆502对称固定安装在第四转轴501表面，搅拌叶504固定安装在两个搅拌杆502之间，用于搅拌原料，若干个搅拌杆502之间固定安装有刮板503，用于同步刮除混料罐1侧壁残留余料，方便清理混料罐1。

在一个优选的方案中，使用时，通过第二电机505带动第四转轴501转动，带动搅拌杆502和搅拌叶504进行转动，对原料搅拌的同时进行上下翻转，提高混料效率，且通过刮板503，可同步刮除混料罐1侧壁残留余料，方便清理混料罐1。

参照图1-4，在一个优选的实施方式中，混料机构4包括集料箱401、导料管402、第一转轴405和分隔板407，集料箱401固定安装在混料罐1上部，用于放置橡胶粉粒，导料管402连通在集料箱401底部，导料管402另一端与混料罐1相连通，用于将橡胶粉粒送到散料盘406表面，第一转轴405转动安装在混料罐1上部，用于安装散料盘406，第一转轴405下部固定安装有散料盘406，用于将橡胶粉粒均匀分散在混料罐1内腔，方便混料，分隔板407对称固定安装在散料盘406上部，增加橡胶粉粒在散料盘406表面停留时间，导料管402内腔转动安装有螺旋叶403，导料管402一端固定安装有第一电机404，第一电机404与外接电源电性连接，用于驱动螺旋叶403，第一电机404输出端与螺旋叶403固定连接。

参照图1-4，在一个优选的实施方式中，第一转轴405上部固定安装有第一齿轮408，用于驱动散料盘406转动，混料罐1上部转动安装有第二转轴409，混料罐1侧壁固定安装有第三转轴410，第二转轴409两端固定安装有第二齿轮411和第三齿轮412，第二齿轮411与第一齿轮408相啮合，用于驱动第二齿轮411，第三转轴410两端固定安装有第四齿轮413和第五齿轮414，第四齿轮413与第三齿轮412相啮合，第四转轴501表面固定安装有第六齿轮415，第六齿轮415与第五齿轮414相啮合。

在一个优选的方案中，使用时，将橡胶粉粒放入集料箱401中，通过第一电机404可驱动螺旋叶403转动，将集料箱401中橡胶粉粒送至散料盘406表面，第二电机505驱动搅拌杆502转动的同时，可通过第六齿轮415驱动第五齿轮414转动，带动第三转轴410转动，从而通过第四齿轮413驱动第三齿轮412转动，带动第二转轴409转动，从而通过带动第二齿轮411驱动第一齿轮408转动，实现第一转轴405带动散料盘406转动，将橡胶粉粒均匀分散在混料罐1内腔，防止橡胶粉粒结块，方便混料，提高混料效率。

具体的，该一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置的工作过程或工作原理为：使用时，将沥青原料经进料管2放入混料罐1中，将橡胶粉粒放入集料箱401中，通过第一电机404可驱动螺旋叶403转动，将集料箱401中橡胶粉粒送至散料盘406表面，通过第二电机505可驱动第四转轴501转动，带动搅拌杆502和搅拌叶504进行转动，对原料搅拌的同时进行上下翻转，提高混料效率，且通过刮板503，可同步刮除混料罐1侧壁残留余料，方便清理混料罐1。

第二电机505驱动搅拌杆502转动的同时，可通过第六齿轮415驱动第五齿轮414转动，带动第三转轴410转动，从而通过第四齿轮413驱动第三齿轮412转动，带动第二转轴409转动，从而通过带动第二齿轮411驱动第一齿轮408转动，实现第一转轴405带动散料盘406转动，将橡胶粉粒均匀分散在混料罐1内腔，防止橡胶粉粒结块，方便混料，提高混料效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，第一电机404和第二电机505为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (9)

1.一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置，其特征在于，包括混料罐(1)、混料机构(4)和搅拌机构(5)，所述混料机构(4)包括

集料箱(401)，所述集料箱(401)固定安装在混料罐(1)上部；

导料管(402)，所述导料管(402)连通在集料箱(401)底部，所述导料管(402)另一端与混料罐(1)相连通；

第一转轴(405)，所述第一转轴(405)转动安装在混料罐(1)上部，所述第一转轴(405)下部固定安装有散料盘(406)；

分隔板(407)，所述分隔板(407)对称固定安装在散料盘(406)上部。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置，其特征在于，所述导料管(402)内腔转动安装有螺旋叶(403)，所述导料管(402)一端固定安装有第一电机(404)，所述第一电机(404)输出端与螺旋叶(403)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置，其特征在于，所述第一转轴(405)上部固定安装有第一齿轮(408)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)上部转动安装有第二转轴(409)，所述混料罐(1)侧壁固定安装有第三转轴(410)，所述第二转轴(409)两端固定安装有第二齿轮(411)和第三齿轮(412)，所述第二齿轮(411)与第一齿轮(408)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置，其特征在于，所述第三转轴(410)两端固定安装有第四齿轮(413)和第五齿轮(414)，所述第四齿轮(413)与第三齿轮(412)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括第四转轴(501)、搅拌杆(502)和搅拌叶(504)，所述混料罐(1)侧壁固定安装有第二电机(505)，所述第二电机(505)输出端与第四转轴(501)一端固定连接，所述第四转轴(501)转动安装在混料罐(1)内腔，所述搅拌杆(502)对称固定安装在第四转轴(501)表面。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置，其特征在于，所述搅拌叶(504)固定安装在两个所述搅拌杆(502)之间，若干个所述搅拌杆(502)之间固定安装有刮板(503)。

8.根据权利要求6所述的一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置，其特征在于，所述第四转轴(501)表面固定安装有第六齿轮(415)，所述第六齿轮(415)与第五齿轮(414)相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青生产用胶粉混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)侧壁连通有进料管(2)和排料管(3)。