CN216941368U - 一种用于吹膜的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吹膜的自动上料装置，包括加热舱、设置于加热舱内部的加热组件、设置于加热舱顶端的进料口以及开设于加热舱底端的出料口，所述加热舱的内部固定安装有固定板，所述固定板的底端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两端固定有用于对加热舱内壁进行刮取的防粘组件，所述进料口的内部固定安装有固定块。该一种用于吹膜的自动上料装置通过控量板、扭力弹簧、驱动齿轮、弧形插杆以及缓冲弹簧的配合，从而会使进料口的下落量得到控制，确保稳定进行上料的同时避免因上料过快导致影响后续稳定融化的情况，大大的提高该装置的上料效率。
Description
技术领域
本实用新型属于吹膜机技术领域，具体涉及一种用于吹膜的自动上料装置。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种机器，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，随后经由加工卷取将成品薄膜卷成筒，但目前吹膜机的加料是通过人工来加料的，且进料量一般都为固定式设计，从而容易导致下落量过多影响加热融化效果的情况，造成工作效率低下的问题，导致工作时费时费力，工人劳动强度大，生产成本高的问题，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于吹膜的自动上料装置投入使用，以解决上述背景技术中提出目前的吹膜机的进料量难以调控，造成工作强度较高以及需人工实时盯着的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吹膜的自动上料装置，包括加热舱、设置于加热舱内部的加热组件、设置于加热舱顶端的进料口以及开设于加热舱底端的出料口，所述加热舱的内部固定安装有固定板，所述固定板的底端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两端固定有用于对加热舱内壁进行刮取的防粘组件，所述进料口的内部固定安装有固定块，所述固定块的内部通过铰接轴连接有控量板，所述控量板的铰接轴表面套设有扭力弹簧以及驱动齿轮，所述进料口的内部设置有与驱动齿轮相啮合的半齿轮。
优选的，所述控量板的顶端固定安装有弧形插杆，所述弧形插杆远离控量板的一端固定安装有限位滑块，所述限位滑块的外表面套设有与进料口内壁相连接的弧形套杆，所述弧形插杆的表面套设有与限位滑块以及弧形套杆内壁固定相连的缓冲弹簧。
优选的，所述限位滑块的尺寸大于弧形套杆底端开设的通孔。
优选的，所述防粘组件包括与搅拌杆固定相连的固定杆、与固定杆固定相连的限位块、套设于限位块外部的固定套杆、与固定套杆固定相连的刮板以及与限位块和固定套杆内壁相连接的限位弹簧。
优选的，所述刮板设置有两组，两组所述刮板对称设置于搅拌杆的两端。
优选的，所述刮板的截面设置为与加热舱内壁相匹配的弧形。
本实用新型的技术效果和优点：该一种用于吹膜的自动上料装置，
(1)、该装置通过控量板、扭力弹簧、驱动齿轮、弧形插杆以及缓冲弹簧的配合，从而会使进料口的下落量得到控制，确保稳定进行上料的同时避免因上料过快导致影响后续稳定融化的情况，大大的提高该装置的上料效率。
(2)、该装置通过搅拌杆、刮板以及限位弹簧的配合，从而会使刮板与加热舱内壁稳定抵触，随后当搅拌杆旋转时，会使刮板对加热舱内壁刮取，有效的减少原料的浪费，提高融化效果后，使其进行下一步工序使用时更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图3为图2中A处结构的放大示意图；
图4为图2中B处结构的放大示意图。
图中：1、加热舱；2、进料口；3、固定板；4、驱动电机；5、搅拌杆；
6、防粘组件；61、固定杆；62、限位块；63、固定套杆；64、刮板；65、限位弹簧；
7、固定块；8、控量板；9、扭力弹簧；10、驱动齿轮；11、半齿轮；12、弧形插杆；13、限位滑块；14、弧形套杆；15、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于吹膜的自动上料装置，包括加热舱1、设置于加热舱1内部的加热组件、设置于加热舱1顶端的进料口2以及开设于加热舱1底端的出料口，加热舱1的内部固定安装有固定板3，固定板3的底端固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有搅拌杆5，搅拌杆5的两端固定有用于对加热舱1内壁进行刮取的防粘组件6，进料口2的内部固定安装有固定块7，固定块7的内部通过铰接轴连接有控量板8，控量板8的铰接轴表面套设有扭力弹簧9以及驱动齿轮10，进料口2的内部设置有与驱动齿轮10相啮合的半齿轮11。
当该装置进行工作时，通过为其进行供电，使驱动电机4进行工作，从而会使驱动电机4带动搅拌杆5进行旋转，确保进入至加热舱1内的干燥的聚乙烯粒子进行加热后快速融化，使其进行下一步工序更加稳定，当搅拌杆5旋转时，会使其固定于两端的防粘组件6对加热舱1内壁进行刮取，从而减少融化后的原料残留的情况，有效的提高融化稳定性的同时避免造成原料浪费，使融化后的原料进行下一步工序使用时更加稳定，大大的提高使用稳定性，同时该装置进行工作时，通过控制单元驱动半齿轮11进行工作，随后会使半齿轮11旋转的同时带动驱动齿轮10进行旋转，从而使控量板8旋转的同时对扭力弹簧9进行挤压，此时实现控量板8对进料口2下落量进行调控，有效的避免因下落量过快导致影响后续稳定加热融化的情况，同时该装置仅需将原料通过导管连接至进料口2的内部，便可实现原料的自动化快捷稳定持续的下落，确保后续进行加热融化时更加稳定持续，大大的提高该装置的使用稳定性，增加其实用效果。
控量板8的顶端固定安装有弧形插杆12，弧形插杆12远离控量板8的一端固定安装有限位滑块13，限位滑块13的外表面套设有与进料口2内壁相连接的弧形套杆14，弧形插杆12的表面套设有与限位滑块13以及弧形套杆14内壁固定相连的缓冲弹簧15，当控量板8旋转时，会使其带动弧形插杆12以及限位滑块13进行滑动，从而使限位滑块13在弧形套杆14内相对滑动的同时对缓冲弹簧15进行挤压，确保为控量板8提供一个复位回弹力，提高稳定定量下落的同时使控量板8复位时更加便捷，大大的提高自动上料效果，增加该装置实用性。
限位滑块13的尺寸大于弧形套杆14底端开设的通孔，通过通孔的开设，从而会使弧形插杆12在弧形套杆14内相对稳定滑动，同时通过限位滑块13尺寸大于通孔，从而避免限位滑块13脱离弧形套杆14导致损坏影响使用的情况。
防粘组件6包括与搅拌杆5固定相连的固定杆61、与固定杆61固定相连的限位块62、套设于限位块62外部的固定套杆63、与固定套杆63固定相连的刮板64以及与限位块62和固定套杆63内壁相连接的限位弹簧65，通过加热舱1内壁对刮板64进行抵触，从而会使刮板64对固定套杆63进行挤压，随后使限位块62在固定套杆63内相对滑动的同时对限位弹簧65进行挤压，从而确保刮板64与加热舱1内壁稳定抵触，当搅拌杆5后续进行旋转时，会使刮板64稳定对加热舱1内壁刮取，减少原料堆积导致浪费的情况发生，增加该装置实用效果。
刮板64设置有两组，两组刮板64对称设置于搅拌杆5的两端，通过两组刮板64的设置，从而可以稳定持续的对加热舱1内壁刮取，大大的减少原料的浪费。
刮板64的截面设置为与加热舱1内壁相匹配的弧形，当搅拌杆5带动刮板64旋转时，通过其截面与加热舱1内壁相匹配，从而会使后续对原料刮取更加稳定便捷，增加工作效率。
Claims (6)
1.一种用于吹膜的自动上料装置，包括加热舱(1)、设置于加热舱(1)内部的加热组件、设置于加热舱(1)顶端的进料口(2)以及开设于加热舱(1)底端的出料口，其特征在于：所述加热舱(1)的内部固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的底端固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的两端固定有用于对加热舱(1)内壁进行刮取的防粘组件(6)，所述进料口(2)的内部固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的内部通过铰接轴连接有控量板(8)，所述控量板(8)的铰接轴表面套设有扭力弹簧(9)以及驱动齿轮(10)，所述进料口(2)的内部设置有与驱动齿轮(10)相啮合的半齿轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于吹膜的自动上料装置，其特征在于：所述控量板(8)的顶端固定安装有弧形插杆(12)，所述弧形插杆(12)远离控量板(8)的一端固定安装有限位滑块(13)，所述限位滑块(13)的外表面套设有与进料口(2)内壁相连接的弧形套杆(14)，所述弧形插杆(12)的表面套设有与限位滑块(13)以及弧形套杆(14)内壁固定相连的缓冲弹簧(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于吹膜的自动上料装置，其特征在于：所述限位滑块(13)的尺寸大于弧形套杆(14)底端开设的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于吹膜的自动上料装置，其特征在于：所述防粘组件(6)包括与搅拌杆(5)固定相连的固定杆(61)、与固定杆(61)固定相连的限位块(62)、套设于限位块(62)外部的固定套杆(63)、与固定套杆(63)固定相连的刮板(64)以及与限位块(62)和固定套杆(63)内壁相连接的限位弹簧(65)。
5.根据权利要求4所述的一种用于吹膜的自动上料装置，其特征在于：所述刮板(64)设置有两组，两组所述刮板(64)对称设置于搅拌杆(5)的两端。
6.根据权利要求5所述的一种用于吹膜的自动上料装置，其特征在于：所述刮板(64)的截面设置为与加热舱(1)内壁相匹配的弧形。
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| CN202220649219.4U CN216941368U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种用于吹膜的自动上料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115157469A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-10-11 | 华昌智典新材料(江苏)有限公司 | 一种成膜助剂的生产加工设备 |
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- 2022-03-23 CN CN202220649219.4U patent/CN216941368U/zh active Active
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