CN115253852A - 一种有机化学原料加工生产的搅拌设备 - Google Patents

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    • B01F35/754551Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle using helical screws

Abstract

本发明公开了一种有机化学原料加工生产的搅拌设备,涉及化学原料加工技术领域,包括搅拌箱,所述搅拌箱的底面固定连通有圆形搅拌筒,所述搅拌箱的左侧面固定连接有安装框,所述安装框的内部安装有第一电机,所述搅拌箱的右侧面安装有第二电机。本发明设计结构合理,它能够使铲料框和搅拌杆旋转方向相反,避免原料在搅拌箱内搅拌时出现涡流现象,并使铲料框对搅拌箱内的底部原料向上翻搅,且流动的原料能够拨动旋转叶片旋转,进而使旋转叶片对铲料框内的原料进行打散,同时掉落后的原料能够随着横杆和搅拌杆的反向旋转下对原料进行搅拌打散,提高了原料的搅拌效率,且搅拌杆随着横杆旋转时,流动的原料将推动搅拌杆在横杆上旋转。

Description

一种有机化学原料加工生产的搅拌设备
技术领域
本发明涉及化学原料加工技术领域,具体是一种有机化学原料加工生产的搅拌设备。
背景技术
有机化学又称为碳化合物的化学,是研究有机化合物的组成、结构、性质、制备方法与应用的科学,是化学中极重要的一个分支,含碳化合物被称为有机化合物是因为以往的化学家们认为这样的物质一定要由生物才能制造,而有机化学原料的农药需要进行搅拌,故此要用到搅拌装置。
当化学原料在搅拌设备内进行固液混合时,由于通常的搅拌设备的搅拌方向相同,进而会产生涡流,易发生原料结块堆积在设备的底部,致使搅拌不均匀,不仅造成原料的混合程度不够充分,同时混合后的原料在排料时也较为不便,易发生堵塞现象。为此,我们提供了一种有机化学原料加工生产的搅拌设备解决以上问题。
发明内容
一)解决的技术问题
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种有机化学原料加工生产的搅拌设备。
二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种有机化学原料加工生产的搅拌设备,包括搅拌箱,所述搅拌箱的底面固定连通有圆形搅拌筒,所述搅拌箱的左侧面固定连接有安装框,所述安装框的内部安装有第一电机,所述搅拌箱的右侧面安装有第二电机,所述搅拌箱的内部设置有搅拌打散机构,所述圆形搅拌筒的内部设置有输料机构。
所述搅拌打散机构包括搅拌架、横杆、第一U型架和第二U型架,所述横杆的左端与第二U型架的右端固定连接,所述第一电机的输出端贯穿搅拌箱并与第二U型架的左端固定连接,所述第二电机的输出端与第一U型架的右端固定连接,所述搅拌架的中部转动连接于横杆的两端,所述第一U型架的左端与搅拌架的右端固定连接,所述搅拌架的外表面固定连接有圆周阵列的铲料框,每个所述铲料框的内壁均固定连接有固定杆,每个所述固定杆的外表面均转动连接有等距离排列的旋转叶片,所述横杆的外表面转动连接有等距离排列的搅拌杆。
所述输料机构包括转杆和挤压槽,所述转杆的右端转动连接于圆形搅拌筒的内侧壁,所述转杆的左端贯穿圆形搅拌筒并转动连接于安装框的内侧壁,所述第一电机的输出端通过皮带与转杆的外表面传动连接,所述挤压槽开设于圆形搅拌筒的内壁,所述转杆的中部固定连接有圆周阵列的挤压锤,且挤压锤与挤压槽的内壁相接触,所述转杆的外表面固定连接有两个相对称的螺旋输送叶,且螺旋输送叶与圆形搅拌筒的内壁相适配,所述圆形搅拌筒的底面开设有排料口,且排料口与挤压槽相对应。
进一步的,所述搅拌箱的内壁还设置有刮料机构,所述刮料机构包括第一刮料板,所述第一刮料板滑动设置于搅拌箱的内壁,所述第一刮料板的底面固定连接有第二刮料板,且第二刮料板与搅拌箱的内壁滑动连接,所述第一刮料板的上表面呈倾斜面,所述第一U型架和第二U型架的中部均套设有连接杆,每个所述连接杆的顶端均与第一刮料板的底面相铰接。
进一步的,所述圆形搅拌筒的底面还设置有排料机构和收料机构,所述排料机构包括两个相对称的安装板和两个相对称的密封盖板,每个所述安装板均固定连接于圆形搅拌筒的外表面,每个所述密封盖板均铰接于圆形搅拌筒的外表面,且两个密封盖板的上表面插至圆形搅拌筒底面的排料口内,每个所述密封盖板的底面均固定连接有连接板,每个所述安装板的底面均铰接有电动推杆,两个所述电动推杆的伸缩端分别与两个连接板的内壁相铰接,所述收料机构包括收料箱,所述收料箱的底面设置有万向轮,所述收料箱的内底壁呈弧形状,所述收料箱的正面设置有把手,所述收料箱的上表面位于两个密封盖板的正下方。
进一步的,每个所述铲料框的外表面均开设有等距离排列的通孔,每个所述搅拌杆的外表面均固定连接有弧形板。
进一步的,每个所述连接杆的底端均固定连接有若干个搅拌棒,且搅拌棒呈圆周阵列排列。
进一步的,所述收料机构还包括两个卡板和两个安装槽,每个所述安装槽均开设于收料箱的上表面,两个所述卡板分别滑动设置于安装槽的内部,每个所述卡板的上表面均呈弧形状,每个所述卡板的底面均固定连接有压簧,且压簧的底端与安装槽的内底壁相连接,每个所述卡板的上表面均转动连接有两个导向轮,所述圆形搅拌筒的底面开设有与两个卡板相适配的弧形槽,且导向轮滑动连接于圆形搅拌筒底面的弧形槽内。
三)有益效果:
与现有技术相比,该有机化学原料加工生产的搅拌设备具备如下有益效果:
一、本发明通过安装框、第一电机、第二电机、刮料机构、搅拌打散机构和输料机构之间的配合设置下,能够第一电机和第二电机的同步运转下,且第一电机和第二电机的运转方向相反,即可使铲料框和搅拌杆旋转方向相反,有效的避免了原料在搅拌箱内搅拌时出现涡流现象,并使铲料框对搅拌箱内的底部原料向上翻搅,且流动的原料能够拨动旋转叶片旋转,进而使旋转叶片对铲料框内的原料进行打散,同时掉落后的原料能够随着横杆和搅拌杆的反向旋转下对原料进行搅拌打散,从而有效的提高了原料的搅拌效率,且搅拌杆随着横杆旋转时,流动的原料将推动搅拌杆在横杆上旋转,从而使搅拌杆对原料能够更加全面的搅拌,从而大大提高了对原料的搅拌效率,与此同时,第一电机和第二电机的运转带动两个连接杆一同上下移动,使得两个连接杆的上下移动将来回拉动第一刮料板和第二刮料板在搅拌箱的内壁上下滑动,从而对搅拌箱内壁上粘附的原料进行向下刮除,且连接杆在上下往复的移动时也将带动每个搅拌棒对搅拌箱内底部的两侧原料进行搅动,从而保证了原料的全面搅拌,接着在转杆的旋转下,使两个螺旋输送叶一同旋转,将原料中结块的物料推送至圆形搅拌筒的中部,使未完全混合的固体原料落入挤压槽内,接着挤压锤对挤压槽内的结块原料进行挤压搅拌,使结块的原料能够被打散,且挤压锤也能够对圆形搅拌筒内的原料向搅拌箱内翻搅,以便于铲料框对圆形搅拌筒内的原料重新向上翻搅,即可保证了原料的充分混合。
二、本发明通过收料机构和排料机构之间的配合设置下,能够更加轻松的控制圆形搅拌筒内的原料排出,只需控制两个电动推杆的运转,将打开两个密封盖板,并在转杆的旋转下能够使两个螺旋输送叶将原料推送至圆形搅拌筒的排料口处,以便于后续人员的收集,能够使收料箱快捷的安装在圆形搅拌筒的底面,收集完毕后的原料,也能够轻易的将收料箱推出,将收料箱内收集的原料排出即可,大大提高了该装置整体的实用性,且操作也更加的便捷,只需将收料箱推送至圆形搅拌筒的底面,使导向轮首先接触圆形搅拌筒的底面,并在圆形搅拌筒底面的挤压下将卡板挤向安装槽内,并压缩压簧,当卡板完全推送至圆形搅拌筒的底面时,即可在压簧的弹力作用下,自动的将卡板向上顶动,使收料箱能够稳定的在圆形搅拌筒的底面下,方便收集原料。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明右视剖视示意图;
图3为本发明右视剖视示意图;
图4为本发明正视剖视示意图;
图5为本发明图1中A处结构的放大示意图;
图6为本发明图2中B处结构的放大示意图;
图7为本发明图3中C处结构的放大示意图;
图8为本发明图3中D处结构的放大示意图;
图9为本发明图4中E处结构的放大示意图;
图10为本发明图4中F处结构的放大示意图。
图中:1、搅拌箱;2、安装框;3、第一电机;4、第二电机;5、收料机构; 51、收料箱;52、卡板;53、安装槽;54、导向轮;55、压簧;6、刮料机构; 61、第一刮料板;62、第二刮料板;63、连接杆;64、搅拌棒;7、搅拌打散机构;71、搅拌架;72、横杆;73、铲料框;74、搅拌杆;75、固定杆;76、旋转叶片;77、第一U型架;78、第二U型架;8、输料机构;81、转杆;82、螺旋输送叶;83、挤压槽;84、挤压锤;9、排料机构;91、安装板;92、电动推杆;93、密封盖板;94、连接板;10、圆形搅拌筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-10所示,本发明提供一种技术方案:一种有机化学原料加工生产的搅拌设备,包括搅拌箱1,搅拌箱1的底面固定连通有圆形搅拌筒10,能够对搅拌箱1底部的原料进一步的进行搅拌混合,同时也方便对原料的排出,搅拌箱1的左侧面固定连接有安装框2,安装框2的内部安装有第一电机3,搅拌箱 1的右侧面安装有第二电机4,安装框2与第二电机4的旋转方向相反,搅拌箱 1的内部设置有搅拌打散机构7,圆形搅拌筒10的内部设置有输料机构8。
搅拌打散机构7包括搅拌架71、横杆72、第一U型架77和第二U型架78,横杆72的左端与第二U型架78的右端固定连接,第一电机3的输出端贯穿搅拌箱1并与第二U型架78的左端固定连接,能够利用第一电机3的运转下带动第二U型架78和横杆72一同旋转,第二电机4的输出端与第一U型架77的右端固定连接,搅拌架71的中部转动连接于横杆72的两端,第一U型架77的左端与搅拌架71的右端固定连接,能够在第二电机4的运转下,将一同带动第一U型架77和搅拌架71旋转,使搅拌架71的旋转方向和横杆72的旋转方向相反,从而有效的避免了原料在搅拌箱1内搅拌时出现涡流现象,搅拌架71的外表面固定连接有圆周阵列的铲料框73,当铲料框73旋转至搅拌箱1的内底壁处时能够与搅拌箱1的内底壁相接触,进而使铲料框73对搅拌箱1内的底部原料进行翻搅,避免原料堆积在搅拌箱1内的底部,每个铲料框73的内壁均固定连接有固定杆75,每个固定杆75的外表面均转动连接有等距离排列的旋转叶片76,当铲料框73在翻搅原料时,流动的原料能够拨动旋转叶片76旋转,进而使旋转叶片76对铲料框73内的原料进行打散,且旋转叶片76不会影响原料的下落,横杆72的外表面转动连接有等距离排列的搅拌杆74,能够当铲料框73在随着搅拌架71旋转时,使铲料框73能够对搅拌箱1内底部的原料进行翻搅,使原料在铲料框73的翻搅后继续向上翻转,并最终向下掉落,掉落时的原料能够随着横杆72和搅拌杆74的反向旋转下对原料进行搅拌打散,能够有效的提高了原料的搅拌效率,每个铲料框73的外表面均开设有等距离排列的通孔,通孔的设置下,能够使搅拌较细的原料通过通孔排出,使得较大块的原料将停留在铲料框73内,以便于铲料框73在旋转至上方时,使较大块的物料能够在下落时被打散,每个搅拌杆74的外表面均固定连接有弧形板,弧形板的设置下,能够当搅拌杆74随着横杆72旋转时,流动的原料将推动搅拌杆74在横杆72上旋转,从而使搅拌杆74对原料能够更加全面的搅拌,从而大大提高了对原料的搅拌效率。
搅拌箱1的内壁还设置有刮料机构6,刮料机构6包括第一刮料板61,第一刮料板61滑动设置于搅拌箱1的内壁,第一刮料板61的底面固定连接有第二刮料板62,且第二刮料板62与搅拌箱1的内壁滑动连接,第二刮料板62的外表面呈斜面状,以便于将原料向下刮除,第一刮料板61的上表面呈倾斜面,第一U型架77和第二U型架78的中部均套设有连接杆63,每个连接杆63的顶端均与第一刮料板61的底面相铰接,每个连接杆63的底端均固定连接有若干个搅拌棒64,且搅拌棒64呈圆周阵列排列,通过刮料机构6的设置下,能够当第一电机3和第二电机4在一同运转时,将带动第一U型架77和第二U型架78 朝着相反的方向旋转,并且能够带动两个连接杆63一同上下移动,使得两个连接杆63的上下移动将来回拉动第一刮料板61和第二刮料板62在搅拌箱1的内壁上下滑动,从而对搅拌箱1内壁上粘附的原料进行向下刮除,且连接杆63在上下往复的移动时也将带动每个搅拌棒64对搅拌箱1内底部的两侧原料进行搅动,从而保证了原料的全面搅拌。
输料机构8包括转杆81和挤压槽83,转杆81的右端转动连接于圆形搅拌筒10的内侧壁,转杆81的左端贯穿圆形搅拌筒10并转动连接于安装框2的内侧壁,第一电机3的输出端通过皮带与转杆81的外表面传动连接,能够在第一电机3的运转下带动转杆81旋转,挤压槽83开设于圆形搅拌筒10的内壁,转杆81的中部固定连接有圆周阵列的挤压锤84,且挤压锤84与挤压槽83的内壁相接触,当结块的原料落入挤压槽83内,能够使挤压锤84对其进行旋转粉碎,从而避免原料发生结块现象,保证了原料的混合效率,转杆81的外表面固定连接有两个相对称的螺旋输送叶82,且螺旋输送叶82与圆形搅拌筒10的内壁相适配,圆形搅拌筒10的底面开设有排料口,且排料口与挤压槽83相对应,方便混合后的原料排出,通过输料机构8的设置下,能够在转杆81的旋转下,使两个螺旋输送叶82一同旋转,将原料中结块的物料推送至圆形搅拌筒10的中部,使未完全混合的固体原料落入挤压槽83内,接着挤压锤84对挤压槽83内的结块原料进行挤压搅拌,使结块的原料能够被打散,且挤压锤84也能够对圆形搅拌筒10内的原料向搅拌箱1内翻搅,以便于铲料框73对圆形搅拌筒10内的原料重新向上翻搅,即可保证了原料的充分混合。
圆形搅拌筒10的底面还设置有排料机构9和收料机构5,排料机构9包括两个相对称的安装板91和两个相对称的密封盖板93,每个安装板91均固定连接于圆形搅拌筒10的外表面,每个密封盖板93均铰接于圆形搅拌筒10的外表面,且两个密封盖板93的上表面插至圆形搅拌筒10底面的排料口内,两个密封盖板93能够堵塞圆形搅拌筒10底面的排料口,每个密封盖板93的底面均固定连接有连接板94,每个安装板91的底面均铰接有电动推杆92,两个电动推杆92的伸缩端分别与两个连接板94的内壁相铰接,在排料机构9的设置下,能够更加轻松的控制圆形搅拌筒10内的原料排出,只需控制两个电动推杆92 的运转,将打开两个密封盖板93,并在转杆81的旋转下能够使两个螺旋输送叶82将原料推送至圆形搅拌筒10的排料口处,以便于后续人员的收集,收料机构 5包括收料箱51,收料箱51的底面设置有万向轮,以便于将收料箱51进行移动,收料箱51的内底壁呈弧形状,方便原料的排出,收料箱51的正面设置有把手,方便人员将收料箱51拉出和推动,收料箱51的上表面位于两个密封盖板93的正下方,能够当两个密封盖板93打开时,使两个密封盖板93也位于收料箱51的上方,避免原料飞溅出收料箱51的外部,收料机构5还包括两个卡板52和两个安装槽53,每个安装槽53均开设于收料箱51的上表面,两个卡板 52分别滑动设置于安装槽53的内部,每个卡板52的上表面均呈弧形状,每个卡板52的底面均固定连接有压簧55,且压簧55的底端与安装槽53的内底壁相连接,每个卡板52的上表面均转动连接有两个导向轮54,圆形搅拌筒10的底面开设有与两个卡板52相适配的弧形槽,且导向轮54滑动连接于圆形搅拌筒 10底面的弧形槽内,能够对收料箱51起到了很好的导向限位效果,通过收料机构5的设置下,能够使收料箱51快捷的安装在圆形搅拌筒10的底面,收集完毕后的原料,也能够轻易的将收料箱51推出,将收料箱51内收集的原料排出即可,大大提高了该装置整体的实用性,且操作也更加的便捷,只需将收料箱 51推送至圆形搅拌筒10的底面,使导向轮54首先接触圆形搅拌筒10的底面,并在圆形搅拌筒10底面的挤压下将卡板52挤向安装槽53内,并压缩压簧55,当卡板52完全推送至圆形搅拌筒10的底面时,即可在压簧55的弹力作用下,自动的将卡板52向上顶动,使收料箱51能够稳定的在圆形搅拌筒10的底面下,方便收集原料。
工作原理:在使用时,将固液原料投入至搅拌箱1内,接着开启第一电机3 和第二电机4的同步运转,使第一电机3和第二电机4的运转方向相反,即可使铲料框73和搅拌杆74旋转方向相反,有效的避免了原料在搅拌箱1内搅拌时出现涡流现象,并使铲料框73对搅拌箱1内的底部原料向上翻搅,且流动的原料能够拨动旋转叶片76旋转,进而使旋转叶片76对铲料框73内的原料进行打散,同时掉落后的原料能够随着横杆72和搅拌杆74的反向旋转下对原料进行搅拌打散,从而有效的提高了原料的搅拌效率,且搅拌杆74随着横杆72旋转时,流动的原料将推动搅拌杆74在横杆72上旋转,从而使搅拌杆74对原料能够更加全面的搅拌,从而大大提高了对原料的搅拌效率,与此同时,第一电机3和第二电机4的运转带动两个连接杆63一同上下移动,使得两个连接杆63 的上下移动将来回拉动第一刮料板61和第二刮料板62在搅拌箱1的内壁上下滑动,从而对搅拌箱1内壁上粘附的原料进行向下刮除,且连接杆63在上下往复的移动时也将带动每个搅拌棒64对搅拌箱1内底部的两侧原料进行搅动,从而保证了原料的全面搅拌,接着在转杆81的旋转下,使两个螺旋输送叶82一同旋转,将原料中结块的物料推送至圆形搅拌筒10的中部,使未完全混合的固体原料落入挤压槽83内,接着挤压锤84对挤压槽83内的结块原料进行挤压搅拌,使结块的原料能够被打散,且挤压锤84也能够对圆形搅拌筒10内的原料向搅拌箱1内翻搅,以便于铲料框73对圆形搅拌筒10内的原料重新向上翻搅,即可保证了原料的充分混合,当需要对搅拌后的原料排出时,只需控制两个电动推杆92的运转,将打开两个密封盖板93,并在转杆81的旋转下能够使两个螺旋输送叶82将原料推送至圆形搅拌筒10的排料口处,以便于后续人员的收集,能够使收料箱51快捷的安装在圆形搅拌筒10的底面,收集完毕后的原料,也能够轻易的将收料箱51推出,将收料箱51内收集的原料排出即可,大大提高了该装置整体的实用性,且操作也更加的便捷,只需将收料箱51推送至圆形搅拌筒10的底面,使导向轮54首先接触圆形搅拌筒10的底面,并在圆形搅拌筒10底面的挤压下将卡板52挤向安装槽53内,并压缩压簧55,当卡板52完全推送至圆形搅拌筒10的底面时,即可在压簧55的弹力作用下,自动的将卡板52向上顶动,使收料箱51能够稳定的在圆形搅拌筒10的底面下,方便收集原料。

Claims (6)

1.一种有机化学原料加工生产的搅拌设备,包括搅拌箱(1),其特征在于:所述搅拌箱(1)的底面固定连通有圆形搅拌筒(10),所述搅拌箱(1)的左侧面固定连接有安装框(2),所述安装框(2)的内部安装有第一电机(3),所述搅拌箱(1)的右侧面安装有第二电机(4),所述搅拌箱(1)的内部设置有搅拌打散机构(7),所述圆形搅拌筒(10)的内部设置有输料机构(8);
所述搅拌打散机构(7)包括搅拌架(71)、横杆(72)、第一U型架(77)和第二U型架(78),所述横杆(72)的左端与第二U型架(78)的右端固定连接,所述第一电机(3)的输出端贯穿搅拌箱(1)并与第二U型架(78)的左端固定连接,所述第二电机(4)的输出端与第一U型架(77)的右端固定连接,所述搅拌架(71)的中部转动连接于横杆(72)的两端,所述第一U型架(77)的左端与搅拌架(71)的右端固定连接,所述搅拌架(71)的外表面固定连接有圆周阵列的铲料框(73),每个所述铲料框(73)的内壁均固定连接有固定杆(75),每个所述固定杆(75)的外表面均转动连接有等距离排列的旋转叶片(76),所述横杆(72)的外表面转动连接有等距离排列的搅拌杆(74);
所述输料机构(8)包括转杆(81)和挤压槽(83),所述转杆(81)的右端转动连接于圆形搅拌筒(10)的内侧壁,所述转杆(81)的左端贯穿圆形搅拌筒(10)并转动连接于安装框(2)的内侧壁,所述第一电机(3)的输出端通过皮带与转杆(81)的外表面传动连接,所述挤压槽(83)开设于圆形搅拌筒(10)的内壁,所述转杆(81)的中部固定连接有圆周阵列的挤压锤(84),且挤压锤(84)与挤压槽(83)的内壁相接触,所述转杆(81)的外表面固定连接有两个相对称的螺旋输送叶(82),且螺旋输送叶(82)与圆形搅拌筒(10)的内壁相适配,所述圆形搅拌筒(10)的底面开设有排料口,且排料口与挤压槽(83)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种有机化学原料加工生产的搅拌设备,其特征在于:所述搅拌箱(1)的内壁还设置有刮料机构(6),所述刮料机构(6)包括第一刮料板(61),所述第一刮料板(61)滑动设置于搅拌箱(1)的内壁,所述第一刮料板(61)的底面固定连接有第二刮料板(62),且第二刮料板(62)与搅拌箱(1)的内壁滑动连接,所述第一刮料板(61)的上表面呈倾斜面,所述第一U型架(77)和第二U型架(78)的中部均套设有连接杆(63),每个所述连接杆(63)的顶端均与第一刮料板(61)的底面相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种有机化学原料加工生产的搅拌设备,其特征在于:所述圆形搅拌筒(10)的底面还设置有排料机构(9)和收料机构(5),所述排料机构(9)包括两个相对称的安装板(91)和两个相对称的密封盖板(93),每个所述安装板(91)均固定连接于圆形搅拌筒(10)的外表面,每个所述密封盖板(93)均铰接于圆形搅拌筒(10)的外表面,且两个密封盖板(93)的上表面插至圆形搅拌筒(10)底面的排料口内,每个所述密封盖板(93)的底面均固定连接有连接板(94),每个所述安装板(91)的底面均铰接有电动推杆(92),两个所述电动推杆(92)的伸缩端分别与两个连接板(94)的内壁相铰接,所述收料机构(5)包括收料箱(51),所述收料箱(51)的底面设置有万向轮,所述收料箱(51)的内底壁呈弧形状,所述收料箱(51)的正面设置有把手,所述收料箱(51)的上表面位于两个密封盖板(93)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种有机化学原料加工生产的搅拌设备,其特征在于:每个所述铲料框(73)的外表面均开设有等距离排列的通孔,每个所述搅拌杆(74)的外表面均固定连接有弧形板。
5.根据权利要求2所述的一种有机化学原料加工生产的搅拌设备,其特征在于:每个所述连接杆(63)的底端均固定连接有若干个搅拌棒(64),且搅拌棒(64)呈圆周阵列排列。
6.根据权利要求3所述的一种有机化学原料加工生产的搅拌设备,其特征在于:所述收料机构(5)还包括两个卡板(52)和两个安装槽(53),每个所述安装槽(53)均开设于收料箱(51)的上表面,两个所述卡板(52)分别滑动设置于安装槽(53)的内部,每个所述卡板(52)的上表面均呈弧形状,每个所述卡板(52)的底面均固定连接有压簧(55),且压簧(55)的底端与安装槽(53)的内底壁相连接,每个所述卡板(52)的上表面均转动连接有两个导向轮(54),所述圆形搅拌筒(10)的底面开设有与两个卡板(52)相适配的弧形槽,且导向轮(54)滑动连接于圆形搅拌筒(10)底面的弧形槽内。
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