CN217855874U - 一种化工涂料生产用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工涂料生产加工设备技术领域，且公开了一种化工涂料生产用混合搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部铰接有支撑座，所述支撑座顶端的中部固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶顶端的中部固定安装有入料口，所述入料口的顶部固定安装有粉碎箱。本实用新型通过设置挤压板、刚性弹簧和气压缸，由于刚性弹簧的设计，将会对两个活动架整体活动起到了良好的复位作用，此时操作人员启动气压缸，将会带动推动块整体向下运动，进而使得两个长板同时拉动两个活动架和挤压板整体发生相向运动，从而使得两个挤压板将挡板顶部的物料压碎，最终实现了对较大颗粒进行粉碎的效果，同时也给操作人员的使用作业带来了便利。

Description

一种化工涂料生产用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工涂料生产加工设备技术领域，具体是一种化工涂料生产用混合搅拌装置。

背景技术

化工涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料，因早期的化工涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为化工涂料。

目前，操作人员在对化工涂料进行加工生产时，经常会用到混合搅拌装置，从而便于操作人员将不同的物料混合加入搅拌筒内部，进行搅拌加工生产，但是现有的搅拌装置设备缺乏良好的粉碎结构，当应对较大颗粒时，需要事先通过粉碎设备进行粉碎处理，然后再进行加料混合搅拌，操作耗时费力，从而给操作人员的作业带来了不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种化工涂料生产用混合搅拌装置，具有便于粉碎较大颗粒和加快排料效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工涂料生产用混合搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部铰接有支撑座，所述支撑座顶端的中部固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶顶端的中部固定安装有入料口，所述入料口的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱内部的顶端固定安装有导向块，所述导向块底端的两侧均活动安装有挤压板，所述挤压板的外侧固定安装有活动架，所述活动架的另一端穿过粉碎箱并延伸至粉碎箱的背面，所述活动架的外表面与粉碎箱的内壁活动连接，所述活动架的内侧固定安装有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与粉碎箱的外表面固定连接，所述粉碎箱背面的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底端固定安装有推动块，所述推动块的两侧均铰接有长板，所述长板的另一端与活动架的后端铰接，所述粉碎箱正面的右侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的另一端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的内部且外表面固定套接有位于挤压板下方的挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱左侧的顶端固定安装有加料口，所述搅拌桶底端的中部固定安装有位于支撑座内部的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的另一端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端贯穿搅拌桶并延伸至搅拌桶的内部且外表面的两侧均固定安装有搅拌叶，当操作人员启动第二驱动电机时，将会使得搅拌轴带动搅拌叶发生转动，从而可以对搅拌桶内部的化工涂料进行加工搅拌作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶的右侧固定安装有排料口，所述排料口的右侧铰接有封闭门，所述封闭门正面的中部固定安装有把手，由于把手的设计，从而会方便操作人员通过拉动把手将封闭门打开，最终可以使得搅拌桶内部的化工涂料通过排料口排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料口正面的右端固定安装有固定块，所述固定块的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿封闭门并延伸至封闭门的内部，所述螺纹杆的前端贯穿固定块并延伸至螺纹杆的前方，由于螺纹杆的设计，将会对封闭门整体起到良好的固定作用，进而实现对排料口的封闭作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的左侧开设有空腔，所述底板的内部固定安装有位于空腔右下方的动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端延伸至空腔的左侧且外表面螺纹套接有活动块，所述丝杠的左端与空腔的内壁活动套接，当操作人员启动动力电机时，将会使得丝杠带动活动块整体发生左右位置活动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的顶端铰接有推动板，所述推动板的另一端与支撑座底端的左侧铰接，由于推动板的设计，当活动块发生左右位置活动时，将会使得推动板推动顶部的支撑座发生偏转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挤压板、刚性弹簧和气压缸，由于刚性弹簧的设计，将会对两个活动架整体活动起到了良好的复位作用，此时操作人员启动气压缸，将会带动推动块整体向下运动，进而使得两个长板同时拉动两个活动架和挤压板整体发生相向运动，从而使得两个挤压板将挡板顶部的物料压碎，最终实现了对较大颗粒进行粉碎的效果，同时也给操作人员的使用作业带来了便利。

2、本实用新型通过设置排料口、动力电机和推动板，转动螺纹杆，直至螺纹杆的后端脱离封闭门的内部，从而解除对封闭门的固定作用，然后再拉动把手将封闭门整体打开，进而解除对排料口的封闭作用，此时搅拌桶内部的化工涂料将会通过排料口排出，随后由于动力电机的运行，将会使得丝杠带动活动块整体向左活动，进而使得推动板推动支撑座整体发生向上偏转，而由于搅拌桶整体的倾斜状态，将会大大提高搅拌桶内部化工涂料的排料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型挤压板的剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、搅拌桶；4、入料口；5、粉碎箱；6、导向块；7、挤压板；8、活动架；9、刚性弹簧；10、气压缸；11、推动块；12、长板；13、第一驱动电机；14、圆轴；15、挡板；16、加料口；17、第二驱动电机；18、搅拌轴；19、搅拌叶；20、排料口；21、封闭门；22、把手；23、固定块；24、螺纹杆；25、空腔；26、动力电机；27、丝杠；28、活动块；29、推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种化工涂料生产用混合搅拌装置，包括底板1，底板1的顶部铰接有支撑座2，支撑座2顶端的中部固定安装有搅拌桶3，搅拌桶3顶端的中部固定安装有入料口4，入料口4的顶部固定安装有粉碎箱5，粉碎箱5内部的顶端固定安装有导向块6，导向块6底端的两侧均活动安装有挤压板7，挤压板7的外侧固定安装有活动架8，活动架8的另一端穿过粉碎箱5并延伸至粉碎箱5的背面，活动架8的外表面与粉碎箱5的内壁活动连接，活动架8的内侧固定安装有刚性弹簧9，刚性弹簧9的另一端与粉碎箱5的外表面固定连接，粉碎箱5背面的顶部固定安装有气压缸10，气压缸10的底端固定安装有推动块11，推动块11的两侧均铰接有长板12，长板12的另一端与活动架8的后端铰接，粉碎箱5正面的右侧固定安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13输出轴的另一端固定套接有圆轴14，圆轴14的另一端贯穿粉碎箱5并延伸至粉碎箱5的内部且外表面固定套接有位于挤压板7下方的挡板15。

其中，粉碎箱5左侧的顶端固定安装有加料口16，搅拌桶3底端的中部固定安装有位于支撑座2内部的第二驱动电机17，第二驱动电机17输出轴的另一端固定安装有搅拌轴18，搅拌轴18的另一端贯穿搅拌桶3并延伸至搅拌桶3的内部且外表面的两侧均固定安装有搅拌叶19，当操作人员启动第二驱动电机17时，将会使得搅拌轴18带动搅拌叶19发生转动，从而可以对搅拌桶3内部的化工涂料进行加工搅拌作业。

其中，搅拌桶3的右侧固定安装有排料口20，排料口20的右侧铰接有封闭门21，封闭门21正面的中部固定安装有把手22，由于把手22的设计，从而会方便操作人员通过拉动把手22将封闭门21打开，最终可以使得搅拌桶3内部的化工涂料通过排料口20排出。

其中，排料口20正面的右端固定安装有固定块23，固定块23的内部螺纹套接有螺纹杆24，螺纹杆24的后端贯穿封闭门21并延伸至封闭门21的内部，螺纹杆24的前端贯穿固定块23并延伸至螺纹杆24的前方，由于螺纹杆24的设计，将会对封闭门21整体起到良好的固定作用，进而实现对排料口20的封闭作用。

其中，底板1顶端的左侧开设有空腔25，底板1的内部固定安装有位于空腔25右下方的动力电机26，动力电机26输出轴的另一端固定套接有丝杠27，丝杠27的另一端延伸至空腔25的左侧且外表面螺纹套接有活动块28，丝杠27的左端与空腔25的内壁活动套接，当操作人员启动动力电机26时，将会使得丝杠27带动活动块28整体发生左右位置活动。

其中，活动块28的顶端铰接有推动板29，推动板29的另一端与支撑座2底端的左侧铰接，由于推动板29的设计，当活动块28发生左右位置活动时，将会使得推动板29推动顶部的支撑座2发生偏转。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将物料通过加料口16加入粉碎箱5的内部，然后顺着导向块6落入挡板15的顶部，此时启动气压缸10，由于气压缸10的运行将会带动推动块11整体向下运动，进而使得两个长板12同时拉动两个活动架8和挤压板7整体发生相向运动，此时两个挤压板7会对圆轴14顶部的物料进行挤压粉碎，从而将较大颗粒的压碎，随后启动第一驱动电机13，将会使得圆轴14带动挡板15整体发生偏转，从而使得圆轴14顶部的物料流落，再通过入料口4落入至搅拌桶3的内部，然后再启动第二驱动电机17，从而使得搅拌轴18带动搅拌叶19发生转动，最终对搅拌桶3内部的化工涂料进行混合搅拌。

待搅拌完毕后，操作人员转动螺纹杆24，直至螺纹杆24的后端脱离封闭门21的内部，从而解除对封闭门21的固定作用，然后拉动把手22将封闭门21打开，进而解除了对排料口20的封闭作用，此时化工涂料会顺着排料口20排出，随后启动动力电机26，将会使得丝杠27带动活动块28整体向左运动，同时推动板29将会推动支撑座2整体，向上发生偏转，此时由于搅拌桶3的倾斜状态，将会加快搅拌桶3内部化工涂料的排出速度，大大提高了排料效率，给操作人员的作业带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工涂料生产用混合搅拌装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部铰接有支撑座（2），所述支撑座（2）顶端的中部固定安装有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）顶端的中部固定安装有入料口（4），所述入料口（4）的顶部固定安装有粉碎箱（5），所述粉碎箱（5）内部的顶端固定安装有导向块（6），所述导向块（6）底端的两侧均活动安装有挤压板（7），所述挤压板（7）的外侧固定安装有活动架（8），所述活动架（8）的另一端穿过粉碎箱（5）并延伸至粉碎箱（5）的背面，所述活动架（8）的内侧固定安装有刚性弹簧（9），所述刚性弹簧（9）的另一端与粉碎箱（5）的外表面固定连接，所述粉碎箱（5）背面的顶部固定安装有气压缸（10），所述气压缸（10）的底端固定安装有推动块（11），所述推动块（11）的两侧均铰接有长板（12），所述长板（12）的另一端与活动架（8）的后端铰接，所述粉碎箱（5）正面的右侧固定安装有第一驱动电机（13），所述第一驱动电机（13）输出轴的另一端固定套接有圆轴（14），所述圆轴（14）的另一端贯穿粉碎箱（5）并延伸至粉碎箱（5）的内部且外表面固定套接有位于挤压板（7）下方的挡板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述粉碎箱（5）左侧的顶端固定安装有加料口（16），所述搅拌桶（3）底端的中部固定安装有位于支撑座（2）内部的第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）输出轴的另一端固定安装有搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）的另一端贯穿搅拌桶（3）并延伸至搅拌桶（3）的内部且外表面的两侧均固定安装有搅拌叶（19）。

3.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（3）的右侧固定安装有排料口（20），所述排料口（20）的右侧铰接有封闭门（21），所述封闭门（21）正面的中部固定安装有把手（22）。

4.根据权利要求3所述的一种化工涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述排料口（20）正面的右端固定安装有固定块（23），所述固定块（23）的内部螺纹套接有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的后端贯穿封闭门（21）并延伸至封闭门（21）的内部，所述螺纹杆（24）的前端贯穿固定块（23）并延伸至螺纹杆（24）的前方。

5.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述底板（1）顶端的左侧开设有空腔（25），所述底板（1）的内部固定安装有位于空腔（25）右下方的动力电机（26），所述动力电机（26）输出轴的另一端固定套接有丝杠（27），所述丝杠（27）的另一端延伸至空腔（25）的左侧且外表面螺纹套接有活动块（28），所述丝杠（27）的左端与空腔（25）的内壁活动套接。

6.根据权利要求5所述的一种化工涂料生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述活动块（28）的顶端铰接有推动板（29），所述推动板（29）的另一端与支撑座（2）底端的左侧铰接。

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