CN213890747U - 一种塑料加工用混合加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料加工用混合加料装置，包括混料桶，所述混料桶的上侧两侧分别开设有两组转动槽，两组所述转动槽的右侧内壁分别与两组限位环转动连接，两组所述限位环的左右两侧分别与两组机架的顶部固定连接，两组所述机架的前侧中部分别与电机架的左右两侧固定连接。该塑料加工用混合加料装置，通过第一驱动电机、齿轮和齿环的配合设置，使混料桶达到旋转的效果，通过第二驱动电机和转杆的设置，使搅拌杆、刮杆和刮板达到旋转的效果，通过刮板的设置，有效的防止混料桶内壁粘有塑料颗粒，通过刮杆的设置，有效的防止混料桶底部内壁的塑料颗粒发生结块的情况。

Description

一种塑料加工用混合加料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用混合加料装置。

背景技术

塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的，在塑料加工过程中使用的混合加料装置一般都是立式混料机，但是目前现有的大多数混合加料装置在使用过程中容易出现塑料颗粒在混合机的底部堆积导致塑料颗粒之间混合不均匀，影响最终塑料产品的品质，甚至导致塑料结块而被迫需要二次加工，十分麻烦，费时费力。

在中国专利公开号CN209616079U中公开了一种塑料加工用混合加料装置，该塑料加工用混合加料装置能够实现将整个混料箱上下反转，从而带动混料箱内的塑料颗粒上下反转，避免塑料颗粒在箱底堆积导致混合不均匀，混合效果好，无需后续二次加工，省时省力，实用性强，特别适合塑料混合用，但是这种方式存在着很大的缺陷：当进料槽旋转至混料桶的下端时，搅拌桨不能对混料桶下端的塑料颗粒进行搅拌，从而降低了塑料颗粒的搅拌效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用混合加料装置，解决了大多数混合加料装置在使用过程中容易出现塑料颗粒在混合机的底部堆积导致塑料颗粒之间混合不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工用混合加料装置，包括混料桶，所述混料桶的上侧两侧分别开设有两组转动槽，两组所述转动槽的右侧内壁分别与两组限位环转动连接，两组所述限位环的左右两侧分别与两组机架的顶部固定连接，两组所述机架的前侧中部分别与电机架的左右两侧固定连接，所述电机架的后侧中部与第一驱动电机的前侧固定连接，所述第一驱动电机的输出端与齿轮的中部固定连接，所述齿轮的后侧与齿环的前侧啮合连接，所述齿环的内壁与混料桶的中部固定连接，所述混料桶上表面的中部固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁与第二驱动电机的顶部固定连接，所述第二驱动电机的输出端与转杆的顶端固定连接，所述转杆的底端穿过混料桶的顶部延伸至混料桶内，位于混料桶内转杆的左右两侧均固定连接有多组搅拌杆，位于转杆底部的搅拌杆底部固定连接有多组刮杆，所述搅拌杆的左右两端分别与两组刮板固定连接，所述固定架的顶部固定连接有凹槽块，所述凹槽块的左右两侧内壁分别与转轴的左右两端转动连接，所述转轴的中部与连接杆的后端固定连接，所述连接杆的前端与槽盖的顶部固定连接，所述槽盖的左右两侧分别与两组卡钩，所述混料桶上表面的前侧固定连接有进料槽，所述进料槽的左右两侧分别与两组卡扣固定连接，所述进料槽的底部与混料桶的内部连通，所述混料桶下表面的底部固定连接有出料阀，所述出料阀的顶部与混料桶的内部连通。

优选的，所述转动槽的外径比限位环的外径小，转动槽的高度和限位环的高度相适配。

优选的，所述刮板的形状与混料桶内壁的形状相适配，刮板和混料桶相互接触。

优选的，所述转轴的左右两端分别与两组轴承的中部固定连接，两组轴承分别与凹槽块的左右两侧内壁固定连接。

优选的，所述槽盖的形状为长方形，进料槽上侧形状为上端面比下端面大的四棱台，槽盖的形状和进料槽顶部的形状相适配，槽盖的下表面固定连接有密封环。

优选的，所述卡钩和卡扣在同一垂直面内，卡钩和卡扣相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料加工用混合加料装置，具备以下有益效果：

1、该塑料加工用混合加料装置，通过第一驱动电机、齿轮和齿环的配合设置，使混料桶达到旋转的效果，通过第二驱动电机和转杆的设置，使搅拌杆、刮杆和刮板达到旋转的效果，通过刮板的设置，有效的防止混料桶内壁粘有塑料颗粒，通过刮杆的设置，有效的防止混料桶底部内壁的塑料颗粒发生结块的情况。

2、该塑料加工用混合加料装置，通过限位环和转动槽的配合设置，使混料桶达到限位旋转的效果，通过转轴和连接杆的配合设置，使槽盖达到角度调节的效果，通过卡钩和卡扣的配合设置，使槽盖和进料槽达到相互固定的效果，通过出料阀的设置，使混料桶达到可控出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架、凹槽块、转轴、连接杆、槽盖和进料槽的结构示意图；

图3为本实用新型混料桶内部的结构示意图。

图中：1、混料桶；2、转动槽；3、限位环；4、机架；5、电机架；6、第一驱动电机；7、齿轮；8、齿环；9、固定架；10、第二驱动电机；11、转杆；12、搅拌杆；13、刮杆；14、刮板；15、凹槽块；16、转轴；17、连接杆；18、槽盖；19、卡钩；20、进料槽；21、卡扣；22、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用混合加料装置，包括混料桶1，混料桶1的上侧两侧分别开设有两组转动槽2，两组转动槽2的右侧内壁分别与两组限位环3转动连接，通过限位环3和转动槽2的配合设置，使混料桶1达到限位旋转的效果，两组限位环3的左右两侧分别与两组机架4的顶部固定连接，两组机架4的前侧中部分别与电机架5的左右两侧固定连接，电机架5的后侧中部与第一驱动电机6的前侧固定连接，第一驱动电机6的输出端与齿轮7的中部固定连接，齿轮7的后侧与齿环8的前侧啮合连接，通过第一驱动电机6、齿轮7和齿环8的配合设置，使混料桶1达到旋转的效果，齿环8的内壁与混料桶1的中部固定连接，混料桶1上表面的中部固定连接有固定架9，固定架9的顶部内壁与第二驱动电机10的顶部固定连接，第二驱动电机10的输出端与转杆11的顶端固定连接，通过第二驱动电机10和转杆11的设置，使搅拌杆12、刮杆13和刮板14达到旋转的效果，转杆11的底端穿过混料桶1的顶部延伸至混料桶1内，位于混料桶1内转杆11的左右两侧均固定连接有多组搅拌杆12，位于转杆11底部的搅拌杆12底部固定连接有多组刮杆13，通过刮杆13的设置，有效的防止混料桶1底部内壁的塑料颗粒发生结块的情况，搅拌杆12的左右两端分别与两组刮板14固定连接，通过刮板14的设置，有效的防止混料桶1内壁粘有塑料颗粒，固定架9的顶部固定连接有凹槽块15，凹槽块15的左右两侧内壁分别与转轴16的左右两端转动连接，转轴16的中部与连接杆17的后端固定连接，通过转轴16和连接杆17的配合设置，使槽盖18达到角度调节的效果，连接杆17的前端与槽盖18的顶部固定连接，槽盖18的左右两侧分别与两组卡钩19，混料桶1上表面的前侧固定连接有进料槽20，进料槽20的左右两侧分别与两组卡扣21固定连接，通过卡钩19和卡扣21的配合设置，使槽盖18和进料槽20达到相互固定的效果，进料槽20的底部与混料桶1的内部连通，混料桶1下表面的底部固定连接有出料阀22，通过出料阀22的设置，使混料桶1达到可控出料的效果，出料阀22的顶部与混料桶1的内部连通。

在本实用新型中，为了使混料桶1转动的更加平稳，转动槽2的外径比限位环3的外径小，转动槽2的高度和限位环3的高度相适配。

在本实用新型中，为了使混料桶1内壁清洁的更干净，刮板14的形状与混料桶1内壁的形状相适配，刮板14和混料桶1相互接触。

在本实用新型中，为了使转轴16转动的更加灵活，转轴16的左右两端分别与两组轴承的中部固定连接，两组轴承分别与凹槽块15的左右两侧内壁固定连接。

在本实用新型中，为了使槽盖18将进料槽20密封的更加严密，槽盖18的形状为长方形，进料槽20上侧形状为上端面比下端面大的四棱台，槽盖18的形状和进料槽20顶部的形状相适配，槽盖18的下表面固定连接有密封环。

在本实用新型中，为了使卡钩19和卡扣21卡接的更加牢固，卡钩19和卡扣21在同一垂直面内，卡钩19和卡扣21相适配。

在使用时，使用者将塑料颗粒通过进料槽20加入到混料桶1内，使用者根据实际的加入情况，通过旋转转轴16，使槽盖18将进料槽20顶部盖住，然后将卡扣21扣在卡钩19上，使槽盖18和进料槽20达到密封的效果，使用者根据实际的密封情况，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6通过齿轮7和齿环8带动混料桶1进行旋转，从而使混料桶1内的塑料颗粒同步旋转，混料桶1在旋转过程中，由于限位环3和转动槽2的配合，使混料桶1能够更加稳定的旋转，然后启动第二驱动电机10，第二驱动电机10通过转杆11带动搅拌杆12、刮杆13和刮板14进行旋转，旋转的搅拌杆12使塑料颗粒进行搅拌，旋转的刮杆13将混料桶1底部内壁的塑料颗粒进行搅拌，防止结块，旋转的刮板14将粘在混料桶1内壁的塑料颗粒进行刮蹭，使混料桶1内的塑料颗粒能够进行充分搅拌，并大大的提高了搅拌效率，使用者根据实际的搅拌情况，关闭第一驱动电机6和第二驱动电机10，打开出料阀22，使混料桶1内的塑料颗粒排出。

综上所述，该塑料加工用混合加料装置，通过第一驱动电机6、齿轮7和齿环8的配合设置，使混料桶1达到旋转的效果，通过第二驱动电机10和转杆11的设置，使搅拌杆12、刮杆13和刮板14达到旋转的效果，通过刮板14的设置，有效的防止混料桶1内壁粘有塑料颗粒，通过刮杆13的设置，有效的防止混料桶1底部内壁的塑料颗粒发生结块的情况，通过限位环3和转动槽2的配合设置，使混料桶1达到限位旋转的效果，通过转轴16和连接杆17的配合设置，使槽盖18达到角度调节的效果，通过卡钩19和卡扣21的配合设置，使槽盖18和进料槽20达到相互固定的效果，通过出料阀22的设置，使混料桶1达到可控出料的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料加工用混合加料装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的上侧两侧分别开设有两组转动槽(2)，两组所述转动槽(2)的右侧内壁分别与两组限位环(3)转动连接，两组所述限位环(3)的左右两侧分别与两组机架(4)的顶部固定连接，两组所述机架(4)的前侧中部分别与电机架(5)的左右两侧固定连接，所述电机架(5)的后侧中部与第一驱动电机(6)的前侧固定连接，所述第一驱动电机(6)的输出端与齿轮(7)的中部固定连接，所述齿轮(7)的后侧与齿环(8)的前侧啮合连接，所述齿环(8)的内壁与混料桶(1)的中部固定连接，所述混料桶(1)上表面的中部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的顶部内壁与第二驱动电机(10)的顶部固定连接，所述第二驱动电机(10)的输出端与转杆(11)的顶端固定连接，所述转杆(11)的底端穿过混料桶(1)的顶部延伸至混料桶(1)内，位于混料桶(1)内转杆(11)的左右两侧均固定连接有多组搅拌杆(12)，位于转杆(11)底部的搅拌杆(12)底部固定连接有多组刮杆(13)，所述搅拌杆(12)的左右两端分别与两组刮板(14)固定连接，所述固定架(9)的顶部固定连接有凹槽块(15)，所述凹槽块(15)的左右两侧内壁分别与转轴(16)的左右两端转动连接，所述转轴(16)的中部与连接杆(17)的后端固定连接，所述连接杆(17)的前端与槽盖(18)的顶部固定连接，所述槽盖(18)的左右两侧分别与两组卡钩(19)，所述混料桶(1)上表面的前侧固定连接有进料槽(20)，所述进料槽(20)的左右两侧分别与两组卡扣(21)固定连接，所述进料槽(20)的底部与混料桶(1)的内部连通，所述混料桶(1)下表面的底部固定连接有出料阀(22)，所述出料阀(22)的顶部与混料桶(1)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用混合加料装置，其特征在于：所述转动槽(2)的外径比限位环(3)的外径小，转动槽(2)的高度和限位环(3)的高度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用混合加料装置，其特征在于：所述刮板(14)的形状与混料桶(1)内壁的形状相适配，刮板(14)和混料桶(1)相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用混合加料装置，其特征在于：所述转轴(16)的左右两端分别与两组轴承的中部固定连接，两组轴承分别与凹槽块(15)的左右两侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用混合加料装置，其特征在于：所述槽盖(18)的形状为长方形，进料槽(20)上侧形状为上端面比下端面大的四棱台，槽盖(18)的形状和进料槽(20)顶部的形状相适配，槽盖(18)的下表面固定连接有密封环。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用混合加料装置，其特征在于：所述卡钩(19)和卡扣(21)在同一垂直面内，卡钩(19)和卡扣(21)相适配。

Images