CN217989070U - 一种抑尘剂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抑尘剂生产线，包括外箱体，所述外箱体的内部设有内箱体，所述外箱体的后端壁设置有探测窗，所述外箱体的上方设有进料机构，所述内箱体的内部底端固定连接有导向座，所述内箱体的内部设有搅拌机构，通过设置进料机构，在使用时，将其粉状原料与液体原料分别加入粉状原料罐与液体原料罐内部，第一电机带动连接轴转动，进而使圆盘在处理箱内部转动，当圆盘上的输送孔与粉状原料罐与液体原料罐下方对齐时，即可将粉状原料与液体原料经过输送孔进入粉状原料输送管与液体原料输送管内部，直至进入内箱体，循环往复，便于将粉状原料与液体原料等量入料，提高了抑尘剂的加工质量与效果。

Description

一种抑尘剂生产线

技术领域

本实用新型涉及抑尘剂生产技术领域，尤其涉及一种抑尘剂生产线。

背景技术

抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成，聚合物分子间的交联度会形成网状结构，同时分子间存在各种离子基团，能与离子之间产生较强的亲合力，它的作用机理是通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒，将其紧锁于网状结构之内，起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用，抑尘剂具有良好的成膜特性，可以有效的固定尘埃并在物料表面形成防护膜。我国国内现有的抑尘剂是生物纳膜抑尘，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降；生物纳膜抑尘技术的除尘率最高可达99％以上，平均运行成本为0.05～0.5元/吨，在抑尘剂生产过程中，需要将多种原料投放到容器内进行搅拌，以使各种原料均匀混合，充分反应。

现有的抑尘剂生产过程中出现以下问题，其一，在进行加料时有液体原料和粉状原料，然而在加料时不能够进行等量加料，进而影响了抑尘剂的质量与效果，其二，在混料时，混料速度较慢，且不够均匀，生产效率低，其三，在出料时，箱体内壁粘附的物料不能够及时清理，造成浪费，以及出料口容易造成堵塞，影响了后续的加工工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种抑尘剂生产线。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种抑尘剂生产线，包括外箱体，所述外箱体的内部设有内箱体，所述外箱体的后端壁设置有探测窗，所述外箱体的上方设有进料机构，所述内箱体的内部底端固定连接有导向座，所述内箱体的内部设有搅拌机构，所述内箱体的底部中心连接有出料管，所述出料管贯穿至外箱体的下方，所述外箱体的左侧设置有加热水箱，所述加热水箱的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与泵体的内部叶轮固定连接，所述泵体的左侧固定连接有抽水管，所述抽水管与加热水箱的内部贯通连接，所述泵体的右侧固定连接有输水管，所述内箱体的外部缠绕有螺旋管，所述螺旋管的一端与输水管固定连接，所述螺旋管的另一端固定连接有回流管，所述回流管的一端与加热水箱的内部贯通连接。

进一步的，所述进料机构包括U形板，所述外箱体的两侧上方均固定连接有U形板，两个所述U形板的一端分别与处理箱的两侧壁固定连接，所述处理箱的上方两侧分别贯通连接有粉状原料罐与液体原料罐，所述外箱体的顶部中间处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿至处理箱的内部与圆盘的底部中心固定连接，所述圆盘上开设有输送孔，所述处理箱的底部两侧分别连接有粉状原料输送管与液体原料输送管，所述粉状原料输送管与液体原料输送管均贯穿至外箱体的内部并与内箱体的内部贯通连接。

进一步的，所述圆盘的外部大小与处理箱的内部大小相适配。

进一步的，所述搅拌机构包括连接柱，所述外箱体的内部顶端中心处通过轴承转动连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底端固定连接有转动柱，所述转动柱的一端贯穿至内箱体的内部并延伸至出料管的内腔位置处，所述转动柱的外表面固定连接有一组搅拌杆，所述转动柱的外部下方且位于出料管的内腔位置处固定连接有T形杆，所述转动柱的外部上方固定连接有刮杆，所述外箱体的内部右侧壁上方通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿至外箱体的外部固定连接有右锥型齿，所述转动轴的外部固定连接有左锥型齿。

进一步的，所述转动柱外表面的一组搅拌杆为等距交错设置。

进一步的，所述蜗杆与蜗轮之间为啮合连接。

进一步的，所述刮杆设置为不规则U形状，所述T形杆的侧壁与出料管内壁相接触。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置进料机构，在使用时，将其粉状原料与液体原料分别加入粉状原料罐与液体原料罐内部，第一电机带动连接轴转动，进而使圆盘在处理箱内部转动，当圆盘上的输送孔与粉状原料罐与液体原料罐下方对齐时，即可将粉状原料与液体原料经过输送孔进入粉状原料输送管与液体原料输送管内部，直至进入内箱体，循环往复，便于将粉状原料与液体原料等量入料，提高了抑尘剂的加工质量与效果；

2、通过设置搅拌机构，在使用时，第二电机带动转动轴转动，进而使泵体内部的叶轮产生转动，即可将加热水箱内部的热水输送至螺旋管，便于将内箱体的物料处于保温或者加热状态，且随着转动轴的转动，其左锥型齿驱使右锥型齿转动，进而使蜗杆驱使蜗轮转动，从而使转动柱进行转动，直至是一组搅拌杆转动，保温或者加热状态下的物料以及一组搅拌杆的配合，便于将加入的粉状原料与液体原料充分加工搅拌，搅拌均匀，效率高；

3、通过设置T形杆与刮杆的配合使用，在出料时，随着转动柱的转动，其T形杆与刮杆随之产生转动，刮杆将内箱体内表面的物料进行刮动清洁，避免造成浪费，以及T形杆将出料管输送的物料进行搅动，避免造成堵塞。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的整体正视图；

图2为本实施例的整体正剖图；

图3为本实施例的圆盘与输送孔连接俯视图；

图4为本实施例的右锥型齿与左锥型齿连接俯视图；

图5为本实施例的搅拌机构局部示意图。

图中：1、外箱体；2、内箱体；3、探测窗；4、进料机构；401、U形板；402、处理箱；403、粉状原料罐；404、液体原料罐；405、第一电机；406、连接轴；407、圆盘；408、输送孔；409、粉状原料输送管；410、液体原料输送管；5、导向座；6、搅拌机构；601、连接柱；602、蜗轮；603、转动柱；604、搅拌杆；605、T形杆；606、刮杆；607、蜗杆；608、右锥型齿；609、左锥型齿；7、出料管；8、加热水箱；9、第二电机；10、转动轴；11、泵体；12、抽水管；13、输水管；14、螺旋管；15、回流管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下方案：

一种抑尘剂生产线，包括外箱体1，外箱体1的内部设有内箱体2，外箱体1的后端壁设置有探测窗3，外箱体1的上方设有进料机构4，内箱体2的内部底端固定连接有导向座5，内箱体2的内部设有搅拌机构6，内箱体2的底部中心连接有出料管7，出料管7贯穿至外箱体1的下方，外箱体1的左侧设置有加热水箱8，加热水箱8的顶端固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有转动轴10，转动轴10的一端与泵体11的内部叶轮固定连接，泵体11的左侧固定连接有抽水管12，抽水管12与加热水箱8的内部贯通连接，泵体11的右侧固定连接有输水管13，内箱体2的外部缠绕有螺旋管14，螺旋管14的一端与输水管13固定连接，螺旋管14的另一端固定连接有回流管15，回流管15的一端与加热水箱8的内部贯通连接。

进料机构4包括U形板401，外箱体1的两侧上方均固定连接有U形板401，两个U形板401的一端分别与处理箱402的两侧壁固定连接，处理箱402的上方两侧分别贯通连接有粉状原料罐403与液体原料罐404，外箱体1的顶部中间处固定安装有第一电机405，第一电机405的输出端固定连接有连接轴406，连接轴406的一端贯穿至处理箱402的内部与圆盘407的底部中心固定连接，圆盘407上开设有输送孔408，处理箱402的底部两侧分别连接有粉状原料输送管409与液体原料输送管410，粉状原料输送管409与液体原料输送管410均贯穿至外箱体1的内部并与内箱体2的内部贯通连接，圆盘407的外部大小与处理箱402的内部大小相适配。

第一电机405带动连接轴406转动，进而使圆盘407在处理箱402内部转动，当圆盘407上的输送孔408与粉状原料罐403和液体原料罐404下方对齐时，即可将粉状原料与液体原料经过输送孔408进入粉状原料输送管409与液体原料输送管410内部，直至进入内箱体2，循环往复，便于将粉状原料与液体原料等量入料。

搅拌机构6包括连接柱601，外箱体1的内部顶端中心处通过轴承转动连接有连接柱601，连接柱601的底端固定连接有蜗轮602，蜗轮602的底端固定连接有转动柱603，转动柱603的一端贯穿至内箱体2的内部并延伸至出料管7的内腔位置处，转动柱603的外表面固定连接有一组搅拌杆604，转动柱603外表面的一组搅拌杆604为等距交错设置，转动柱603的外部下方且位于出料管7的内腔位置处固定连接有T形杆605，转动柱603的外部上方固定连接有刮杆606，外箱体1的内部右侧壁上方通过轴承转动连接有蜗杆607，蜗杆607与蜗轮602之间为啮合连接，蜗杆607的一端贯穿至外箱体1的外部固定连接有右锥型齿608，转动轴10的外部固定连接有左锥型齿609，刮杆606设置为不规则U形状，T形杆605的侧壁与出料管7内壁相接触。

第二电机9带动转动轴10转动，进而使泵体11内部的叶轮产生转动，即可将加热水箱8内部的热水输送至螺旋管14，便于将内箱体2的物料处于保温或者加热状态，且随着转动轴10的转动，其左锥型齿609驱使右锥型齿608转动，进而使蜗杆607驱使蜗轮602转动，从而使转动柱603进行转动，直至是一组搅拌杆604转动，保温或者加热状态下的物料以及一组搅拌杆604的配合，便于将加入的粉状原料与液体原料充分加工搅拌，同时其T形杆605与刮杆606随之产生转动，刮杆606将内箱体2内表面的物料进行刮动清洁，避免造成浪费，以及T形杆605将出料管7输送的物料进行搅动，避免造成堵塞。

工作原理：在使用该设备时，首先将其粉状原料与液体原料分别加入粉状原料罐403与液体原料罐404内部，第一电机405带动连接轴406转动，进而使圆盘407在处理箱402内部转动，当圆盘407上的输送孔408与粉状原料罐403和液体原料罐404下方对齐时，即可将粉状原料与液体原料经过输送孔408进入粉状原料输送管409与液体原料输送管410内部，直至进入内箱体2，循环往复，便于将粉状原料与液体原料等量入料，之后启动第二电机9，第二电机9带动转动轴10转动，进而使泵体11内部的叶轮产生转动，即可将加热水箱8内部的热水输送至螺旋管14，便于将内箱体2的物料处于保温或者加热状态，且随着转动轴10的转动，其左锥型齿609驱使右锥型齿608转动，进而使蜗杆607驱使蜗轮602转动，从而使转动柱603进行转动，直至是一组搅拌杆604转动，保温或者加热状态下的物料以及一组搅拌杆604的配合，便于将加入的粉状原料与液体原料充分加工搅拌，在出料时，随着转动柱603的转动，其T形杆605与刮杆606随之产生转动，刮杆606将内箱体2内表面的物料进行刮动清洁，避免造成浪费，以及T形杆605将出料管7输送的物料进行搅动，避免造成堵塞。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种抑尘剂生产线，包括外箱体，所述外箱体的内部设有内箱体，所述外箱体的后端壁设置有探测窗，所述外箱体的上方设有进料机构，所述内箱体的内部底端固定连接有导向座，所述内箱体的内部设有搅拌机构，所述内箱体的底部中心连接有出料管，所述出料管贯穿至外箱体的下方，所述外箱体的左侧设置有加热水箱，所述加热水箱的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与泵体的内部叶轮固定连接，所述泵体的左侧固定连接有抽水管，所述抽水管与加热水箱的内部贯通连接，所述泵体的右侧固定连接有输水管，所述内箱体的外部缠绕有螺旋管，所述螺旋管的一端与输水管固定连接，所述螺旋管的另一端固定连接有回流管，所述回流管的一端与加热水箱的内部贯通连接。

2.如权利要求1所述的一种抑尘剂生产线，其特征在于：所述进料机构包括U形板，所述外箱体的两侧上方均固定连接有U形板，两个所述U形板的一端分别与处理箱的两侧壁固定连接，所述处理箱的上方两侧分别贯通连接有粉状原料罐与液体原料罐，所述外箱体的顶部中间处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿至处理箱的内部与圆盘的底部中心固定连接，所述圆盘上开设有输送孔，所述处理箱的底部两侧分别连接有粉状原料输送管与液体原料输送管，所述粉状原料输送管与液体原料输送管均贯穿至外箱体的内部并与内箱体的内部贯通连接。

3.如权利要求2所述的一种抑尘剂生产线，其特征在于：所述圆盘的外部大小与处理箱的内部大小相适配。

4.如权利要求1所述的一种抑尘剂生产线，其特征在于：所述搅拌机构包括连接柱，所述外箱体的内部顶端中心处通过轴承转动连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底端固定连接有转动柱，所述转动柱的一端贯穿至内箱体的内部并延伸至出料管的内腔位置处，所述转动柱的外表面固定连接有一组搅拌杆，所述转动柱的外部下方且位于出料管的内腔位置处固定连接有T形杆，所述转动柱的外部上方固定连接有刮杆，所述外箱体的内部右侧壁上方通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿至外箱体的外部固定连接有右锥型齿，所述转动轴的外部固定连接有左锥型齿。

5.如权利要求4所述的一种抑尘剂生产线，其特征在于：所述转动柱外表面的一组搅拌杆为等距交错设置。

6.如权利要求4所述的一种抑尘剂生产线，其特征在于：所述蜗杆与蜗轮之间为啮合连接。

7.如权利要求4所述的一种抑尘剂生产线，其特征在于：所述刮杆设置为不规则U形状，所述T形杆的侧壁与出料管内壁相接触。

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