CN214819671U - 一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料输送技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置，包括第一蓬松罐、第二蓬松罐以及加料罐，第二蓬松罐固定连接于第一蓬松罐侧壁，加料罐设置于第二蓬松罐上部，第一蓬松罐外壁还设置有平移伺服电机，导料筒相对于旋转丝杠的侧壁开设有多个进料通孔，第二蓬松罐内部底边于顶边通过密封轴承转动连接有同一竖直设置的传动杆。本实用新型通过平移伺服电机的输出轴将驱动相互啮合的主动齿轮和从动齿轮旋转，旋转的从动齿轮驱动旋转丝杠旋转，进而实现平移块基于定位滑杆左右滑动，左右滑动的平移块能够实现驱动清扫刷在导料筒外壁左右刷动，进而将粉料推进进料通孔中，实现间断送料的目的，提升蓬松效率。

Description

一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置

技术领域

本实用新型涉及粉料输送技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置。

背景技术

自流浇注料，是一种无需振动即可流动和脱气的可浇注耐火材料(见耐火浇注料)，其特点是在不降低或不显著降低浇注料性能的条件下，适当加水，无需振动就可浇注成各种形状的施工体，自流浇注料尤其适合薄壁或形状复杂无法振动成型的部位使用。

现有技术中的关于耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料在生产加工过程中常常会因为粉料容易堆积而影响使用，目前的生产加工设备还不具备将该粉末进行彻底蓬松的功能，就导致了在加工中粉料容易结块，非常不利于使用。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置，包括第一蓬松罐、第二蓬松罐以及加料罐，所述第二蓬松罐固定连接于所述第一蓬松罐侧壁，所述加料罐设置于所述第二蓬松罐上部，所述第一蓬松罐内靠近顶部通过滚珠轴承转动连接有同一旋转丝杠，所述旋转丝杠外壁螺纹套接有平移块，所述第一蓬松罐外壁还设置有平移伺服电机，所述第一蓬松罐内壁靠近底部固定连接有与所述旋转丝杠平行的导料筒，所述导料筒相对于旋转丝杠的侧壁开设有多个进料通孔，所述加料罐底部于第二蓬松罐顶部连通有同一下料管，所述第二蓬松罐内部底边于顶边通过密封轴承转动连接有同一竖直设置的传动杆。

进一步的，所述第一蓬松罐内壁靠近顶部处固定连接有同一滑动贯穿于平移块的定位滑杆，所述定位滑杆与旋转丝杠平行。

进一步的，所述旋转丝杠的一端贯穿于第一蓬松罐外部并在所述旋转丝杠端部固定设置有从动齿轮，所述平移伺服电机的输出轴固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

进一步的，所述平移块底部竖直固定连接有摆动杆，所述摆动杆底端设置有清扫刷，所述清扫刷与导料筒外壁接触连接。

进一步的，所述导料筒内部左右端通过滚珠轴承转动连接有同一旋转杆，所述第一蓬松罐外壁设置有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机的输出轴贯穿于第一蓬松罐外壁并与旋转杆端部固定连接，所述旋转杆外壁固定连接有导料卷。

进一步的，所述传动杆顶部贯穿于加料罐内部并在端部固定连接有锥形从动齿轮，所述锥形从动齿轮啮合有锥形主动齿轮，所述锥形主动齿轮固定连接有通过滚珠轴承贯穿于加料罐侧壁的搅拌杆，所述加料罐外壁还设置有搅拌伺服电机，所述搅拌伺服电机的输出轴贯穿于加料罐外壁并与搅拌杆的端部固定连接。

进一步的，所述传动杆外壁固定连接有搅拌叶，所述第一蓬松罐侧壁设置有抽吸泵，所述抽吸泵的进口管与第二蓬松罐底部连通，所述抽吸泵的出口管与第一蓬松罐的侧壁连通。

进一步的，所述加料罐内壁还设置有刮料板，所述加料罐内侧壁内部镶嵌有刮料伺服电机，所述刮料伺服电机的输出与刮料板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提出了一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置，具有以下有益效果：

该耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置，通过设置的刮料板，启动刮料伺服电，刮料伺服电的输出轴将驱动刮料板旋转，旋转中的刮料板能够对加料罐内部的粉料进行刮除，防止粉料粘贴至加料罐内壁，并且能够提升粉料蓬松度，提升制备效果。

该耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置，通过传动杆，在传动杆外壁固定连接有多个搅拌板，启动搅拌伺服电机，搅拌伺服电机的输出轴将驱动搅拌杆旋转，旋转的搅拌杆进一步的驱动相互啮合的锥形主动齿轮和锥形从动齿轮旋转，旋转的锥形从动齿轮进而驱动传动杆旋转，该部件能够将通过下料管进入至第二蓬松罐中的粉料进行彻底的搅拌，高效的提升粉料的蓬松程度，增加粉料粒子间距，使得粉料不易结块，品质较高。

该耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置，通过设置的导料筒，经过第二蓬松罐加工过的粉料进一步通过抽吸泵输送至第一蓬松罐中，进入第一蓬松罐中的粉料会均匀散落至导料筒外壁，部分的粉料会通过进料通孔落入导料筒内部，启动旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴驱动旋转杆旋转，进而带动导料板件该粉料导出，能够进一步保证粉料在运输过程中始终保持蓬松程度，启动平移伺服电机，平移伺服电机的输出轴将驱动相互啮合的主动齿轮和从动齿轮旋转，旋转的从动齿轮驱动旋转丝杠旋转，进而实现平移块基于定位滑杆左右滑动，左右滑动的平移块能够实现驱动清扫刷在导料筒外壁左右刷动，进而将粉料推进进料通孔中，实现间断送料的目的，提升蓬松效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置的整体的剖面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置的整体中A部分的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置的整体中B部分的结构示意图。

图中：1、第一蓬松罐；2、第二蓬松罐；3、加料罐；4、平移块；5、平移伺服电机；6、导料筒；7、进料通孔；8、下料管；9、传动杆；10、旋转丝杠；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、清扫刷；14、旋转杆；15、旋转伺服电机；16、锥形从动齿轮；17、锥形主动齿轮；18、搅拌杆；19、搅拌伺服电机；20、抽吸泵；21、刮料板；22、刮料伺服电机；23、定位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-3，一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置，包括第一蓬松罐1、第二蓬松罐2以及加料罐3，第二蓬松罐2固定连接于第一蓬松罐1侧壁，加料罐3设置于第二蓬松罐2上部，第一蓬松罐1内靠近顶部通过滚珠轴承转动连接有同一旋转丝杠10，旋转丝杠10外壁螺纹套接有平移块4，第一蓬松罐1外壁还设置有平移伺服电机5，第一蓬松罐1内壁靠近底部固定连接有与旋转丝杠10平行的导料筒6，导料筒6相对于旋转丝杠10的侧壁开设有多个进料通孔7，加料罐3底部于第二蓬松罐2顶部连通有同一下料管8，第二蓬松罐2内部底边于顶边通过密封轴承转动连接有同一竖直设置的传动杆9。

第一蓬松罐1内壁靠近顶部处固定连接有同一滑动贯穿于平移块4的定位滑杆23，定位滑杆23与旋转丝杠10平行。

旋转丝杠10的一端贯穿于第一蓬松罐1外部并在旋转丝杠10端部固定设置有从动齿轮11，平移伺服电机5的输出轴固定连接有与从动齿轮11相啮合的主动齿轮12。

平移块4底部竖直固定连接有摆动杆，摆动杆底端设置有清扫刷13，清扫刷13与导料筒6外壁接触连接。

导料筒6内部左右端通过滚珠轴承转动连接有同一旋转杆14，第一蓬松罐1外壁设置有旋转伺服电机15，旋转伺服电机15的输出轴贯穿于第一蓬松罐1外壁并与旋转杆14端部固定连接，旋转杆14外壁固定连接有导料卷。

传动杆9顶部贯穿于加料罐3内部并在端部固定连接有锥形从动齿轮16，锥形从动齿轮16啮合有锥形主动齿轮17，锥形主动齿轮17固定连接有通过滚珠轴承贯穿于加料罐3侧壁的搅拌杆18，加料罐3外壁还设置有搅拌伺服电机19，搅拌伺服电机19的输出轴贯穿于加料罐3外壁并与搅拌杆18的端部固定连接。

传动杆9外壁固定连接有搅拌叶，第一蓬松罐1侧壁设置有抽吸泵20，抽吸泵20的进口管与第二蓬松罐2底部连通，抽吸泵20的出口管与第一蓬松罐1的侧壁连通。

加料罐3内壁还设置有刮料板21，加料罐3内侧壁内部镶嵌有刮料伺服电机22，刮料伺服电机22的输出与刮料板21固定连接。

本实用新型中，使用时，首先，通过设置的刮料板21，启动刮料伺服电22，刮料伺服电22的输出轴将驱动刮料板21旋转，旋转中的刮料板21能够对加料罐3内部的粉料进行刮除，防止粉料粘贴至加料罐3内壁，并且能够提升粉料蓬松度，提升制备效果，在传动杆9外壁固定连接有多个搅拌板，启动搅拌伺服电机19，搅拌伺服电机19的输出轴将驱动搅拌杆18旋转，旋转的搅拌杆18进一步的驱动相互啮合的锥形主动齿轮17和锥形从动齿轮16旋转，旋转的锥形从动齿轮16进而驱动传动杆9旋转，该部件能够将通过下料管8进入至第二蓬松罐2中的粉料进行彻底的搅拌，高效的提升粉料的蓬松程度，增加粉料粒子间距，使得粉料不易结块，品质较高；

然后，通过设置的导料筒6，经过第二蓬松罐2加工过的粉料进一步通过抽吸泵20输送至第一蓬松罐1中，进入第一蓬松罐1中的粉料会均匀散落至导料筒6外壁，部分的粉料会通过进料通孔7落入导料筒6内部，启动旋转伺服电机15，旋转伺服电机15的输出轴驱动旋转杆14旋转，进而带动导料板件该粉料导出，能够进一步保证粉料在运输过程中始终保持蓬松程度；

最后，启动平移伺服电机5，平移伺服电机5的输出轴将驱动相互啮合的主动齿轮12和从动齿轮11旋转，旋转的从动齿轮11驱动旋转丝杠10旋转，进而实现平移块4基于定位滑杆23左右滑动，左右滑动的平移块4能够实现驱动清扫刷13在导料筒6外壁左右刷动，进而将粉料推进进料通孔7中，实现间断送料的目的，提升蓬松效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置，包括第一蓬松罐（1）、第二蓬松罐（2）以及加料罐（3），其特征在于，所述第二蓬松罐（2）固定连接于所述第一蓬松罐（1）侧壁，所述加料罐（3）设置于所述第二蓬松罐（2）上部，所述第一蓬松罐（1）内靠近顶部通过滚珠轴承转动连接有同一旋转丝杠（10），所述旋转丝杠（10）外壁螺纹套接有平移块（4），所述第一蓬松罐（1）外壁还设置有平移伺服电机（5），所述第一蓬松罐（1）内壁靠近底部固定连接有与所述旋转丝杠（10）平行的导料筒（6），所述导料筒（6）相对于旋转丝杠（10）的侧壁开设有多个进料通孔（7），所述加料罐（3）底部于第二蓬松罐（2）顶部连通有同一下料管（8），所述第二蓬松罐（2）内部底边于顶边通过密封轴承转动连接有同一竖直设置的传动杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置，其特征在于，所述第一蓬松罐（1）内壁靠近顶部处固定连接有同一滑动贯穿于平移块（4）的定位滑杆（23），所述定位滑杆（23）与旋转丝杠（10）平行。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置，其特征在于，所述旋转丝杠（10）的一端贯穿于第一蓬松罐（1）外部并在所述旋转丝杠（10）端部固定设置有从动齿轮（11），所述平移伺服电机（5）的输出轴固定连接有与从动齿轮（11）相啮合的主动齿轮（12）。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置，其特征在于，所述平移块（4）底部竖直固定连接有摆动杆，所述摆动杆底端设置有清扫刷（13），所述清扫刷（13）与导料筒（6）外壁接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置，其特征在于，所述导料筒（6）内部左右端通过滚珠轴承转动连接有同一旋转杆（14），所述第一蓬松罐（1）外壁设置有旋转伺服电机（15），所述旋转伺服电机（15）的输出轴贯穿于第一蓬松罐（1）外壁并与旋转杆（14）端部固定连接，所述旋转杆（14）外壁固定连接有导料卷。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置，其特征在于，所述传动杆（9）顶部贯穿于加料罐（3）内部并在端部固定连接有锥形从动齿轮（16），所述锥形从动齿轮（16）啮合有锥形主动齿轮（17），所述锥形主动齿轮（17）固定连接有通过滚珠轴承贯穿于加料罐（3）侧壁的搅拌杆（18），所述加料罐（3）外壁还设置有搅拌伺服电机（19），所述搅拌伺服电机（19）的输出轴贯穿于加料罐（3）外壁并与搅拌杆（18）的端部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置，其特征在于，所述传动杆（9）外壁固定连接有搅拌叶，所述第一蓬松罐（1）侧壁设置有抽吸泵（20），所述抽吸泵（20）的进口管与第二蓬松罐（2）底部连通，所述抽吸泵（20）的出口管与第一蓬松罐（1）的侧壁连通。

8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀自流浇注料生产加工用粉料输送装置，其特征在于，所述加料罐（3）内壁还设置有刮料板（21），所述加料罐（3）内侧壁内部镶嵌有刮料伺服电机（22），所述刮料伺服电机（22）的输出与刮料板（21）固定连接。

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