CN215877276U - 一种矿石物料混配均匀度加强装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石物料混配均匀度加强装置，涉及矿石加工技术领域，包括配料集合架和连接流通架，所述配料集合架的顶部设置有连接流通架，所述连接流通架呈中空结构，所述连接流通架的右侧设置有驱动器一，所述驱动器一的输出轴外表面通过设置有主动齿轮活动连接有从动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮的左侧轴心处均通过设置有轴承分别活动连接有第一下料辊和第二下料辊。本实用新型物料落入装置内部时较为均匀地分布，减少物料在装置内部堆积分层的现象，进而可有效提高物料搅拌后的均匀程度，同时能够对位于其内部的矿石原料进行刮蹭，使其进入混合导叶和搅拌叶片之间，进而使矿石物料能够被充分搅拌，进一步保障了物料均匀工作的质量。

Description

一种矿石物料混配均匀度加强装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体涉及一种矿石物料混配均匀度加强装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，在矿石物料结构的过程中，需要将其混合配置。

针对现有技术存在以下问题：

1、传统的矿石物料混配装置，在混合的过程中，由于多种物料添加的顺序不同，使物料在装置内部分层严重，进而容易出现混合不均匀的现象；

2、传统的矿石物料混配装置，在混合的过程中，靠近装置内壁的物料不便于搅拌混合，进而使该混配装置的实用性变差。

实用新型内容

本实用新型提供一种矿石物料混配均匀度加强装置，其中一种目的是具备对物料在进入装置时使其均匀分布，解决多种物料添加的顺序不同，使物料在装置内部分层严重，进而容易出现混合不均匀的现象问题；其中另一种目的是解决传统的矿石物料混配装置，在混合的过程中，靠近装置内壁的物料不便于搅拌混合的问题，以达到提高该混配装置的实用性效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种矿石物料混配均匀度加强装置，包括配料集合架和连接流通架，所述配料集合架的顶部设置有连接流通架，所述连接流通架呈中空结构，所述连接流通架的右侧设置有驱动器一，所述驱动器一的输出轴外表面通过设置有主动齿轮活动连接有从动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮的左侧轴心处均通过设置有轴承分别活动连接有第一下料辊和第二下料辊，所述第一下料辊的底部均匀开设有出料槽一，所述第二下料辊的顶部均匀开设有出料槽二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接流通架的左侧嵌设有入料导流口一和入料导流口二，所述入料导流口一位于入料导流口二的前方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一下料辊、第二下料辊的左侧轴心处分别设置有对接管一和对接管二，所述对接管一和对接管二的左端分别位于入料导流口一和入料导流口二的内侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接流通架的顶部设置有可活动盖体，所述可活动盖体的顶部设置有驱动器二，所述驱动器二的输出轴贯穿于可活动盖体延伸于配料集合架的内腔，且驱动器二的输出轴底部设置有传动杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动杆的表面活动设置有混合导叶和搅拌叶片，所述混合导叶、搅拌叶片位于传动杆的表面间隔排列，所述混合导叶的左右两端均设置有侧贴合架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述配料集合架的左侧底部设置有出料管，所述出料管的表面设置有控制阀门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种矿石物料混配均匀度加强装置，通过在连接流通架内部采用可第一下料和辊第二下料辊组合设置，在物料进入装置内部流通的过程中，第一下料辊和第二下料辊由于其表面的出料槽一和出料槽二反方向设置，进而可使其内部流通的物料落入装置内部时较为均匀地分布，减少物料在装置内部堆积分层的现象，进而可有效提高物料搅拌后的均匀程度。

2、本实用新型提供一种矿石物料混配均匀度加强装置，通过采用驱动器二、传动杆、混合导叶、侧贴合架和搅拌叶片组合设置，在驱动器二通过传动杆驱使混合导叶和搅拌叶片转动搅拌混料的过程中，侧贴合架与配料集合架的内壁接触，能够位于其内部的矿石原料进行刮蹭，使其进入混合导叶和搅拌叶片之间，进而使矿石物料能够被充分搅拌，进一步保障了物料均匀工作的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型连接流通架内部结构示意图；

图3为本实用新型第一下料辊与第二下料辊结构示意图；

图4为本实用新型混合导叶、侧贴合架和搅拌叶片位置结构示意图。

图中：1、配料集合架；2、连接流通架；3、可活动盖体；4、驱动器一；5、第一下料辊；6、第二下料辊；7、出料槽一；8、出料槽二；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、入料导流口一；12、入料导流口二；13、驱动器二；14、传动杆；15、混合导叶；16、侧贴合架；17、搅拌叶片；18、出料管；19、控制阀门；20、对接管一；21、对接管二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种矿石物料混配均匀度加强装置，包括配料集合架1和连接流通架2，配料集合架1的顶部设置有连接流通架2，连接流通架2呈中空结构，连接流通架2的右侧设置有驱动器一4，驱动器一4的输出轴外表面通过设置有主动齿轮9活动连接有从动齿轮10，主动齿轮9、从动齿轮10的左侧轴心处均通过设置有轴承分别活动连接有第一下料辊5和第二下料辊6，第一下料辊5的底部均匀开设有出料槽一7，第二下料辊6的顶部均匀开设有出料槽二8，该矿石物料混配均匀度加强装置在使用过程中，不同的物料在进入配料集合架1的内部时，首先分别进入第一下料辊5和第二下料辊6内部，与此同时，驱动器一4运转，在主动齿轮9和从动齿轮10的从动作用下，可使第一下料辊5和第二下料辊6同步反向转动，出料槽一7和出料槽二8位置相反，进而可使物料落入配料集合架1的内部时保持均匀依次交错下落的状态，进而使物料能够在配料集合桶1的内部呈现较为均匀地分布状态，减少物料在配料集合桶1的内部堆积分层的现象。

进一步的，连接流通架2的左侧嵌设有入料导流口一11和入料导流口二12，入料导流口一11位于入料导流口二12的前方，第一下料辊5、第二下料辊6的左侧轴心处分别设置有对接管一20和对接管二21，对接管一20和对接管二21的左端分别位于入料导流口一11和入料导流口二12的内侧，入料导流口一11和入料导流口二12可便于进行不同物料的下料工作，同时对接管一20和对接管二21的左端分别位于入料导流口一11和入料导流口二12的内侧抵接，有效防止物料漏出。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接流通架2的顶部设置有可活动盖体3，可活动盖体3的顶部设置有驱动器二13，驱动器二13的输出轴贯穿于可活动盖体3延伸于配料集合架1的内腔，且驱动器二13的输出轴底部设置有传动杆14，传动杆14的表面活动设置有混合导叶15和搅拌叶片17，混合导叶15、搅拌叶片17位于传动杆14的表面间隔排列，混合导叶15的左右两端均设置有侧贴合架16，配料集合架1的左侧底部设置有出料管18，出料管18的表面设置有控制阀门19，物料落入配料集合桶1的内部后，控制驱动器二13运转，在传动杆14的传动作用下，能够使位于第一下料辊5和第二下料辊6的底部的混合导叶14和搅拌叶片17转动。

进一步的，在混合导叶14和搅拌叶片17转动搅拌混料的过程中，混合导叶14端部所设置的侧贴合架16与配料集合架1的内壁接触，对其内壁的矿石原料进行刮蹭，使其进入混合导叶14和搅拌叶片17之间进行搅拌混合，进而使矿石物料能够被充分搅拌。

下面具体说一下该矿石物料混配均匀度加强装置的工作原理。

如图1-4所示，该矿石物料混配均匀度加强装置在使用时，入料导流口一11和入料导流口二12进行不同物料的下料工作，使其分别进入第一下料辊5和第二下料辊6内部，驱动器一4运转，可使第一下料辊5和第二下料辊6同步反向转动，出料槽一7和出料槽二8位置相反，进而可使物料落入配料集合架1的内部时呈现较为均匀地分布状态，控制驱动器二13运转，传动杆14带动混合导叶14和搅拌叶片17转动，混合导叶14端部所设置的侧贴合架16与配料集合架1的内壁接触，对其内壁的矿石原料进行刮蹭，使其进入混合导叶14和搅拌叶片17之间进行搅拌混合，使矿石物料能够被充分搅拌。

上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿石物料混配均匀度加强装置，包括配料集合架(1)和连接流通架(2)，所述配料集合架(1)的顶部设置有连接流通架(2)，所述连接流通架(2)呈中空结构，其特征在于：所述连接流通架(2)的右侧设置有驱动器一(4)，所述驱动器一(4)的输出轴外表面通过设置有主动齿轮(9)活动连接有从动齿轮(10)，所述主动齿轮(9)、从动齿轮(10)的左侧轴心处均通过设置有轴承分别活动连接有第一下料辊(5)和第二下料辊(6)，所述第一下料辊(5)的底部均匀开设有出料槽一(7)，所述第二下料辊(6)的顶部均匀开设有出料槽二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石物料混配均匀度加强装置，其特征在于：所述连接流通架(2)的左侧嵌设有入料导流口一(11)和入料导流口二(12)，所述入料导流口一(11)位于入料导流口二(12)的前方。

3.根据权利要求2所述的一种矿石物料混配均匀度加强装置，其特征在于：所述第一下料辊(5)、第二下料辊(6)的左侧轴心处分别设置有对接管一(20)和对接管二(21)，所述对接管一(20)和对接管二(21)的左端分别位于入料导流口一(11)和入料导流口二(12)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种矿石物料混配均匀度加强装置，其特征在于：所述连接流通架(2)的顶部设置有可活动盖体(3)，所述可活动盖体(3)的顶部设置有驱动器二(13)，所述驱动器二(13)的输出轴贯穿于可活动盖体(3)延伸于配料集合架(1)的内腔，且驱动器二(13)的输出轴底部设置有传动杆(14)。

5.根据权利要求4所述的一种矿石物料混配均匀度加强装置，其特征在于：所述传动杆(14)的表面活动设置有混合导叶(15)和搅拌叶片(17)，所述混合导叶(15)、搅拌叶片(17)位于传动杆(14)的表面间隔排列，所述混合导叶(15)的左右两端均设置有侧贴合架(16)。

6.根据权利要求1所述的一种矿石物料混配均匀度加强装置，其特征在于：所述配料集合架(1)的左侧底部设置有出料管(18)，所述出料管(18)的表面设置有控制阀门(19)。

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