CN207721186U - 一种猪用浓缩饲料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工技术领域。目的在于提供一种能够有效提高饲料品质的猪用浓缩饲料生产系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种猪用浓缩饲料生产系统，包括通过螺旋送料器相互连通的粉碎机和配料机。粉碎机包括粉碎桶，粉碎桶的顶部设置原料进料斗，底部设置第一出料口。粉碎桶内部并排设置两根中空的碾压辊，两根碾压辊之间的间隙位于原料进料斗的正下方，碾压辊的内表面设置泵送齿，泵送齿呈螺旋状且沿碾压辊的长度方向延伸。碾压辊的两端延伸超出粉碎桶并通过轴承与粉碎桶连接，碾压辊一端部的周面上设置齿环，并通过同步带与位于粉碎桶顶部的第一电机传动连接。本实用新型能够有效的提高饲料的质量。

Description

一种猪用浓缩饲料生产系统

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域,具体涉及一种猪用浓缩饲料生产系统。

背景技术

浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料,广泛应用于家禽、家畜的养殖，如：猪、鸡、鸭等，浓缩饲料是由蛋白质饲料、矿物质饲料及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品。猪用浓缩饲料的生产方式通常是将饲料原料经粉碎机粉碎后，与其他不需粉碎原料进行混合即可得到成品。现有的浓缩饲料生产系统主要包括粉碎机和配料机，粉碎机用于对饲料原料进行粉碎，配料机用于将粉碎后的原料与添加剂进行搅拌混合。

然而，现有的搅拌机在长期工作的情况下，碾压辊温度极高，一方面降低了碾压辊的刚性，导致其使用寿命降低，另一方面也容易使原料出现糊、焦的情况，严重影响了饲料的质量。同时，目前采用的配料机在对原料和添加剂进行搅拌混合的过程中，搅拌效果较差，造成饲料内营养不均衡，也影响了饲料的品质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高饲料品质的猪用浓缩饲料生产系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种猪用浓缩饲料生产系统，包括通过螺旋送料器相互连通的粉碎机和配料机；

所述粉碎机包括粉碎桶，所述粉碎桶的顶部设置原料进料斗，底部设置第一出料口；所述粉碎桶内部并排设置两根中空的碾压辊，两根所述碾压辊之间的间隙位于原料进料斗的正下方，碾压辊的内表面设置泵送齿，所述泵送齿呈螺旋状且沿碾压辊的长度方向延伸；所述碾压辊的两端延伸超出粉碎桶并通过轴承与粉碎桶连接，碾压辊一端部的周面上设置齿环，并通过同步带与位于粉碎桶顶部的第一电机传动连接；

所述螺旋送料器位于第一出料口下方，且螺旋送料器一端的上部与第一出料口连接，另一端设置第二出料口，所述螺旋送料器由第二电机驱动；所述第二出料口内设置相配合的碎料板，所述碎料板包括安装环和固定在安装环内的切料格栅，所述安装环固定设置在第二出料口的内壁上，所述切料格栅由若干纵横交错的条形刀片构成，所述条形刀片的刃口位于朝向螺旋送料器内的一侧；

所述配料机包括搅拌桶，所述搅拌桶一侧的上部与第二出料口连接，另一侧的上部设置辅料加料口，所述辅料加料口处设置第一阀门，所述辅料加料口与辅料进料斗连接；所述搅拌桶内部与辅料加料口相对的一侧设置匀料辊，所述匀料辊位于辅料加料口的下方；所述匀料辊包括中心轴和均匀设置在中心轴周面上的若干板体，所述板体沿中心轴的径向延伸，中心轴的一端同轴设置连接轴，并通过连接轴与设置在搅拌桶外侧面的与第三电机连接；所述搅拌桶内部的中心设置竖向的转轴，所述转轴延伸至搅拌桶的下部，转轴由固定设置在搅拌桶顶部的第四电机驱动；转轴的上段的周面上均匀设置若干搅拌杆，下段的周面上设置沿转轴长度方向延伸的螺旋状输送齿；所述搅拌桶的底部设置第三出料口并在第三出料口处设置第二阀门。

优选的，所述碾压辊上方设置清理刷，所述清理刷包括与粉碎桶内壁固接的刷柄和设置在刷柄底部的若干刷毛，所述刷毛与碾压辊相接触。

优选的，所述粉碎桶的底部呈倒锥形，且第一出料口位于粉碎桶底部的最低处。

优选的，所述搅拌杆沿远离转轴的方向斜向下倾斜。

优选的，所述搅拌桶的底部呈倒锥形，且第三出料口位于搅拌桶底部的最低处。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够有效的提高饲料的质量。具体来说，本实用新型在使用过程中，需要粉碎的原料经原料进料斗加入粉碎桶内部，第一电机驱动碾压辊相对转动，原料在经过碾压辊之间时被压碎。本实用新型由于碾压辊采用空心设置，并设置有泵送齿，在碾压辊转动的过程中，泵送齿带动外界气流快速的从碾压辊内通过，从而对碾压辊进行降温，提高了碾压辊的使用寿命，同时避免了原料出现焦、糊的现象，极大的提高了饲料的品质。

粉碎后的原料经过第一出料口落入螺旋送料器内，螺旋送料器在第二电机的驱动下将原料向第二出料口输送，经过螺旋送料器的输送和搅拌，被碾压辊碾压后的板状、块状的原料被捣碎成相对较小的块状。在达到第二出料口时，在螺旋送料器的输送压力下，小块原料经过碎料板上的切料格栅，被进一步挤压为更小的颗粒，进入后续工序。因此，本实用新型粉碎效果更好。

原料由第二出料口落入搅拌桶中后，第四电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌杆对原料和添加剂进行搅拌混合，由于转轴的下段设置有输送齿，输送齿可将位于搅拌桶底部的物料朝上搅动，避免其堆积在搅拌桶底部，从而实现了物料在竖直方向和水平方向的均匀搅动，提高了混合的效果。同时，当添加剂由辅料加料口落入搅拌桶内时，首先落在匀料辊上，匀料辊在第三电机的驱动下转动，将添加剂均匀的撒播在搅拌桶内，也提高了混合的均匀度。进而提高了饲料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为碎料板的结构示意图；

图5为匀料辊的结构示意图。

具体实施方式

结合图1和5所示的一种猪用浓缩饲料生产系统，包括通过螺旋送料器1相互连通的粉碎机和配料机。粉碎机用于将原料进行粉碎，配料机用于将粉碎后的原料与添加剂进行搅拌混合。

结合图1和2所示，所述粉碎机包括粉碎桶2，所述粉碎桶2的顶部设置原料进料斗3，底部设置第一出料口4。为了便于物料的排出，所述粉碎桶2的底部最好呈倒锥形，且第一出料口4位于粉碎桶2底部的最低处。所述粉碎桶2内部并排设置两根中空的碾压辊5，两根所述碾压辊5之间的间隙位于原料进料斗3的正下方，原料经过两碾压辊5之间的间隙被压碎，较为干燥的原料可直接压制细小的颗粒状，水分含量较高的原料可压成片状或较大的块状。为了对附着在碾压辊5表面的原料进行快速清理，如图3所示，更好的做法是所述碾压辊5上方设置清理刷，所述清理刷包括与粉碎桶2内壁固接的刷柄28和设置在刷柄28底部的若干刷毛29，所述刷毛29与碾压辊5相接触。

碾压辊5的内表面设置泵送齿6，所述泵送齿6呈螺旋状且沿碾压辊5的长度方向延伸。所述碾压辊5的两端延伸超出粉碎桶2并通过轴承与粉碎桶2连接，碾压辊5一端部的周面上设置齿环，并通过同步带7与位于粉碎桶2顶部的第一电机8传动连接。

所述螺旋送料器1位于第一出料口4下方，且螺旋送料器1一端的上部与第一出料口4连接，另一端设置第二出料口9，所述螺旋送料器1由第二电机10驱动。所述第二出料口9内设置相配合的碎料板11，如图4所示，所述碎料板11包括安装环12和固定在安装环12内的切料格栅13，所述安装环12固定设置在第二出料口9的内壁上，所述切料格栅13由若干纵横交错的条形刀片构成，所述条形刀片的刃口位于朝向螺旋送料器1内的一侧。

所述配料机包括搅拌桶14，所述搅拌桶14一侧的上部与第二出料口9连接，另一侧的上部设置辅料加料口15，所述辅料加料口15处设置第一阀门16，所述辅料加料口15与辅料进料斗17连接。所述搅拌桶14内部与辅料加料口15相对的一侧设置匀料辊18，所述匀料辊18位于辅料加料口15的下方。所述匀料辊18包括中心轴19和均匀设置在中心轴19周面上的若干板体20，所述板体20沿中心轴19的径向延伸，中心轴19的一端同轴设置连接轴21，并通过连接轴21与设置在搅拌桶14外侧面的与第三电机连接。

所述搅拌桶14内部的中心设置竖向的转轴22，所述转轴22延伸至搅拌桶14的下部，转轴22由固定设置在搅拌桶14顶部的第四电机23驱动。转轴22的上段的周面上均匀设置若干搅拌杆24，下段的周面上设置沿转轴22长度方向延伸的螺旋状输送齿25。所述搅拌杆24可以沿转轴22的径向延伸，但更好的做法是所述搅拌杆24沿远离转轴22的方向斜向下倾斜，这样每根搅拌杆24可覆盖更大的面积。所述搅拌桶14的底部设置第三出料口26并在第三出料口26处设置第二阀门27。为了便于物料的排出，最好是所述搅拌桶14的底部呈倒锥形，且第三出料口26位于搅拌桶14底部的最低处。

本实用新型在使用过程中，需要粉碎的原料经原料进料斗3加入粉碎桶2内部，第一电机8驱动碾压辊5相对转动，原料在经过碾压辊5之间时被压碎。本实用新型由于碾压辊5采用空心设置，并设置有泵送齿6，在碾压辊5转动的过程中，泵送齿6带动外界气流快速的从碾压辊5内通过，从而对碾压辊5进行降温，提高了碾压辊5的使用寿命，同时避免了原料出现焦、糊的现象，极大的提高了饲料的品质。

粉碎后的原料经过第一出料口4落入螺旋送料器1内，螺旋送料器1在第二电机10的驱动下将原料向第二出料口9输送，经过螺旋送料器1的输送和搅拌，被碾压辊5碾压后的板状、块状的原料被捣碎成相对较小的块状。在达到第二出料口9时，在螺旋送料器1的输送压力下，小块原料经过碎料板11上的切料格栅13，被进一步挤压为更小的颗粒，进入后续工序。因此，本实用新型粉碎效果更好。

原料由第二出料口9落入搅拌桶14中后，第四电机23驱动转轴22转动，转轴22带动搅拌杆24对原料和添加剂进行搅拌混合，由于转轴22的下段设置有输送齿25，输送齿25可将位于搅拌桶14底部的物料朝上搅动，避免其堆积在搅拌桶14底部，从而实现了物料在竖直方向和水平方向的均匀搅动，提高了混合的效果。同时，当添加剂由辅料加料口15落入搅拌桶14内时，首先落在匀料辊18上，匀料辊18在第三电机的驱动下转动，将添加剂均匀的撒播在搅拌桶14内，也提高了混合的均匀度。进而提高了饲料的质量。

Claims (5)

1.一种猪用浓缩饲料生产系统，其特征在于：包括通过螺旋送料器（1）相互连通的粉碎机和配料机；

所述粉碎机包括粉碎桶（2），所述粉碎桶（2）的顶部设置原料进料斗（3），底部设置第一出料口（4）；所述粉碎桶（2）内部并排设置两根中空的碾压辊（5），两根所述碾压辊（5）之间的间隙位于原料进料斗（3）的正下方，碾压辊（5）的内表面设置泵送齿（6），所述泵送齿（6）呈螺旋状且沿碾压辊（5）的长度方向延伸；所述碾压辊（5）的两端延伸超出粉碎桶（2）并通过轴承与粉碎桶（2）连接，碾压辊（5）一端部的周面上设置齿环，并通过同步带（7）与位于粉碎桶（2）顶部的第一电机（8）传动连接；

所述螺旋送料器（1）位于第一出料口（4）下方，且螺旋送料器（1）一端的上部与第一出料口（4）连接，另一端设置第二出料口（9），所述螺旋送料器（1）由第二电机（10）驱动；所述第二出料口（9）内设置相配合的碎料板（11），所述碎料板（11）包括安装环（12）和固定在安装环（12）内的切料格栅（13），所述安装环（12）固定设置在第二出料口（9）的内壁上，所述切料格栅（13）由若干纵横交错的条形刀片构成，所述条形刀片的刃口位于朝向螺旋送料器（1）内的一侧；

所述配料机包括搅拌桶（14），所述搅拌桶（14）一侧的上部与第二出料口（9）连接，另一侧的上部设置辅料加料口（15），所述辅料加料口（15）处设置第一阀门（16），所述辅料加料口（15）与辅料进料斗（17）连接；所述搅拌桶（14）内部与辅料加料口（15）相对的一侧设置匀料辊（18），所述匀料辊（18）位于辅料加料口（15）的下方；所述匀料辊（18）包括中心轴（19）和均匀设置在中心轴（19）周面上的若干板体（20），所述板体（20）沿中心轴（19）的径向延伸，中心轴（19）的一端同轴设置连接轴（21），并通过连接轴（21）与设置在搅拌桶（14）外侧面的与第三电机连接；所述搅拌桶（14）内部的中心设置竖向的转轴（22），所述转轴（22）延伸至搅拌桶（14）的下部，转轴（22）由固定设置在搅拌桶（14）顶部的第四电机（23）驱动；转轴（22）的上段的周面上均匀设置若干搅拌杆（24），下段的周面上设置沿转轴（22）长度方向延伸的螺旋状输送齿（25）；所述搅拌桶（14）的底部设置第三出料口（26）并在第三出料口（26）处设置第二阀门（27）。

2.根据权利要求1所述的猪用浓缩饲料生产系统，其特征在于：所述碾压辊（5）上方设置清理刷，所述清理刷包括与粉碎桶（2）内壁固接的刷柄（28）和设置在刷柄（28）底部的若干刷毛（29），所述刷毛（29）与碾压辊（5）相接触。

3.根据权利要求2所述的猪用浓缩饲料生产系统，其特征在于：所述粉碎桶（2）的底部呈倒锥形，且第一出料口（4）位于粉碎桶（2）底部的最低处。

4.根据权利要求3所述的猪用浓缩饲料生产系统，其特征在于：所述搅拌杆（24）沿远离转轴（22）的方向斜向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的猪用浓缩饲料生产系统，其特征在于：所述搅拌桶（14）的底部呈倒锥形，且第三出料口（26）位于搅拌桶（14）底部的最低处。