CN211069848U - 一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机 - Google Patents

一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机 Download PDF

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杨宇航
李斌
于奇
杜杰
王强
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Abstract

本实用新型公开了一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机,包括混料箱,所述混料箱的下端固定连接有多个支脚,所述混料箱的下端设置有出料口,所述混料箱的上端设置有进料斗,所述进料斗的侧壁设置有可转动的盖板,所述混料箱的内部的设置有混合搅拌机构。本实用新型结构设计合理,通过第一搅拌叶和第二搅拌叶相互反向转动,可在物料搅拌的过程中产生对流,达到充分搅拌的目的,还可以利用刮料板的转动将混料箱内表面粘附的物料刮下进行混合处理,进一步的提高混合的效果。

Description

一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机
技术领域
本实用新型涉及混料设备技术领域,尤其涉及一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机。
背景技术
当前市场上铁矿石种类繁多,性能和质量参差不齐,原料的差异会直接导致不同的制粒效果,而制粒过程决定了后续工序的进行,因此要强化烧结生产,或者是在原料变差的情况下保证烧结的效果。
但现有的用于铁矿石烧结生产的混料装置,在混料的过程中,往往无法充分的将铁矿石进行混合处理,位于混料装置边缘的物料也容易发生粘附的情况,无法进行混合搅拌处理,导致烧结的效果差,不利于制粒生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机,其通过第一搅拌叶和第二搅拌叶相互反向转动,可在物料搅拌的过程中产生对流,达到充分搅拌的目的,还可以利用刮料板的转动将混料箱内表面粘附的物料刮下进行混合处理,进一步的提高混合的效果。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机,包括混料箱,所述混料箱的下端固定连接有多个支脚,所述混料箱的下端设置有出料口,所述混料箱的上端设置有进料斗,所述进料斗的侧壁设置有可转动的盖板,所述混料箱的内部的设置有混合搅拌机构,所述混料箱的内部还设置有行星齿轮机构。
优选地,所述混合搅拌机构包括固定连接在混料箱上端中部位置的驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第一搅拌杆,所述第一搅拌杆远离驱动电机的一端延伸至混料箱的内侧,所述第一搅拌杆的外侧等间距设置有多个第一搅拌叶。
优选地,所述行星齿轮机构包括圆周向等间距设置有在混料箱内顶部的三个第二搅拌杆,每个所述第二搅拌杆的外侧均套设有第二齿轮,且两者固定连接,所述第一搅拌杆的外侧套设有第一齿轮,且两者固定连接,三个所述第二齿轮均与第一齿轮之间啮合传动,所述混料箱的内顶部设置有可转动的齿圈,多个所述第二齿轮均与齿圈啮合传动,每个所述第二搅拌杆的外侧均等间距设置有多个第二搅拌叶。
优选地,所述第一搅拌叶和第二搅拌叶之间交错设置而成。
优选地,所述所述齿圈的下侧固定连接有刮料板,所述刮料板与混料箱的内侧相抵设置。
优选地,所述盖板和进料斗之间通过铰接件铰接设置。
本实用新型具备以下有益效果:
1、通过混合搅拌机构的设置,利用驱动电机驱使第一搅拌杆及第一搅拌叶进行转动,可对物料进行混合搅拌;
2、通过设置行星齿轮机构,可通过第一搅拌杆的转动实现第二搅拌杆以及齿圈的转动,由于第一齿轮和第二齿轮啮合,从而实现第一搅拌和第一搅拌叶相反转动,可在物料搅拌的过程中产生对流,进一步的提高混合的效果,齿圈转动则通过刮料板对混料箱的内表面进行刮料处理,避免物料出现粘附的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机的行星齿轮机构的俯视结构示意图。
图中:1混料箱、2支脚、3出料口、4第一搅拌叶、5第一搅拌杆、6第一齿轮、7第二搅拌叶、8第二搅拌杆、9第二齿轮、10齿圈、11刮料板、12进料斗、13盖板、14驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机,包括混料箱1,混料箱1的下端固定连接有多个支脚2,混料箱1的下端设置有出料口3,出料口3的内部设置有卸料阀,混料箱1的上端设置有进料斗12,进料斗12的位置偏离第二齿轮9的正上方,进料斗12的侧壁设置有可转动的盖板13,盖板13和进料斗12之间通过铰接件铰接设置,混料箱1的内部的设置有混合搅拌机构,混合搅拌机构包括固定连接在混料箱1上端中部位置的驱动电机14,驱动电机14的输出轴末端固定连接有第一搅拌杆5,第一搅拌杆5远离驱动电机14的一端延伸至混料箱1的内侧,第一搅拌杆5的外侧等间距设置有多个第一搅拌叶4,可对物料进行混合搅拌处理。
混料箱1的内部还设置有行星齿轮机构,行星齿轮机构包括圆周向等间距设置有在混料箱1内顶部的三个第二搅拌杆8,每个第二搅拌杆8的外侧均套设有第二齿轮9,且两者固定连接,第一搅拌杆5的外侧套设有第一齿轮6,且两者固定连接,三个第二齿轮9均与第一齿轮6之间啮合传动,混料箱1的内顶部设置有可转动的齿圈10,齿圈10的下侧固定连接有刮料板11,刮料板11与混料箱1的内侧相抵设置,通过刮料板11可将混料箱1的内表面进行刮料处理,避免物料出现粘附的情况,多个第二齿轮9均与齿圈10啮合传动,每个第二搅拌杆8的外侧均等间距设置有多个第二搅拌叶7,第一搅拌叶4和第二搅拌叶7之间交错设置而成,可方便第二搅拌叶7和第一搅拌叶4相反转动,在物料搅拌的过程中产生对流可提高混合的效果。
工作时,首先将盖板13转动打开进料斗12,将物料投入混料箱1的内部,此时,启动驱动电机14,驱动电机14的输出轴转动带动第一搅拌杆5转动,第一搅拌杆5转动带动第一搅拌叶4转动,可以将物料进行搅拌混合处理,第一搅拌杆5转动还带动第一齿轮6转动,第一齿轮6转动带动第二齿轮9转动,使得第二搅拌杆8反向转动,第二搅拌杆8转动带动第二搅拌叶7转动,第二搅拌叶7和第一搅拌叶4相反转动,在物料搅拌的过程中产生对流可提高混合的效果,在第二齿轮9转动的过程中,齿圈10可通过第二齿轮9发生转动,从而通过刮料板11可将混料箱1的内表面进行刮料处理,避免物料出现粘附的情况,进一步的提高混合的效果。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机,包括混料箱(1),其特征在于,所述混料箱(1)的下端固定连接有多个支脚(2),所述混料箱(1)的下端设置有出料口(3),所述混料箱(1)的上端设置有进料斗(12),所述进料斗(12)的侧壁设置有可转动的盖板(13),所述混料箱(1)的内部的设置有混合搅拌机构,所述混料箱(1)的内部还设置有行星齿轮机构。
2.根据权利要求1所述的一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机,其特征在于,所述混合搅拌机构包括固定连接在混料箱(1)上端中部位置的驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出轴末端固定连接有第一搅拌杆(5),所述第一搅拌杆(5)远离驱动电机(14)的一端延伸至混料箱(1)的内侧,所述第一搅拌杆(5)的外侧等间距设置有多个第一搅拌叶(4)。
3.根据权利要求2所述的一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机,其特征在于,所述行星齿轮机构包括圆周向等间距设置有在混料箱(1)内顶部的三个第二搅拌杆(8),每个所述第二搅拌杆(8)的外侧均套设有第二齿轮(9),且两者固定连接,所述第一搅拌杆(5)的外侧套设有第一齿轮(6),且两者固定连接,三个所述第二齿轮(9)均与第一齿轮(6)之间啮合传动,所述混料箱(1)的内顶部设置有可转动的齿圈(10),多个所述第二齿轮(9)均与齿圈(10)啮合传动,每个所述第二搅拌杆(8)的外侧均等间距设置有多个第二搅拌叶(7)。
4.根据权利要求3所述的一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机,其特征在于,所述第一搅拌叶(4)和第二搅拌叶(7)之间交错设置而成。
5.根据权利要求4所述的一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机,其特征在于,所述齿圈(10)的下侧固定连接有刮料板(11),所述刮料板(11)与混料箱(1)的内侧相抵设置。
6.根据权利要求1所述的一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机,其特征在于,所述盖板(13)和进料斗(12)之间通过铰接件铰接设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112125735A (zh) * 2020-09-27 2020-12-25 安徽省司尔特肥业股份有限公司 一种洋葱专用肥及其制备方法
CN112535975A (zh) * 2020-11-17 2021-03-23 浙江宸业晶体纤维有限公司 一种耐火材料用高温粘结剂强力搅拌设备

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