CN212942610U - 一种卧式竹盐搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于竹盐生产加工技术领域,具体涉及一种卧式竹盐搅拌装置,其包括水平设置的滚筒,滚筒内壁沿着径向方向设置有若干第一搅拌叶,在滚筒内沿其轴向设置有转动轴,转动轴沿着滚筒的径向设置有若干第二搅拌叶,在滚筒两端的外壁上分别设置有一个环形的齿条,对应的,在滚筒两端的外侧各设置有若干第一电机,各第一电机的转轴设置有第一齿轮,各齿轮分别啮合对应的一个的齿条,并且,位于同一端的各第一电机固定在一个环形的固定架上,转动轴的一端贯穿滚筒的底板并固定连接第二电机的转轴,第二电机固定在台架上。该卧式竹盐搅拌装置可以对原料盐进行均匀的搅拌混合。

Description

一种卧式竹盐搅拌装置
技术领域
本实用新型属于竹盐生产加工技术领域,具体涉及一种卧式竹盐搅拌装置。
背景技术
在竹盐的加工生产中往往需要添加一些其他化学成分以使竹盐更适合用于人们的日常生活中,在竹盐添加其他化学成分后需要经过预搅拌使其在竹盐内较分散,再放置入青竹内进行高温煅烧进行提炼。但在选用立式搅拌机进行竹盐的加工过程中由于所搅拌的物料为晶状颗粒,往常的立式搅拌机搅拌叶仅为杆状,能够带动该类物料的接触体积较小,使得物料无法充分混合,导致得到的混合物料内各成分配比不同,产品质量无法得到保证。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种卧式竹盐搅拌装置。
本实用新型所提供的技术方案如下:
一种卧式竹盐搅拌装置,包括:水平设置的滚筒,所述滚筒的敞口端设置有可开关的盖体,所述滚筒内壁沿着径向方向设置有若干第一搅拌叶,各所述第一搅拌叶绕周向均匀设置,在所述滚筒内沿其轴向设置有转动轴,所述转动轴沿着所述滚筒的径向设置有若干第二搅拌叶,各所述第二搅拌叶绕所述转动轴的周向均匀设置,在所述滚筒两端的外壁上分别设置有一个环形的齿条,对应的,在所述滚筒两端的外侧各设置有若干第一电机,各所述第一电机的转轴设置有第一齿轮,各所述齿轮分别啮合对应的一个所述的齿条,并且,位于同一端的各所述第一电机固定在一个环形的固定架上,所述转动轴的一端贯穿所述滚筒的底板并固定连接第二电机的转轴,所述第二电机固定在台架上,其中,各所述第一齿轮的转动方向相同或相反,各所述第一齿轮的转动方向与所述转动轴的转动方向相同,各所述第一齿轮带动所述滚筒转动的速度不同于所述转动轴转动的速度。
由于盐的密度偏大,搅拌起来较为困难。上述技术方案所提供的卧式竹盐搅拌装置可以对原料盐进行均匀的搅拌混合。转动过程中可以借由重力下盐容易流动的特点在重复的下落、提升和翻动的过程中实现搅拌混合。并且,第一搅拌叶可以提升和翻动外侧的盐,第二搅拌叶可以提升和翻动内侧的盐,从而进行全满的覆盖。并且,第一齿轮带动滚筒转动的速度不同于转动轴转速的速度,可以避免第一搅拌叶和第二搅拌叶转动至统一平面上,从而将窑内分隔成不同空间,使得盐无法流动。
具体的,各所述第一齿轮带动所述滚筒转动的速度小于所述转动轴转动的速度。
基于上述技术方案,可以实现盐在第一搅拌叶和第二搅拌叶覆盖的区域内来去。具体来说,第一齿轮带动滚筒转动的速度小于转动轴转动的速度,一方面可以避免第一搅拌叶和第二搅拌叶转动至统一平面上,从而将窑内分隔成不同空间,使得盐无法流动,另一方面也避免了滚筒转速太高的要求。
具体的,所述滚筒各端分别设置有四个所述的第一电机,各所述第一电机绕所述滚筒的周向均匀设置。
基于上述技术方案,便于实现滚筒的转动稳定。
具体的,第一搅拌叶的宽度小于所述第二搅拌叶的宽度。
由于滚动转动过程中,盐会偏向于在外层,基于上述技术方案,可以让盐更充分的流向中间。
其中,以滚筒或转动轴的轴向来看作为长度,长度是相同的。以滚筒或转动轴的径向来看作为宽度,宽度设置如上。
具体的,位于所述滚筒同一端的各所述第一电机位于所述齿条的同侧,位于所述滚筒两端的各所述第一电机相对远离设置。
基于上述技术方案,便于实现滚筒的转动稳定。
由于盐的密度偏大,搅拌起来较为困难。本实用新型所提供的卧式竹盐搅拌装置可以对原料盐进行均匀的搅拌混合。转动过程中可以借由重力下盐容易流动的特点在重复的下落、提升和翻动的过程中实现搅拌混合。并且,第一搅拌叶可以提升和翻动外侧的盐,第二搅拌叶可以提升和翻动内侧的盐,从而进行全满的覆盖。
附图说明
图1是本实用新型所提供的卧式竹盐搅拌装置的正视图。
图2是本实用新型所提供的卧式竹盐搅拌装置的侧视图。
附图1、2中,各标号所代表的结构列表如下:
1、滚筒,2、第一搅拌叶,3、转动轴,4、第二搅拌叶,5、齿条,6、第一电机,7、第一齿轮,8、固定架,9、第二电机,10、台架。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
在一个具体实施方式中,如图1、2所示,卧式竹盐搅拌装置包括:水平设置的滚筒1,所述滚筒1的敞口端设置有可开关的盖体,所述滚筒1内壁沿着径向方向设置有若干第一搅拌叶2,各所述第一搅拌叶2绕周向均匀设置,在所述滚筒1内沿其轴向设置有转动轴3,所述转动轴3沿着所述滚筒1的径向设置有若干第二搅拌叶4,各所述第二搅拌叶4绕所述转动轴3 的周向均匀设置,在所述滚筒1两端的外壁上分别设置有一个环形的齿条5,对应的,在所述滚筒1两端的外侧各设置有若干第一电机6,各所述第一电机6的转轴设置有第一齿轮7,各所述齿轮分别啮合对应的一个所述的齿条 5,并且,位于同一端的各所述第一电机6固定在一个环形的固定架8上,所述转动轴3的一端贯穿所述滚筒1的底板并固定连接第二电机9的转轴,所述第二电机9固定在台架10上,其中,各所述第一齿轮7的转动方向相同,各所述第一齿轮7的转动方向与所述转动轴3的转动方向相同,各所述第一齿轮7带动所述滚筒1转动的速度不同于所述转动轴3转动的速度。由于盐的密度偏大,搅拌起来较为困难。基于此技术方案所提供的卧式竹盐搅拌装置可以对原料盐进行均匀的搅拌混合。转动过程中可以借由重力下盐容易流动的特点在重复的下落、提升和翻动的过程中实现搅拌混合。并且,第一搅拌叶可以提升和翻动外侧的盐,第二搅拌叶可以提升和翻动内侧的盐,从而进行全满的覆盖。
在一个实施例中,各所述第一齿轮7带动所述滚筒1转动的速度小于所述转动轴3转动的速度。基于此技术方案,可以实现盐在第一搅拌叶和第二搅拌叶覆盖的区域内来去。
在一个实施例中,所述滚筒1的各端分别设置有四个所述的第一电机6,各所述第一电机6绕所述滚筒1的周向均匀设置。基于此技术方案,便于实现滚筒的转动稳定。
在一个实施例中,第一搅拌叶2的宽度小于所述第二搅拌叶4的宽度。由于滚动转动过程中,盐会偏向于在外层,基于此技术方案,可以让盐更充分的流向中间。
在一个实施例中,位于所述滚筒1同一端的各所述第一电机6同向设置,位于所述滚筒1两端的各所述第一电机6相对设置。基于此技术方案,便于实现滚筒的转动稳定。
在实用本实用新型所提供的卧式竹盐搅拌装置对原料盐进行搅拌时,加料后关闭盖体,开启各电机,即可以进行搅拌。搅拌过程中,预料盐被反复的进行提升、翻动、下落这样的循环过程,并接着重力下沿易于流动的特点,可以充分的对原料盐进行和添加剂新型搅拌和混合。
由于盐的密度偏大,搅拌起来较为困难。本实用新型所提供的卧式竹盐搅拌装置可以对原料盐进行均匀的搅拌混合。转动过程中可以借由重力下盐容易流动的特点在重复的下落、提升和翻动的过程中实现搅拌混合。并且,第一搅拌叶可以提升和翻动外侧的盐,第二搅拌叶可以提升和翻动内侧的盐,从而进行全满的覆盖。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卧式竹盐搅拌装置,其特征在于,包括:水平设置的滚筒(1),所述滚筒(1)一端敞口、另一端封闭,所述滚筒(1)的敞口端设置有可开关的盖体,所述滚筒(1)内壁沿着径向方向设置有若干第一搅拌叶(2),各所述第一搅拌叶(2)绕所述滚筒(1)的周向均匀设置,在所述滚筒(1)内沿其轴向设置有转动轴(3),所述转动轴(3)上沿着所述滚筒(1)的径向设置有若干第二搅拌叶(4),各所述第二搅拌叶(4)绕所述转动轴(3)的周向均匀设置,在所述滚筒(1)两端的外侧壁上分别设置有一个环形的齿条(5),在所述滚筒(1)两端的外侧各设置有若干第一电机(6),各所述第一电机(6)的转轴设置有第一齿轮(7),各所述第一齿轮(7)分别啮合对应的一个所述的齿条(5),并且,位于同一端的各所述第一电机(6)固定在一个环形的固定架(8)上,所述转动轴(3)的一端贯穿所述滚筒(1)的封闭端并固定连接第二电机(9)的转轴,所述第二电机(9)固定在台架(10)上,其中,各所述第一齿轮(7)的转动方向相同,各所述第一齿轮(7)的转动方向与所述转动轴(3)的转动方向相同或相反,各所述第一齿轮(7)带动所述滚筒(1)转动的速度不同于所述转动轴(3)转动的速度。
2.根据权利要求1所述的卧式竹盐搅拌装置,其特征在于:各所述第一齿轮(7)带动所述滚筒(1)转动的速度小于所述转动轴(3)转动的速度。
3.根据权利要求1所述的卧式竹盐搅拌装置,其特征在于:所述滚筒(1)的各端分别设置有四个所述的第一电机(6),各所述第一电机(6)绕所述滚筒(1)的周向均匀设置。
4.根据权利要求1所述的卧式竹盐搅拌装置,其特征在于:所述第一搅拌叶(2)的宽度小于所述第二搅拌叶(4)的宽度。
5.根据权利要求1至4任一所述的卧式竹盐搅拌装置,其特征在于:位于所述滚筒(1)同一端的各所述第一电机(6)位于所述齿条(5)的同侧,位于所述滚筒(1)两端的各所述第一电机(6)相对远离设置。
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