CN217663040U - 一种防腐涂料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防腐涂料生产用搅拌装置。所述防腐涂料生产用搅拌装置包括搅拌壳；连接壳，所述连接壳通过轴承活动安装在所述搅拌壳的内腔底面中部；螺旋杆，所述螺旋杆通过轴承活动安装在所述连接壳的内腔底面中部；装配壳，所述装配壳固定安装在所述连接壳的顶端，且所述装配壳的内腔与所述连接壳的内腔密封连通，且所述螺旋杆的顶端延伸至所述装配壳的内腔中；两个出料通道，两个所述出料通道对称开设在所述装配壳的外表面；滤网，所述滤网固定设置在所述出料通道的内腔中。本实用新型提供的防腐涂料生产用搅拌装置具有使用方便、搅拌效率高、混合均匀效果好的优点。

Description

一种防腐涂料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及防腐涂料生产技术领域，尤其涉及一种防腐涂料生产用搅拌装置。

背景技术

防腐蚀涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，防腐涂料在生产过程中需要进行搅拌混合，通常需要使用到搅拌装置。

然而传统的搅拌装置在使用过程中，主要通过驱动机构带动单头的搅拌杆对搅拌罐内的涂料进行搅拌混合，但传统的单头搅拌杆搅拌时，其搅拌范围存在死角、搅拌时间长、混合均匀性差。

因此，有必要提供一种新的防腐涂料生产用搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、搅拌效率高、混合均匀效果好的防腐涂料生产用搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的防腐涂料生产用搅拌装置包括：搅拌壳；连接壳，所述连接壳通过轴承活动安装在所述搅拌壳的内腔底面中部；螺旋杆，所述螺旋杆通过轴承活动安装在所述连接壳的内腔底面中部；装配壳，所述装配壳固定安装在所述连接壳的顶端，且所述装配壳的内腔与所述连接壳的内腔密封连通，且所述螺旋杆的顶端延伸至所述装配壳的内腔中；两个出料通道，两个所述出料通道对称开设在所述装配壳的外表面；滤网，所述滤网固定设置在所述出料通道的内腔中；两个研磨块，两个所述研磨块对称固定设置在所述螺旋杆的上部，且所述研磨块的侧壁与所述滤网的一侧活动连接；两个进料通道，两个所述进料通道对称开设在所述连接壳的内腔下部左右两侧；三组搅拌叶片，三组搅拌叶片等距固定安装在所述连接壳的外表面；驱动室，所述驱动室开设在所述搅拌壳的下部；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述驱动室的内腔中，且所述连接壳和所述螺旋杆均与所述伺服电机的输出轴传动连接。

优选的，所述搅拌壳的上表面左侧固定设置有储料壳，所述储料壳的内腔底面中部开设有下料通道，所述下料通道的内腔通过连通管与搅拌壳的内腔密封连通，所述下料通道的内腔中通过轴承密封活动安装有转动块，所述转动块的外表面周向等距开设有一组凹槽，且所述转动块与螺旋杆传动连接。

优选的，所述转动块的右侧壁中部固定安装有连接杆，所述连接杆的右端密封延伸至下料通道的内腔外，所述螺旋杆的顶端密封延伸至搅拌壳的内腔外，所述连接杆的右端与螺旋杆的顶端均固定套设有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮啮合。

优选的，所述搅拌壳的内腔中对称设置有两个刮板，所述刮板的外表面一侧与对应的搅拌叶片的一端固定连接，所述刮板的外表面另一侧与搅拌壳的内壁活动连接。

优选的，所述连接壳的底部密封延伸至驱动室的内腔中，所述螺旋杆的底端密封延伸至所述驱动室的内腔中，且所述连接壳的外表面下部和螺旋杆的底端均固定套设有第二锥形齿轮，所述伺服电机的输出轴端固定安装有第三锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮均与第三锥形齿轮啮合。

优选的，所述搅拌壳的左侧壁下部固定安装有排料管，所述排料管的内腔与搅拌壳的内腔密封连通，所述排料管的外表面设置有电磁阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防腐涂料生产用搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防腐涂料生产用搅拌装置，通过设置伺服电机带动连接壳和螺旋杆互为反向转动，搅拌壳的内腔下部的涂料液体进入进料通道由螺旋杆带动向上运动，通过出料通道的内腔中的滤网输送至搅拌壳的内腔上部，使搅拌壳的内腔中的涂料液体能够进行循环运动，提升了搅拌混合的均匀性、和搅拌效果，避免了传统的单头搅拌杆搅拌时、其搅拌范围存在死角、搅拌时间长、混合均匀性差的问题，通过设置滤网能够对涂料液体中未溶解的粉料晶体进行过滤，螺旋杆带动研磨块周向运动，通过研磨块能够对附着在滤网上的粉料晶体进行破碎，提升了溶解效率，同时通过设置转动块，螺旋杆转动时通过第一锥形齿轮带动转动块转动，从而带动凹槽周向运动，凹槽能够将储料壳的内腔中的粉料输送至搅拌壳的内腔中，通过控制所述伺服电机的转速，能够调节粉料进入所述搅拌壳的内腔中的速度，避免了传统的粉料通过人工投入设备中、不易控制粉料的输送速度，从而导致了投入粉料的均匀性低、易产生生粉团的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的防腐涂料生产用搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中装配壳、螺旋杆、连接壳、滤网、出料通道、研磨块的俯视剖视结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、搅拌壳；2、连接壳；3、螺旋杆；4、装配壳；5、出料通道；6、滤网；7、研磨块；8、进料通道；9、搅拌叶片；10、驱动室；11、伺服电机；12、储料壳；13、转动块；14、凹槽；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、第三锥形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的防腐涂料生产用搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中装配壳、螺旋杆、连接壳、滤网、出料通道、研磨块的俯视剖视结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的B部放大示意图。

一种防腐涂料生产用搅拌装置包括：搅拌壳1；连接壳2，所述连接壳2通过轴承活动安装在所述搅拌壳1的内腔底面中部；螺旋杆3，所述螺旋杆3通过轴承活动安装在所述连接壳2的内腔底面中部；装配壳4，所述装配壳4固定安装在所述连接壳2的顶端，且所述装配壳4的内腔与所述连接壳2的内腔密封连通，且所述螺旋杆3的顶端延伸至所述装配壳4的内腔中；两个出料通道5，两个所述出料通道5对称开设在所述装配壳4的外表面；滤网6，所述滤网6固定设置在所述出料通道5的内腔中；两个研磨块7，两个所述研磨块7对称固定设置在所述螺旋杆3的上部，且所述研磨块7的侧壁与所述滤网6的一侧活动连接；两个进料通道8，两个所述进料通道8对称开设在所述连接壳2的内腔下部左右两侧；三组搅拌叶片9，三组搅拌叶片9等距固定安装在所述连接壳2的外表面；驱动室10，所述驱动室10开设在所述搅拌壳1的下部；伺服电机11，所述伺服电机11固定安装在所述驱动室10的内腔中，且所述连接壳2和所述螺旋杆3均与所述伺服电机11的输出轴传动连接。

所述搅拌壳1的上表面左侧固定设置有储料壳12，所述储料壳12的内腔底面中部开设有下料通道，所述下料通道的内腔通过连通管与搅拌壳1的内腔密封连通，所述下料通道的内腔中通过轴承密封活动安装有转动块13，所述转动块13的外表面周向等距开设有一组凹槽14，且所述转动块13与螺旋杆3传动连接，所述储料壳12的内腔中的粉料落在凹槽14的内腔中，通过带动所述转动块13转动，从而带动所述凹槽14周向运动，进而带动粉料均匀进入所述搅拌壳1的内腔中，通过控制所述伺服电机11的转速，能够调节粉料进入所述搅拌壳1的内腔中的速度，避免了传统的粉料通过人工投入设备中，不易控制粉料的输送速度，从而导致了投入粉料的均匀性低、易产生生粉团的问题。所述转动块13的右侧壁中部固定安装有连接杆，所述连接杆的右端密封延伸至下料通道的内腔外，所述螺旋杆3的顶端密封延伸至搅拌壳1的内腔外，所述连接杆的右端与螺旋杆3的顶端均固定套设有第一锥形齿轮15，两个所述第一锥形齿轮15啮合，通过所述螺旋杆3转动能够同步带动转动块13转动。

所述搅拌壳1的内腔中对称设置有两个刮板，所述刮板的外表面一侧与对应的搅拌叶片9的一端固定连接，所述刮板的外表面另一侧与搅拌壳1的内壁活动连接，通过所述搅拌叶片9带动刮板运动，所述刮板能够将附着在搅拌壳1的内壁上的涂料进行清理。

所述连接壳2的底部密封延伸至驱动室10的内腔中，所述螺旋杆3的底端密封延伸至所述驱动室10的内腔中，且所述连接壳2的外表面下部和螺旋杆3的底端均固定套设有第二锥形齿轮16，所述伺服电机11的输出轴端固定安装有第三锥形齿轮17，两个所述第二锥形齿轮16均与第三锥形齿轮17啮合，能够带动所述连接壳2和螺旋杆3转动，且转动反向相反。

所述搅拌壳1的左侧壁下部固定安装有排料管，所述排料管的内腔与搅拌壳1的内腔密封连通，所述排料管的外表面设置有电磁阀，方便对搅拌混合后的涂料进行排出收集。

本实用新型提供的防腐涂料生产用搅拌装置的工作原理如下：

使用时，启动伺服电机11通过第三锥形齿轮17和第二锥形齿轮16，能够带动连接壳2和螺旋杆3互为反向转动，搅拌壳1的内腔下部的涂料液体进入进料通道8内由螺旋杆3带动向上运动，通过出料通道5的内腔中的滤网6输送至搅拌壳1的内腔上部，使搅拌壳1内的涂料液体能够进行循环运动，提升了搅拌混合的均匀性，同时涂料液体进入装配壳4的内腔中，在滤网6的作用下能够对涂料液体中未溶解的粉料晶体进行过滤，螺旋杆3带动研磨块7周向运动，通过研磨块7能够对附着在滤网6上的粉料晶体进行破碎，提升了溶解效率，同时螺旋杆3通过第一锥形齿轮15带动转动块13转动，转动块13带动凹槽14周向运动，凹槽14能够带动储料壳12的内腔中的粉料进入搅拌壳1的内腔中，通过控制所述伺服电机11的转速，能够调节粉料进入所述搅拌壳1的内腔中的速度，避免了传统的粉料通过人工投入设备中，不易控制粉料的输送速度，从而导致了投入粉料的均匀性低、易产生生粉团的问题。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防腐涂料生产用搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防腐涂料生产用搅拌装置，通过设置伺服电机11带动连接壳2和螺旋杆3互为反向转动，搅拌壳1的内腔下部的涂料液体进入进料通道8由螺旋杆3带动向上运动，通过出料通道5的内腔中的滤网6输送至搅拌壳1的内腔上部，使搅拌壳1的内腔中的涂料液体能够进行循环运动，提升了搅拌混合的均匀性、和搅拌效果，避免了传统的单头搅拌杆搅拌时、其搅拌范围存在死角、搅拌时间长、混合均匀性差的问题，通过设置滤网6能够对涂料液体中未溶解的粉料晶体进行过滤，螺旋杆3带动研磨块7周向运动，通过研磨块7能够对附着在滤网6上的粉料晶体进行破碎，提升了溶解效率，同时通过设置转动块13，螺旋杆3转动时通过第一锥形齿轮15带动转动块13转动，从而带动凹槽14周向运动，凹槽14能够将储料壳12的内腔中的粉料输送至搅拌壳1的内腔中，通过控制所述伺服电机11的转速，能够调节粉料进入所述搅拌壳1的内腔中的速度，避免了传统的粉料通过人工投入设备中、不易控制粉料的输送速度，从而导致了投入粉料的均匀性低、易产生生粉团的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防腐涂料生产用搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌壳；

连接壳，所述连接壳通过轴承活动安装在所述搅拌壳的内腔底面中部；

螺旋杆，所述螺旋杆通过轴承活动安装在所述连接壳的内腔底面中部；

装配壳，所述装配壳固定安装在所述连接壳的顶端，且所述装配壳的内腔与所述连接壳的内腔密封连通，且所述螺旋杆的顶端延伸至所述装配壳的内腔中；

两个出料通道，两个所述出料通道对称开设在所述装配壳的外表面；

滤网，所述滤网固定设置在所述出料通道的内腔中；

两个研磨块，两个所述研磨块对称固定设置在所述螺旋杆的上部，且所述研磨块的侧壁与所述滤网的一侧活动连接；

两个进料通道，两个所述进料通道对称开设在所述连接壳的内腔下部左右两侧；

三组搅拌叶片，三组搅拌叶片等距固定安装在所述连接壳的外表面；

驱动室，所述驱动室开设在所述搅拌壳的下部；

伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述驱动室的内腔中，且所述连接壳和所述螺旋杆均与所述伺服电机的输出轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的防腐涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌壳的上表面左侧固定设置有储料壳，所述储料壳的内腔底面中部开设有下料通道，所述下料通道的内腔通过连通管与搅拌壳的内腔密封连通，所述下料通道的内腔中通过轴承密封活动安装有转动块，所述转动块的外表面周向等距开设有一组凹槽，且所述转动块与螺旋杆传动连接。

3.根据权利要求2所述的防腐涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述转动块的右侧壁中部固定安装有连接杆，所述连接杆的右端密封延伸至下料通道的内腔外，所述螺旋杆的顶端密封延伸至搅拌壳的内腔外，所述连接杆的右端与螺旋杆的顶端均固定套设有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的防腐涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌壳的内腔中对称设置有两个刮板，所述刮板的外表面一侧与对应的搅拌叶片的一端固定连接，所述刮板的外表面另一侧与搅拌壳的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的防腐涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述连接壳的底部密封延伸至驱动室的内腔中，所述螺旋杆的底端密封延伸至所述驱动室的内腔中，且所述连接壳的外表面下部和螺旋杆的底端均固定套设有第二锥形齿轮，所述伺服电机的输出轴端固定安装有第三锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮均与第三锥形齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的防腐涂料生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌壳的左侧壁下部固定安装有排料管，所述排料管的内腔与搅拌壳的内腔密封连通，所述排料管的外表面设置有电磁阀。

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