CN214810233U - 一种反应型热熔粘合剂生产用防残留混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应型热熔粘合剂生产用防残留混料装置，涉及热熔粘合剂生产技术领域，针对现有的原料在混料的时候反应釜的内壁和搅拌器很容易残留原料的问题，现提出如下方案，其包括反应釜，所述反应釜的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有旋转杆，所述旋转杆远离驱动电机的一端延伸至反应釜的内部，所述反应釜的内部设置有搅拌块，所述反应釜的顶端设置有密封盖，所述密封盖的顶端安装有伺服电机。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效的将反应釜内的原料搅拌均匀，且将反应釜中的原料刮至反应釜的底端，同时能够有效的减少反应釜中原料的残留，提高了原料的利用率，降低了浪费率，方便使用。

Description

一种反应型热熔粘合剂生产用防残留混料装置

技术领域

本实用新型涉及热熔粘合剂生产技术领域，尤其涉及一种反应型热熔粘合剂生产用防残留混料装置。

背景技术

热熔胶是热熔胶粘剂的简称，它在生产和应用时不使用任何溶剂，无毒、无味，不污染环境，被誉“绿色胶剂”，特别适宜在连续化的生产线上使用。

热熔粘合剂在混料的过程中原料容易粘连在反应釜的内壁中，使得原料不容易导出，浪费较为严重，并且反应釜中的搅拌器也容易粘连原料，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种反应型热熔粘合剂生产用防残留混料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种反应型热熔粘合剂生产用防残留混料装置，解决了原料在混料的时候反应釜的内壁和搅拌器很容易残留原料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种反应型热熔粘合剂生产用防残留混料装置，包括反应釜，所述反应釜的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有旋转杆，所述旋转杆远离驱动电机的一端延伸至反应釜的内部，所述反应釜的内部设置有搅拌块，所述反应釜的顶端设置有密封盖，所述密封盖的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转动轴，所述密封盖的底端设置有驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮的底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周侧壁套设有螺纹块，所述螺纹块的侧壁安装有清洁刷。

优选的，所述反应釜的外壁底端设置有排料口，所述排料口的一端延伸至反应釜的内部，所述排料口的侧壁设置有截止阀，所述截止阀的一端延伸至排料口的内部。

优选的，所述反应釜的底端安装有支撑架，所述支撑架以反应釜的中轴线呈对称设置，两个所述支撑架之间安装有安装板，所述安装板的顶端与驱动电机相连接。

优选的，所述搅拌块与旋转杆相连接，所述反应釜的外部设置有观察窗。

优选的，所述从动齿轮以密封盖的中轴线呈对称设置，所述从动齿轮和驱动齿轮上的齿块相啮合，且所述转动轴远离伺服电机的一端穿过密封盖与驱动齿轮相连接。

优选的，所述螺纹块上的螺纹与螺纹杆上的螺纹相匹配，且所述从动齿轮与密封盖转动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过搅拌块能够有效的将反应釜内的原料搅拌均匀，同时刮取装置是安装在密封盖中的，当刮取装置出现故障时，方便检修更换。

2、通过螺纹块带动清洁刷向下运动，从而将反应釜中的原料刮至反应釜的底端，随后通过排料口排出，从而能够有效的减少反应釜中原料的残留，提高了原料的利用率，降低了浪费率。

综上所述，该装置能够有效的将反应釜内的原料搅拌均匀，且将反应釜中的原料刮至反应釜的底端，同时能够有效的减少反应釜中原料的残留，提高了原料的利用率，降低了浪费率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中标号：1、反应釜；2、密封盖；3、伺服电机；4、转动轴；5、驱动齿轮；6、从动齿轮；7、螺纹杆；8、清洁刷；9、螺纹块；10、支撑架；11、安装板；12、驱动电机；13、旋转杆；14、搅拌块；15、观察窗；16、排料口；17、截止阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3所示，一种反应型热熔粘合剂生产用防残留混料装置，包括反应釜1，所述反应釜1的底端安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端安装有旋转杆13，所述旋转杆13远离驱动电机12的一端延伸至反应釜1的内部，所述反应釜1的内部设置有搅拌块14，所述反应釜1的顶端设置有密封盖2，所述密封盖2的顶端安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端安装有转动轴4，所述密封盖2的底端设置有驱动齿轮5和从动齿轮6，所述从动齿轮6的底端安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7的圆周侧壁套设有螺纹块9，所述螺纹块9的侧壁安装有清洁刷8。

本实施例中，所述反应釜1的外壁底端设置有排料口16，所述排料口16的一端延伸至反应釜1的内部，所述排料口16的侧壁设置有截止阀17，所述截止阀17的一端延伸至排料口16的内部。

进一步的，所述反应釜1的底端安装有支撑架10，所述支撑架10以反应釜1的中轴线呈对称设置，两个所述支撑架10之间安装有安装板11，所述安装板11的顶端与驱动电机12相连接，所述搅拌块14与旋转杆13相连接，所述反应釜1的外部设置有观察窗15。

除此之外，所述从动齿轮6以密封盖2的中轴线呈对称设置，所述从动齿轮6和驱动齿轮5上的齿块相啮合，且所述转动轴4远离伺服电机3的一端穿过密封盖2与驱动齿轮5相连接，所述螺纹块9上的螺纹与螺纹杆7上的螺纹相匹配，且所述从动齿轮6与密封盖2转动连接。

工作原理：该装置在使用时，先打开密封盖2，将需要混合的原料导至反应釜1中，随后盖上密封盖2，此时启动驱动电机12，驱动电机12带动旋转杆13进行转动，旋转杆13带动搅拌块14进行转动，搅拌块14对原料进行混合，从而能够有效的将反应釜1中的原料混合均匀，随后打开截止阀17，通过排料口16将反应釜1中的原料导出，原料导出后，其反应釜1的内壁和搅拌块14以及旋转杆13中均残留了很多混合的原料，然后再次启动驱动电机12，通过旋转力的作用将旋转杆13和搅拌块14上粘连的原料甩出，然后启动伺服电机3，伺服电机3带动转动轴4进行转动，转动轴4带动驱动齿轮5进行转动，驱动齿轮5带动从动齿轮6进行转动，通过从动齿轮6带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7带动螺纹块9在螺纹杆7中旋转向下运动，从而螺纹块9带动清洁刷8向下运动，从而将反应釜1中的原料刮至反应釜1的底端，随后通过排料口16排出，从而能够有效的减少反应釜1中原料的残留，提高了原料的利用率，降低了浪费率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种反应型热熔粘合剂生产用防残留混料装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的底端安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端安装有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)远离驱动电机(12)的一端延伸至反应釜(1)的内部，所述反应釜(1)的内部设置有搅拌块(14)，所述反应釜(1)的顶端设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)的顶端安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端安装有转动轴(4)，所述密封盖(2)的底端设置有驱动齿轮(5)和从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的底端安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的圆周侧壁套设有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的侧壁安装有清洁刷(8)。

2.根据权利要求1所述的一种反应型热熔粘合剂生产用防残留混料装置，其特征在于，所述反应釜(1)的外壁底端设置有排料口(16)，所述排料口(16)的一端延伸至反应釜(1)的内部，所述排料口(16)的侧壁设置有截止阀(17)，所述截止阀(17)的一端延伸至排料口(16)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种反应型热熔粘合剂生产用防残留混料装置，其特征在于，所述反应釜(1)的底端安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)以反应釜(1)的中轴线呈对称设置，两个所述支撑架(10)之间安装有安装板(11)，所述安装板(11)的顶端与驱动电机(12)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种反应型热熔粘合剂生产用防残留混料装置，其特征在于，所述搅拌块(14)与旋转杆(13)相连接，所述反应釜(1)的外部设置有观察窗(15)。

5.根据权利要求1所述的一种反应型热熔粘合剂生产用防残留混料装置，其特征在于，所述从动齿轮(6)以密封盖(2)的中轴线呈对称设置，所述从动齿轮(6)和驱动齿轮(5)上的齿块相啮合，且所述转动轴(4)远离伺服电机(3)的一端穿过密封盖(2)与驱动齿轮(5)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种反应型热熔粘合剂生产用防残留混料装置，其特征在于，所述螺纹块(9)上的螺纹与螺纹杆(7)上的螺纹相匹配，且所述从动齿轮(6)与密封盖(2)转动连接。

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