CN219897861U - 一种磨具原料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种磨具原料混料装置，且公开了包括底座；混料罐，其设置于底座的上方；进料口，其设置于混料罐上端的内部；混料机构，其设置于混料罐的左端；刮料机构，其设置于混料罐的右端，其包括有第一驱动组件，限位组件，刮料组件。本实用新型通过凸轮、第一刮块和第二刮块，由于第二驱动电机的运行，从而使得转动杆带动凸轮沿着方框内壁发生旋转，进而使得两个方框分别拉动第二连接杆和推动第一连接杆，从而使得第二连接杆和第一连接杆分别带动第二刮块和第一刮块沿着混料罐的内壁发生相向运动将混料罐内部附着磨具原料刮到进料口处排出，从而达到了刮除混料罐内部附着的物料以求减少磨具物料浪费的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨具原料混料设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种磨具原料混料装置。
背景技术
在生产磨具的过程中，特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，磨料和磨具是必不可少的，目前在磨料磨具产品的生产加工过程中，需要将磨料与结合剂按照一定比例混合均匀，而磨料与结合剂在混料完成后，混料罐内壁会因为旋转混合磨料与结合剂时而附着有大量的物料、结垢，而由于这些附着有大量的物料、结垢位于混料罐内部且难以清理，进而使得附着物料会造成磨具物料浪费，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨具原料混料装置，具有刮除混料罐内部附着的物料以求减少磨具物料浪费的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨具原料混料装置，包括有底座，还包括有：
混料罐，其设置于底座的上方；
进料口，其设置于混料罐上端的内部；
混料机构，其设置于混料罐的左端；
刮料机构，其设置于混料罐的右端，其包括有第一驱动组件，限位组件，刮料组件；
其中，刮料组件包括有第一刮块，第一刮块的外表面与混料罐的内部活动套接，第一刮块上端的内部活动套接有第二连接杆，第二连接杆的右端固定连接有第二刮块，第二刮块的外表面与混料罐的内壁活动套接，第一刮块下端的内部固定套接有第一连接杆，第一连接杆和第二连接杆的左端均穿过限位组件与第一驱动组件传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有封闭打开机构；
其中，封闭打开机构包括有第二驱动组件，封闭打开组件；
其中，封闭打开组件包括有圆环块和螺纹孔杆；
所述圆环块的内表面与混料罐的外表面活动套接，所述圆环块的顶部与螺纹孔杆固定连接，通过圆环块对进料口进行封闭打开。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料机构包括有第一侧块，第一驱动电机和旋转杆；
所述第一侧块的底部与底座的顶部固定连接，所述第一侧块的侧面与第一驱动电机的侧面固定连接，所述第一驱动电机与旋转杆传动连接，所述旋转杆的另一端贯穿第一侧块并与混料罐的侧面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括有第二侧块，连接块和凸型环；
所述第二侧块的底部与底座的顶部固定连接，所述第二侧块的侧面与连接块的侧面固定连接，所述连接块的侧面与混料罐的侧面活动连接，所述凸型环的外表面与连接块的内壁活动套接，所述凸型环的侧面与混料罐的侧面固定连接，所述第二侧块的内壁分别与第二连接杆和第一连接杆的外表面活动套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动组件包括有第二驱动电机，转动杆，凸轮，方框；
所述第二驱动电机的底部与底座的顶部固定连接，所述第二驱动电机与转动杆传动连接，所述凸轮的数量为两个，两个所述凸轮的内壁分别与转动杆上下两端的外表面固定套接，两个所述凸轮的外表面分别与方框的内壁活动连接，所述方框上端的侧面与第二连接杆固定连接，所述方框下端的侧面与第一连接杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二驱动组件包括有固定块，刹车电机，螺纹杆；
所述固定块的侧面与第一侧块的侧面固定连接，所述刹车电机的外表面与固定块的内壁固定套接，所述刹车电机与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿固定块并延伸至螺纹孔杆的内部并与螺纹孔杆的内壁螺纹套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的侧面固定连接有波纹管，所述波纹管的另一端与螺纹孔杆的侧面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过凸轮、第一刮块和第二刮块，由于第二驱动电机的运行，从而使得转动杆带动凸轮沿着方框内壁发生旋转，进而使得两个方框分别拉动第二连接杆和推动第一连接杆，从而使得第二连接杆和第一连接杆分别带动第二刮块和第一刮块沿着混料罐的内壁发生相向运动将混料罐内部附着磨具原料刮到进料口处排出，从而达到了刮除混料罐内部附着的物料以求减少磨具物料浪费的目的。
2、本实用新型通过螺纹孔杆、圆环块和刹车电机，由于刹车电机的运行，从而使得螺纹杆沿着螺纹孔杆的内壁旋转，进而使得螺纹杆通过螺纹孔杆带动圆环块解除对进料口阻挡，然后便将磨料和结合剂通过进料口导入至混料罐内部，导入后通过启动刹车电机对圆环块进行复位封闭进料口，从而达到方便封闭打开混料罐的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型第二驱动电机的背面剖视结构示意图；
图4为图2中A处局部放大结构示意图；
图5为图2中B处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、混料罐；3、第一侧块；4、第一驱动电机；5、旋转杆；6、第二侧块；7、连接块；8、凸型环；9、第二驱动电机；10、凸轮；11、方框；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、第一刮块；15、第二刮块；16、螺纹孔杆；17、圆环块；18、固定块；19、刹车电机；20、螺纹杆；21、进料口；22、波纹管；23、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种磨具原料混料装置，包括有底座1，还包括有
混料罐2，其设置于底座1的上方；
进料口21，其设置于混料罐2上端的内部；
混料机构，其设置于混料罐2的左端；
刮料机构，其设置于混料罐2的右端，其包括有第一驱动组件，限位组件，刮料组件；
其中，刮料组件包括有第一刮块14，第一刮块14的外表面与混料罐2的内部活动套接，第一刮块14上端的内部活动套接有第二连接杆13，第二连接杆13的右端固定连接有第二刮块15，第二刮块15的外表面与混料罐2的内壁活动套接，第一刮块14下端的内部固定套接有第一连接杆12，第一连接杆12和第二连接杆13的左端均穿过限位组件与第一驱动组件传动连接。
通过启动第一驱动组件，从而将会分别拉动第二连接杆13和推动第一连接杆12，进而使得第二连接杆13和第一连接杆12分别带动第二刮块15和第一刮块14沿着混料罐2的内壁发生相向运动，从而使得第二刮块15和第一刮块14将混料罐2内部附着磨具原料刮到进料口21处排出，进而达到了刮除混料罐2内部附着的物料以求减少磨具物料浪费的目的。
其中，还包括有封闭打开机构；
其中，封闭打开机构包括有第二驱动组件，封闭打开组件；
其中，封闭打开组件包括有圆环块17和螺纹孔杆16；
圆环块17的内表面与混料罐2的外表面活动套接，圆环块17的顶部与螺纹孔杆16固定连接，通过圆环块17对进料口21进行封闭打开。
通过启动第二驱动组件，从而使得螺纹孔杆16带动圆环块17沿着混料罐2的外表面发生移动，进而使得圆环块17解除对进料口21阻挡，然后操作人员便将磨料和结合剂通过进料口21导入至混料罐2内部，导入后对圆环块17进行复位封闭进料口21，从而达到方便封闭打开混料罐2的目的。
其中，混料机构包括有第一侧块3，第一驱动电机4和旋转杆5；
第一侧块3的底部与底座1的顶部固定连接，第一侧块3的侧面与第一驱动电机4的侧面固定连接，第一驱动电机4与旋转杆5传动连接，旋转杆5的另一端贯穿第一侧块3并与混料罐2的侧面固定连接。
通过第一驱动电机4的运行，从而将会使得旋转杆5带动混料罐2发生旋转，进而使得混料罐2内部的磨具原料进行旋转混料。
其中，限位组件包括有第二侧块6，连接块7和凸型环8；
第二侧块6的底部与底座1的顶部固定连接，第二侧块6的侧面与连接块7的侧面固定连接，连接块7的侧面与混料罐2的侧面活动连接，凸型环8的外表面与连接块7的内壁活动套接，凸型环8的侧面与混料罐2的侧面固定连接，第二侧块6的内壁分别与第二连接杆13和第一连接杆12的外表面活动套接。
通过凸型环8和连接块7之间的相互配合，从而将会使得凸型环8通过连接块7和第二侧块6对混料罐2进行限位支撑，进而使得混料罐2旋转时更加稳定。
其中，第一驱动组件包括有第二驱动电机9，转动杆23，凸轮10，方框11；
第二驱动电机9的底部与底座1的顶部固定连接，第二驱动电机9与转动杆23传动连接，凸轮10的数量为两个，两个凸轮10的内壁分别与转动杆23上下两端的外表面固定套接，两个凸轮10的外表面分别与方框11的内壁活动连接，方框11上端的侧面与第二连接杆13固定连接，方框11下端的侧面与第一连接杆12固定连接。
通过第二驱动电机9的运行，从而将会使得转动杆23带动凸轮10沿着方框11内壁发生旋转，进而使得两个方框11分别拉动第二连接杆13和推动第一连接杆12。
其中，第二驱动组件包括有固定块18，刹车电机19，螺纹杆20；
固定块18的侧面与第一侧块3的侧面固定连接，刹车电机19的外表面与固定块18的内壁固定套接，刹车电机19与螺纹杆20传动连接，螺纹杆20的另一端贯穿固定块18并延伸至螺纹孔杆16的内部并与螺纹孔杆16的内壁螺纹套接。
通过刹车电机19的运行，从而将会使得螺纹杆20带动螺纹孔杆16和圆环块17发生移动。
其中，固定块18的侧面固定连接有波纹管22，波纹管22的另一端与螺纹孔杆16的侧面固定连接。
通过固定块18的设计，从而将会使得固定块18通过螺纹孔杆16和固定块18对螺纹杆20进行封闭，进而使得外界的杂质无法粘连在螺纹杆20的外表面影响其正常运行。
本实用新型的工作原理及使用流程：
首先，操作人员通过启动刹车电机19，由于刹车电机19的运行，从而将会使得螺纹杆20沿着螺纹孔杆16的内壁旋转，进而使得螺纹杆20通过螺纹孔杆16带动圆环块17沿着混料罐2的外表面发生移动并压缩波纹管22，从而使得圆环块17解除对进料口21阻挡，然后操作人员便将磨料和结合剂通过进料口21导入至混料罐2内部，导入后对圆环块17进行复位封闭进料口21，随后操作人员通过启动第一驱动电机4，由于第一驱动电机4的运行，从而将会使得旋转杆5带动混料罐2发生旋转，进而使得混料罐2内部的磨具原料进行旋转混料，此时通过凸型环8和连接块7之间的相互配合，从而将会使得凸型环8通过连接块7和第二侧块6对混料罐2进行限位支撑，进而使得混料罐2旋转时更加稳定，从而达到方便封闭打开混料罐2的目的。
混合后将进料口21旋转到混料罐2的下端时停止，并通过圆环块17打开进料口21，此时操作人员启动第二驱动电机9，由于第二驱动电机9的运行，从而将会使得转动杆23带动凸轮10沿着方框11内壁发生旋转，进而使得两个方框11分别拉动第二连接杆13和推动第一连接杆12，从而将会使得第二连接杆13和第一连接杆12分别带动第二刮块15和第一刮块14沿着混料罐2的内壁发生相向运动，进而使得第二刮块15和第一刮块14将混料罐2内部附着磨具原料刮到进料口21处排出，从而达到了刮除混料罐2内部附着的物料以求减少磨具物料浪费的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种磨具原料混料装置，包括有底座(1)，其特征在于，还包括有：
混料罐(2)，其设置于底座(1)的上方；
进料口(21)，其设置于混料罐(2)上端的内部；
混料机构，其设置于混料罐(2)的左端；
刮料机构，其设置于混料罐(2)的右端，其包括有第一驱动组件，限位组件，刮料组件；
其中，刮料组件包括有第一刮块(14)，第一刮块(14)的外表面与混料罐(2)的内部活动套接，第一刮块(14)上端的内部活动套接有第二连接杆(13)，第二连接杆(13)的右端固定连接有第二刮块(15)，第二刮块(15)的外表面与混料罐(2)的内壁活动套接，第一刮块(14)下端的内部固定套接有第一连接杆(12)，第一连接杆(12)和第二连接杆(13)的左端均穿过限位组件与第一驱动组件传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种磨具原料混料装置，其特征在于：还包括有封闭打开机构；
其中，封闭打开机构包括有第二驱动组件，封闭打开组件；
其中，封闭打开组件包括有圆环块(17)和螺纹孔杆(16)；
所述圆环块(17)的内表面与混料罐(2)的外表面活动套接，所述圆环块(17)的顶部与螺纹孔杆(16)固定连接，通过圆环块(17)对进料口(21)进行封闭打开。
3.根据权利要求1所述的一种磨具原料混料装置，其特征在于：所述混料机构包括有第一侧块(3)，第一驱动电机(4)和旋转杆(5)；
所述第一侧块(3)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述第一侧块(3)的侧面与第一驱动电机(4)的侧面固定连接，所述第一驱动电机(4)与旋转杆(5)传动连接，所述旋转杆(5)的另一端贯穿第一侧块(3)并与混料罐(2)的侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种磨具原料混料装置，其特征在于：所述限位组件包括有第二侧块(6)，连接块(7)和凸型环(8)；
所述第二侧块(6)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述第二侧块(6)的侧面与连接块(7)的侧面固定连接，所述连接块(7)的侧面与混料罐(2)的侧面活动连接，所述凸型环(8)的外表面与连接块(7)的内壁活动套接，所述凸型环(8)的侧面与混料罐(2)的侧面固定连接，所述第二侧块(6)的内壁分别与第二连接杆(13)和第一连接杆(12)的外表面活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种磨具原料混料装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括有第二驱动电机(9)，转动杆(23)，凸轮(10)，方框(11)；
所述第二驱动电机(9)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述第二驱动电机(9)与转动杆(23)传动连接，所述凸轮(10)的数量为两个，两个所述凸轮(10)的内壁分别与转动杆(23)上下两端的外表面固定套接，两个所述凸轮(10)的外表面分别与方框(11)的内壁活动连接，所述方框(11)上端的侧面与第二连接杆(13)固定连接，所述方框(11)下端的侧面与第一连接杆(12)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种磨具原料混料装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括有固定块(18)，刹车电机(19)，螺纹杆(20)；
所述固定块(18)的侧面与第一侧块(3)的侧面固定连接，所述刹车电机(19)的外表面与固定块(18)的内壁固定套接，所述刹车电机(19)与螺纹杆(20)传动连接，所述螺纹杆(20)的另一端贯穿固定块(18)并延伸至螺纹孔杆(16)的内部并与螺纹孔杆(16)的内壁螺纹套接。
7.根据权利要求6所述的一种磨具原料混料装置，其特征在于：所述固定块(18)的侧面固定连接有波纹管(22)，所述波纹管(22)的另一端与螺纹孔杆(16)的侧面固定连接。
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