CN219355888U - 一种多级搅拌调配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级搅拌调配罐，包括调配罐壳体、安装板和解锁杆，所述调配罐壳体的上表面设置有密封盖板，且密封盖板的上表面固定有驱动电机，所述密封盖板的下表面安装有搅拌轴，所述驱动电机的输出端贯穿密封盖板的表面与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的侧表面安装有刮壁柱，且刮壁柱的表面设置有翻动板，所述调配罐壳体的侧表面固定有安装板。该多级搅拌调配罐，设置有刮壁柱与翻动板，使本装置通过多跟刮壁柱的转动对原料进行多级混匀，随后通过刮壁柱一端的刮板将粘黏在内壁的原料进行刮取，提高混合的均匀性，并且通过统一角度设置的翻动板对原料进行搅动，防止原料产生涡流而影响混合效果。

Description

一种多级搅拌调配罐

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种多级搅拌调配罐。

背景技术

调配罐又名拌料缸、混料缸，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。

在目前使用的搅拌设备中，存在着搅拌一些密度较大的液体物料时很难将物料完全搅拌均匀，且调配罐内只安装有一组搅拌机构，搅拌均匀度和搅拌效率方面都不能达到预期要求，并且现有的搅拌爪直接焊接在转轴上，一旦出现搅拌爪断裂，就只能停产更换整条转轴，严重耽误生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级搅拌调配罐，以解决上述背景技术中提出的一组搅拌机构很难将物料完全搅拌均匀、现有的搅拌爪直接焊接在转轴上不利于单根拆卸维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级搅拌调配罐，包括调配罐壳体、安装板和解锁杆，所述调配罐壳体的上表面设置有密封盖板，且密封盖板的上表面固定有驱动电机，所述密封盖板的表面贯穿安装有进料管，所述调配罐壳体的下端设置有出料管，所述密封盖板的下表面安装有搅拌轴，所述驱动电机的输出端贯穿密封盖板的表面与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的侧表面安装有刮壁柱，且刮壁柱的表面设置有翻动板，所述调配罐壳体的侧表面固定有安装板，且安装板空腔的底表面固定有升降电机，并且升降电机的输出端固定有第一齿轮，所述安装板的表面安装有限位块，且安装板的表面贯穿安装有传动丝杆，所述搅拌轴的下表面贯穿安装有解锁杆，且搅拌轴的侧表面设置有防护架，所述解锁杆的侧表面设置有连接杆，且连接杆的一端连接有挤压块，所述刮壁柱朝向解锁杆的一端安装有定位块。

优选的，所述调配罐壳体与密封盖板构成滑动连接，所述搅拌轴与密封盖板构成转动连接。

采用上述技术方案，通过密封盖板对调配罐壳体进行密封，通过进料管进行进料，并且通过搅拌轴进行混料。

优选的，所述刮壁柱的一端设置有弧形刮板，所述翻动板为倾斜设计，且两侧翻动板倾斜的方向相同。

采用上述技术方案，通过刮壁柱一端的弧形刮板从而对内壁的原料进行刮取，防止粘黏影响混合质量，并且通过翻动板的运动防止形成涡流。

优选的，所述安装板与第一齿轮构成转动连接，且安装板与限位块构成转动连接，所述限位块的侧表面设置有齿块，且限位块通过齿块与第一齿轮构成啮合连接，所述传动丝杆与限位块构成螺纹连接。

采用上述技术方案，通过第一齿轮的转动，使得第一齿轮带动限位块进行转动，使得限位块通过螺纹带动传动丝杆运动。

优选的，所述解锁杆与搅拌轴构成滑动连接，且解锁杆的上表面与搅拌轴空腔的顶表面之间连接有弹簧，所述连接杆分别与挤压块和解锁杆构成转动连接，且挤压块的表面为弧形设计。

采用上述技术方案，通过推动解锁杆使得解锁杆带动连接杆转动，从而拉动挤压块进行滑动。

优选的，所述定位块朝向挤压块的一端为弧形设计，且定位块与刮壁柱构成滑动连接，并且定位块与刮壁柱之间连接有弹簧，所述定位块与防护架构成卡合连接。

采用上述技术方案，通过挤压块的运动，使得挤压块推动定位块的一端，从而使得定位块对防护架进行卡合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多级搅拌调配罐：

1.设置有刮壁柱与翻动板，使本装置通过多根刮壁柱的转动对原料进行多级混匀，随后通过刮壁柱一端的刮板将粘黏在内壁的原料进行刮取，提高混合的均匀性，并且通过统一角度设置的翻动板对原料进行搅动，防止原料产生涡流而影响混合效果；

2.设置有限位块与传动丝杆，使本装置通过第一齿轮的转动，从而带动限位块进行转动，使得限位块通过内壁的螺纹带动传动丝杆进行升降，最后带动密封盖板进行滑动，从而便于人员对本装置内部进行维护；

3.设置有解锁杆与挤压块，使本装置在需要拆卸单个刮壁柱时，通过上推解锁杆进行滑动，使得解锁杆带动侧表面的连接杆进行转动，使得连接杆的另一端拉动挤压块滑出刮壁柱，从而松开定位块与防护架，便于对刮壁柱进行拆装固定，提高了维护的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、调配罐壳体；2、密封盖板；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、刮壁柱；6、翻动板；7、安装板；8、升降电机；9、第一齿轮；10、限位块；11、传动丝杆；12、解锁杆；13、防护架；14、连接杆；15、挤压块；16、定位块；17、进料管；18、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多级搅拌调配罐，包括调配罐壳体1、密封盖板2、驱动电机3、搅拌轴4、刮壁柱5、翻动板6、安装板7、升降电机8、第一齿轮9、限位块10、传动丝杆11、解锁杆12、防护架13、连接杆14、挤压块15、定位块16、进料管17和出料管18，调配罐壳体1的上表面设置有密封盖板2，且密封盖板2的上表面固定有驱动电机3，密封盖板2的表面贯穿安装有进料管17，调配罐壳体1的下端设置有出料管18，调配罐壳体1与密封盖板2构成滑动连接，搅拌轴4与密封盖板2构成转动连接，在使用本装置时，首先通过密封盖板2表面的进料管17进行进料，随后通过驱动电机3带动搅拌轴4进行转动。

密封盖板2的下表面安装有搅拌轴4，驱动电机3的输出端贯穿密封盖板2的表面与搅拌轴4的一端固定连接，搅拌轴4的侧表面安装有刮壁柱5，且刮壁柱5的表面设置有翻动板6，刮壁柱5的一端设置有弧形刮板，翻动板6为倾斜设计，且两侧翻动板6倾斜的方向相同，搅拌轴4转动后通过表面的刮壁柱5进行搅拌从而混匀原料，同时通过刮壁柱5一端的刮板将调配罐壳体1内壁的原料进行刮取从而提高原料混合的均匀性，并且通过同向倾斜的翻动板6在运动时对原料进行翻动，防止原料形成涡流而影响混合的均匀性，最后将原料从出料管18排出本装置。

调配罐壳体1的侧表面固定有安装板7，且安装板7空腔的底表面固定有升降电机8，并且升降电机8的输出端固定有第一齿轮9，安装板7的表面安装有限位块10，且安装板7的表面贯穿安装有传动丝杆11，安装板7与第一齿轮9构成转动连接，且安装板7与限位块10构成转动连接，限位块10的侧表面设置有齿块，且限位块10通过齿块与第一齿轮9构成啮合连接，传动丝杆11与限位块10构成螺纹连接，在需要对本装置内部进行维护时，通过升降电机8带动第一齿轮9转动，使得第一齿轮9通过齿块带动限位块10转动，限位块10通过内壁的螺纹带动传动丝杆11进行运动，使得传动丝杆11带动上端的密封盖板2进行上滑，从而便于人员对本装置内部进行维护。

搅拌轴4的下表面贯穿安装有解锁杆12，且搅拌轴4的侧表面设置有防护架13，解锁杆12的侧表面设置有连接杆14，且连接杆14的一端连接有挤压块15，解锁杆12与搅拌轴4构成滑动连接，且解锁杆12的上表面与搅拌轴4空腔的顶表面之间连接有弹簧，连接杆14分别与挤压块15和解锁杆12构成转动连接，且挤压块15的表面为弧形设计，当需要对刮壁柱5进行维护更换时，首先通过密封盖板2带动搅拌轴4上升，随后上推解锁杆12的下端，使得解锁杆12上滑，使得解锁杆12带动侧表面的连接杆14转动。

刮壁柱5朝向解锁杆12的一端安装有定位块16，定位块16朝向挤压块15的一端为弧形设计，且定位块16与刮壁柱5构成滑动连接，并且定位块16与刮壁柱5之间连接有弹簧，定位块16与防护架13构成卡合连接，连接杆14转动后带动下端的挤压块15滑动远离刮壁柱5，使得挤压块15不再限位定位块16，此时定位块16被侧表面的弹簧拉动松开防护架13，从而便于人员对单个刮壁柱5进行拆装维护，提高了维护的效率。

工作原理：在使用该多级搅拌调配罐时，首先通过密封盖板2表面的进料管17进行进料，随后通过驱动电机3带动搅拌轴4进行转动，搅拌轴4转动后通过表面的刮壁柱5进行搅拌从而混匀原料，同时通过刮壁柱5一端的刮板将调配罐壳体1内壁的原料进行刮取从而提高原料混合的均匀性，并且通过同向倾斜的翻动板6在运动时对原料进行翻动，防止原料形成涡流，当需要对刮壁柱5进行维护更换时，通过升降电机8带动第一齿轮9转动，使得第一齿轮9通过齿块带动限位块10转动，限位块10通过内壁的螺纹带动传动丝杆11带动上端的密封盖板2上滑，上推解锁杆12的下端，使得解锁杆12上滑，使得解锁杆12带动侧表面的连接杆14转动，连接杆14转动后带动下端的挤压块15滑动远离刮壁柱5，使得挤压块15不再限位定位块16，此时定位块16被侧表面的弹簧拉动松开防护架13，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多级搅拌调配罐，包括调配罐壳体(1)、安装板(7)和解锁杆(12)，其特征在于：所述调配罐壳体(1)的上表面设置有密封盖板(2)，且密封盖板(2)的上表面固定有驱动电机(3)，所述密封盖板(2)的表面贯穿安装有进料管(17)，所述调配罐壳体(1)的下端设置有出料管(18)，所述密封盖板(2)的下表面安装有搅拌轴(4)，所述驱动电机(3)的输出端贯穿密封盖板(2)的表面与搅拌轴(4)的一端固定连接，所述搅拌轴(4)的侧表面安装有刮壁柱(5)，且刮壁柱(5)的表面设置有翻动板(6)，所述调配罐壳体(1)的侧表面固定有安装板(7)，且安装板(7)空腔的底表面固定有升降电机(8)，并且升降电机(8)的输出端固定有第一齿轮(9)，所述安装板(7)的表面安装有限位块(10)，且安装板(7)的表面贯穿安装有传动丝杆(11)，所述搅拌轴(4)的下表面贯穿安装有解锁杆(12)，且搅拌轴(4)的侧表面设置有防护架(13)，所述解锁杆(12)的侧表面设置有连接杆(14)，且连接杆(14)的一端连接有挤压块(15)，所述刮壁柱(5)朝向解锁杆(12)的一端安装有定位块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多级搅拌调配罐，其特征在于：所述调配罐壳体(1)与密封盖板(2)构成滑动连接，所述搅拌轴(4)与密封盖板(2)构成转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多级搅拌调配罐，其特征在于：所述刮壁柱(5)的一端设置有弧形刮板，所述翻动板(6)为倾斜设计，且两侧翻动板(6)倾斜的方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种多级搅拌调配罐，其特征在于：所述安装板(7)与第一齿轮(9)构成转动连接，且安装板(7)与限位块(10)构成转动连接，所述限位块(10)的侧表面设置有齿块，且限位块(10)通过齿块与第一齿轮(9)构成啮合连接，所述传动丝杆(11)与限位块(10)构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种多级搅拌调配罐，其特征在于：所述解锁杆(12)与搅拌轴(4)构成滑动连接，且解锁杆(12)的上表面与搅拌轴(4)空腔的顶表面之间连接有弹簧，所述连接杆(14)分别与挤压块(15)和解锁杆(12)构成转动连接，且挤压块(15)的表面为弧形设计。

6.根据权利要求1所述的一种多级搅拌调配罐，其特征在于：所述定位块(16)朝向挤压块(15)的一端为弧形设计，且定位块(16)与刮壁柱(5)构成滑动连接，并且定位块(16)与刮壁柱(5)之间连接有弹簧，所述定位块(16)与防护架(13)构成卡合连接。