CN220514192U - 一种用于硫辛酸的混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硫辛酸的混合机，包括固定架、搅拌轴和连接臂，所述固定架的上端侧表面安装有翻转架，且翻转架的表面设置有2个隔板，所述翻转架的隔板之间连接有有混合罐体，且翻转架下端隔板的内部固定安装有驱动电机。该用于硫辛酸的混合机，设置有翻转架与混合罐体，是本装置工作时通过混合罐体的转动使其相对搅拌轴转动，使得搅拌轴通过表面的搅拌柱对原料进行搅拌，同时驱动电机通过传动链带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，使得第一齿轮转动的同时带动翻转架进行转动，使得混合罐体以不同方向的转动对原料进行充分搅拌混合，提高本装置搅拌的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫辛酸制备技术领域，具体为一种用于硫辛酸的混合机。
背景技术
硫辛酸，分子式为C8H14O2S2，是一种有机化合物，可作为辅酶参与机体内的物质代谢中的酰基转移，能消除导致加速老化与致病的自由基，硫辛酸在体内经肠道吸收后进入细胞，兼具脂溶性与水溶性的特性，α硫辛酸是一种抗氧化能力非常强的天然抗氧化剂，在动物的肝脏组织及菠菜、番茄等植物中广泛分布，在硫辛酸锌合成溶液剂时，需要进行加料混合。
现有的硫辛酸混合装置在使用时，通过搅拌杆的转动对原料进行混合，而单纯的转动搅拌动作难以将原料混合均匀，增加了搅拌的时间降低了工作的效率，并且在出料时由于原料混合反应而产生有固体杂质，使得原料混合有杂质排出混合装置，影响后续对原料的使用和加工，降低了实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于硫辛酸的混合机，以解决上述背景技术中提出的单纯的转动搅拌动作难以将原料混合均匀、原料混合有杂质排出混合装置影响后续对原料的使用和加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硫辛酸的混合机，包括固定架、搅拌轴和连接臂，所述固定架的上端侧表面安装有翻转架，且翻转架的表面设置有2个隔板，所述翻转架的隔板之间连接有有混合罐体，且翻转架下端隔板的内部固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端贯穿翻转架隔板的表面与混合罐体的转轴固定连接，所述翻转架上端隔板的下表面固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的一端贯穿混合罐体的表面，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌柱，且两端的搅拌柱表面均固定有清理刮板，所述翻转架的内部连接有第一齿轮，且翻转架空腔的内壁设置有第二齿轮，并且第二齿轮的一端贯穿翻转架与固定架固定连接，所述固定架的表面连接有传动齿轮，且固定架一端的上表面固定有出料箱，并且传动齿轮一侧的转轴表面固定连接有连接臂，所述连接臂的一端贯穿出料箱的表面，且出料箱的空腔内壁安装有过滤板。
优选的，所述固定架与翻转架构成转动连接，且翻转架的一端为圆盘型设计，并且翻转架的表面设置有齿块，所述驱动电机的输出端设置有链轮，所述混合罐体与翻转架构成转动连接，且混合罐体两端的侧表面均设置有料管。
采用上述技术方案，通过驱动电机的输出端带动混合罐体相对翻转架进行转动，并且通过混合罐体侧表面的料管对原料进行导入导出。
优选的，所述搅拌柱的长度与混合罐体空腔直径的大小相对应，所述清理刮板的外表面与混合罐体空腔的内壁相贴合。
采用上述技术方案，通过混合罐体的转动，使得混合罐体相对搅拌柱转动，通过搅拌柱提高对原料的搅拌效果，并且通过清理刮板减少原料粘连。
优选的，所述第一齿轮与翻转架构成转动连接，且第一齿轮转轴的一端设置有链轮，并且第一齿轮与驱动电机之间设置有传动链，所述第二齿轮与翻转架构成转动连接，且第二齿轮通过齿块与第一齿轮构成啮合连接。
采用上述技术方案，通过驱动电机带动第一齿轮转动，使得第一齿轮啮合第二齿轮从而带动翻转架转动。
优选的，所述传动齿轮与固定架构成转动连接，且传动齿轮与通过齿块与翻转架构成转动连接，所述出料箱的上端设置有原料进口，且出料箱下端的侧表面设置有原料出口。
采用上述技术方案，翻转架转动后通过表面的齿块带动传动齿轮转动，使得传动齿轮带动一端的连接臂转动。
优选的，所述连接臂与固定架构成转动连接，且连接臂朝向出料箱的一端表面固定安装有清扫刮板，所述过滤板为可拆卸设计。
采用上述技术方案，通过连接臂的转动，使得连接臂通过一端的清扫滑板对过滤板进行清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于硫辛酸的混合机：
1.设置有翻转架与混合罐体，是本装置工作时通过混合罐体的转动使其相对搅拌轴转动，使得搅拌轴通过表面的搅拌柱对原料进行搅拌，同时驱动电机通过传动链带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，使得第一齿轮转动的同时带动翻转架进行转动，使得混合罐体以不同方向的转动对原料进行充分搅拌混合，提高本装置搅拌的均匀性；
2.设置有过滤板与连接臂，使本装置在搅拌原料后，将原料导入出料箱中，使得过滤板对原料进行筛分过滤，减少固体颗粒随着液体原料排出影响后续加工，并且通过连接臂的转动使其带动表面的清理刮板进行转动，从而对过滤板进行清理，防止过滤板被堵塞，保证出料的顺畅；
3.设置有清理刮板与搅拌柱，使本装置工作时通过搅拌柱调搅拌的均匀性，在搅拌混合时通过清理刮板减少附着在内壁的原料，提高原料的混合效率，并且在清理本装置时，通过清理刮板辅助工作人员对本装置内壁进行清理，提高本装置清理的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接正剖视结构示意图。
图中：1、固定架；2、翻转架；3、驱动电机；4、混合罐体；5、搅拌轴；6、搅拌柱；7、清理刮板；8、传动链；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、传动齿轮；12、出料箱；13、连接臂；14、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硫辛酸的混合机，包括固定架1、翻转架2、驱动电机3、混合罐体4、搅拌轴5、搅拌柱6、清理刮板7、传动链8、第一齿轮9、第二齿轮10、传动齿轮11、出料箱12、连接臂13和过滤板14，固定架1的上端侧表面安装有翻转架2，且翻转架2的表面设置有2个隔板，翻转架2的隔板之间连接有有混合罐体4，且翻转架2下端隔板的内部固定安装有驱动电机3，并且驱动电机3的输出端贯穿翻转架2隔板的表面与混合罐体4的转轴固定连接，固定架1与翻转架2构成转动连接，且翻转架2的一端为圆盘型设计，并且翻转架2的表面设置有齿块，驱动电机3的输出端设置有链轮，混合罐体4与翻转架2构成转动连接，且混合罐体4两端的侧表面均设置有料管，在使用本装置时，首先通过混合罐体4的料管进行进料，随后通过驱动电机3带动上端的混合罐体4转动从而对原料进行混合。
翻转架2上端隔板的下表面固定连接有搅拌轴5，且搅拌轴5的一端贯穿混合罐体4的表面，搅拌轴5的外表面固定连接有搅拌柱6，且两端的搅拌柱6表面均固定有清理刮板7，搅拌柱6的长度与混合罐体4空腔直径的大小相对应，清理刮板7的外表面与混合罐体4空腔的内壁相贴合，在混合罐体4转动的同时固定在翻转架2表面的搅拌轴5通过表面的搅拌柱6提高混合搅拌的均匀性，并且通过清理刮板7减少原料粘粘内壁的情况发生，提高混合搅拌的效率，并且在清理本装置时，通过清理刮板7提高对原料的清理速度。
翻转架2的内部连接有第一齿轮9，且翻转架2空腔的内壁设置有第二齿轮10，并且第二齿轮10的一端贯穿翻转架2与固定架1固定连接，第一齿轮9与翻转架2构成转动连接，且第一齿轮9转轴的一端设置有链轮，并且第一齿轮9与驱动电机3之间设置有传动链8，第二齿轮10与翻转架2构成转动连接，且第二齿轮10通过齿块与第一齿轮9构成啮合连接，在驱动电机3工作时通过传动链8带动第一齿轮9转动，使得第一齿轮9通过齿块与第二齿轮10啮合，由于第二齿轮10固定在固定架1的表面，使得第一齿轮9转动后带动翻转架2进行转动，使得混合罐体4通过不同方向的转动进一步提高对原料混合的均匀性。
固定架1的表面连接有传动齿轮11，且固定架1一端的上表面固定有出料箱12，并且传动齿轮11一侧的转轴表面固定连接有连接臂13，传动齿轮11与固定架1构成转动连接，且传动齿轮11与通过齿块与翻转架2构成转动连接，出料箱12的上端设置有原料进口，且出料箱12下端的侧表面设置有原料出口，在翻转架2转动的同时通过其表面的齿块带动下端的传动齿轮11转动，在原料混合结束后，原料通过混合罐体4的料管导入出料箱12，通过出料箱12内壁的过滤板14对原料进行过滤减少固体颗粒残留。
连接臂13的一端贯穿出料箱12的表面，且出料箱12的空腔内壁安装有过滤板14，连接臂13与固定架1构成转动连接，且连接臂13朝向出料箱12的一端表面固定安装有清扫刮板，过滤板14为可拆卸设计，通过连接臂13的转动，使得连接臂13一端的刮板进行转动从而清理过滤板14的表面防止其堵塞，保证了本装置原料出料的顺畅。
工作原理：在使用该用于硫辛酸的混合机时，首先将原料导入混合罐体4，随后通过驱动电机3带动混合罐体4转动，通过搅拌柱6和清理刮板7提高混合搅拌的均匀性，并且驱动电机3通过传动链8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9通过齿块与第二齿轮10啮合后带动翻转架2进行转动，进一步提高混合的均匀性，通过过滤板14对原料进行过滤，翻转架2转动的同时通过齿块带动传动齿轮11和连接臂13转动，使得连接臂13通过一端的刮板对过滤板14进行清理防止堵塞，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于硫辛酸的混合机，包括固定架(1)、搅拌轴(5)和连接臂(13)，其特征在于：所述固定架(1)的上端侧表面安装有翻转架(2)，且翻转架(2)的表面设置有2个隔板，所述翻转架(2)的隔板之间连接有有混合罐体(4)，且翻转架(2)下端隔板的内部固定安装有驱动电机(3)，并且驱动电机(3)的输出端贯穿翻转架(2)隔板的表面与混合罐体(4)的转轴固定连接，所述翻转架(2)上端隔板的下表面固定连接有搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)的一端贯穿混合罐体(4)的表面，所述搅拌轴(5)的外表面固定连接有搅拌柱(6)，且两端的搅拌柱(6)表面均固定有清理刮板(7)，所述翻转架(2)的内部连接有第一齿轮(9)，且翻转架(2)空腔的内壁设置有第二齿轮(10)，并且第二齿轮(10)的一端贯穿翻转架(2)与固定架(1)固定连接，所述固定架(1)的表面连接有传动齿轮(11)，且固定架(1)一端的上表面固定有出料箱(12)，并且传动齿轮(11)一侧的转轴表面固定连接有连接臂(13)，所述连接臂(13)的一端贯穿出料箱(12)的表面，且出料箱(12)的空腔内壁安装有过滤板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于硫辛酸的混合机，其特征在于：所述固定架(1)与翻转架(2)构成转动连接，且翻转架(2)的一端为圆盘型设计，并且翻转架(2)的表面设置有齿块，所述驱动电机(3)的输出端设置有链轮，所述混合罐体(4)与翻转架(2)构成转动连接，且混合罐体(4)两端的侧表面均设置有料管。
3.根据权利要求1所述的一种用于硫辛酸的混合机，其特征在于：所述搅拌柱(6)的长度与混合罐体(4)空腔直径的大小相对应，所述清理刮板(7)的外表面与混合罐体(4)空腔的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于硫辛酸的混合机，其特征在于：所述第一齿轮(9)与翻转架(2)构成转动连接，且第一齿轮(9)转轴的一端设置有链轮，并且第一齿轮(9)与驱动电机(3)之间设置有传动链(8)，所述第二齿轮(10)与翻转架(2)构成转动连接，且第二齿轮(10)通过齿块与第一齿轮(9)构成啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于硫辛酸的混合机，其特征在于：所述传动齿轮(11)与固定架(1)构成转动连接，且传动齿轮(11)通过齿块与翻转架(2)构成转动连接，所述出料箱(12)的上端设置有原料进口，且出料箱(12)下端的侧表面设置有原料出口。
6.根据权利要求1所述的一种用于硫辛酸的混合机，其特征在于：所述连接臂(13)与固定架(1)构成转动连接，且连接臂(13)朝向出料箱(12)的一端表面固定安装有清扫刮板，所述过滤板(14)为可拆卸设计。
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