CN216458776U - 一种加工搅拌系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种加工搅拌系统,属于DMC生产技术领域,包括箱体、第一搅拌机构、第二搅拌机构及刮板;第一搅拌机构包括连接框、若干个搅拌组件、传动组件及第一电机,连接框转动连接于箱体且其内部形成一活动腔,第一电机用于驱动传动组件的驱动件旋转以带动连接框转动;第二搅拌机构包括连接杆、若干个锥齿轮组、若干个螺旋杆及第二电机,连接杆内置于活动腔且其一端与第二电机的输出端相连,若干个锥齿轮组并列设置于活动腔,若干个螺旋杆另一端穿过连接框并并列设置于连接框一侧,第二电机用于驱动连接杆旋转以带动螺旋杆转动;本实用新型能够将成块的原料搅碎并搅拌均匀,搅拌的效率高,有利于提高DMC的生产效率。

Description

一种加工搅拌系统
技术领域
本实用新型涉及DMC生产技术领域,尤其是涉及一种加工搅拌系统。
背景技术
生产DMC(碳酸二甲酯)需要用到的反应釜,为了增加反应物的反应速度和效果,都设置了搅拌装置。公开号为CN211069860U提供了一种DMC生产过程中的搅拌装置,通过控制驱动电机带动搅拌箱转动,同时带动搅拌杆在搅拌箱中搅拌以实现对原料的搅拌,但是原料在搅拌前会存在堆积成块的情况,这种搅拌方式难以将成块的原料搅拌均匀,搅拌时需要花费较多的时间,影响生产DMC的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种加工搅拌系统,解决现有技术中加工搅拌系统难以将成块的DMC原料搅拌均匀,影响生产DMC的效率的技术问题。
为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种加工搅拌系统,包括:
箱体,所述箱体内部形成一腔体且其侧壁开设有一进料口;
第一搅拌机构,所述第一搅拌机构包括连接框、若干个搅拌组件、传动组件及第一电机,所述连接框转动连接于所述箱体且其内部形成一活动腔,若干个所述搅拌组件并列布置于所述连接框一侧,所述传动组件一端与所述第一电机的输出端相连、另一端与所述连接框连接,所述第一电机用于驱动所述传动组件的驱动件旋转以带动所述连接框转动;
第二搅拌机构,所述第二搅拌机构包括连接杆、若干个锥齿轮组、若干个螺旋杆及第二电机,所述连接杆内置于所述活动腔且其一端与所述第二电机的输出端相连,若干个所述锥齿轮组并列设置于所述活动腔,每个所述锥齿轮组均包括两个相啮合的锥齿轮且其中一个锥齿轮同轴套设于所述连接杆、另一个锥齿轮同轴套设于其中一个所述螺旋杆一端,若干个所述螺旋杆另一端穿过所述连接框并并列设置于所述连接框一侧,所述第二电机用于驱动所述连接杆旋转以带动所述螺旋杆转动;
刮板,所述刮板对称布置于所述连接框并能够随所述连接框转动,且其刮除面贴附于所述箱体内壁。
作为本实用新型的进一步改进,箱体底部设有一出料口,所述箱体内腔设有与所述出料口相连的导料斗,所述导料斗的横截面积由其斗口至斗底逐渐减小且其斗口的横截面积与所述箱体的横截面积相同。
作为本实用新型的进一步改进,刮板的刮除面还贴附于所述导料斗内壁并能够沿其内壁转动。
作为本实用新型的进一步改进,传动组件为直齿齿轮组或带轮组。
作为本实用新型的进一步改进,每个所述搅拌组件均包括一横杆及若干个竖杆,所述横杆与所述连接框相连,所述竖杆与所述横杆相连。
作为本实用新型的进一步改进,若干个所述竖杆分别呈竖向并列设于所述横杆两端。
作为本实用新型的进一步改进,多个所述螺旋杆与多个所述搅拌组件呈对称布置且一一对应。
作为本实用新型的进一步改进,连接框上设有一旋转件,所述箱体内壁与旋转件相对应的位置处设有一限位框,所述旋转件与所述限位框的内壁构成滑动连接。
作为本实用新型的进一步改进,箱体侧壁上设有一与进料口连通的进料斗,所述进料口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:通过设置的第一搅拌机构,使第一电机能够驱动传动组件的驱动件旋转,同时带动传动组件的传动件及连接框转动,连接框转动时带动搅拌组件旋转,使搅拌组件能将箱体内的原料搅拌均匀,配合设置的第二搅拌机构,使第二电机能够驱动连接杆旋转,并通过锥齿轮组的传动带动螺旋杆旋转,螺旋杆自转时具有切削效果,能够将成块的原料搅碎,再配合刮板能将箱体内壁的原料刮落,同时连接框在转动时也能带动螺旋杆沿连接框转动,使螺旋杆在自转的同时还能够在箱体内搅动,在搅拌组件及螺旋杆在箱体内转动下,以实现将原料搅拌均匀,搅拌的效率高,有利于提高DMC的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型整体正视剖面结构示意图;
图2是本实用新型连接框安装正视剖面结构示意图;
图3是本实用新型刮板安装立体结构示意图;
图4是图1中A处放大结构示意图。
图中:1、箱体;11、进料口;2、第一搅拌机构;21、连接框; 211、旋转件;212、限位框;22、搅拌组件;221、横杆;222、竖杆; 23、传动组件;24、第一电机;3、第二搅拌机构;31、连接杆;32、锥齿轮组;33、螺旋杆;34、第二电机;4、刮板;5、导料斗;6、进料斗;7、保护框。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型提供了一种加工搅拌系统,包括箱体1、第一搅拌机构2、第二搅拌机构3及刮板4。
箱体1内部形成一腔体且其侧壁开设有一进料口11。
第一搅拌机构2包括连接框21、若干个搅拌组件22、传动组件 23及第一电机24,连接框21转动连接于箱体1且其内部形成一活动腔,若干个搅拌组件22并列布置于连接框21一侧,传动组件23一端与第一电机24的输出端相连、另一端与连接框21连接,第一电机 24用于驱动传动组件23的驱动件旋转以带动连接框21转动。
第二搅拌机构3包括连接杆31、若干个锥齿轮组32、若干个螺旋杆33及第二电机34,连接杆31内置于活动腔且其一端与第二电机34的输出端相连,若干个锥齿轮组32并列设置于活动腔,每个锥齿轮组32均包括两个相啮合的锥齿轮且其中一个锥齿轮同轴套设于连接杆31、另一个锥齿轮同轴套设于其中一个螺旋杆33一端,若干个螺旋杆33另一端穿过连接框21并并列设置于连接框21一侧,第二电机34用于驱动连接杆31旋转以带动螺旋杆33转动。
刮板4对称布置于连接框21并能够随连接框21转动,且其刮除面贴附于箱体1内壁。
通过将传动组件23一端与第一电机24的输出端相连、另一端与连接框21连接,使第一电机24能够驱动传动组件23的其中一端旋转,从而带动其另一端转动从而实现驱动连接框21旋转,使搅拌组件22能够随连接框21转动并搅拌箱体1中的原料,通过将锥齿轮组32的其中一个锥齿轮同轴套设于连接杆31、另一个锥齿轮同轴套设于其中一个螺旋杆33一端,使第二电机34能够驱动连接杆31旋转同时带动锥齿轮组32的其中一个锥齿轮转动,进而带动另一个锥齿轮和螺旋杆33转动,螺旋杆33在自转时还能够随连接框21的旋转而转动,且其自转时具有切削效果,能够将成块的原料搅碎,再配合搅拌组件22的搅动,使该装置能够将成块的原料搅碎并将其搅拌均匀,通过将刮板4对称布置于连接框21并能够随连接框21转动,且其刮除面贴附于箱体1内壁的设置,使刮板4能够随连接框21旋转时转动,转动时能够与箱体1内壁接触并搅动,能够将箱体1内壁上粘附的原料刮落,同时还能够搅拌靠近箱体1内壁的原料,有利于提高该装置的搅拌效果,使得该装置能够将原料搅拌均匀,搅拌的效率高,有利于提高DMC的生产效率。
本实施例中其中一个锥齿轮中心轴贯穿连接框21与螺旋杆33相连,该锥齿轮的中心轴与连接框21之间通过轴承连接,使锥齿轮的中心轴与连接框21之间没有间隙,能够避免原料进入连接框21中。
如图1所示,箱体1底部设有一出料口,箱体1内腔设有与出料口相连的导料斗5,导料斗5的横截面积由其斗口至斗底逐渐减小且其斗口的横截面积与箱体1的横截面积相同,通过导料斗5的设置,方便工作人员通过导料斗5向箱体1内加入原料。
如图1、图3所示,刮板4的刮除面还贴附于导料斗5内壁并能够沿其内壁转动,通过将刮板4的刮除面贴附于导料斗5内壁并能够沿其内壁转动的设置,使刮板4在转动时还能刮落粘附在导料斗5内壁的原料,避免原料残留造成浪费。
如图1所示,传动组件23为直齿齿轮组或带轮组,使传动组件 23可为两个相啮合的直齿齿轮,传动组件23也可采用带轮驱动。
如图2所示,每个搅拌组件22均包括一横杆221及若干个竖杆 222,横杆221与连接框21相连,竖杆222与横杆221相连,若干个竖杆222分别呈竖向并列设于横杆221两端,通过设置的横杆221和竖杆222且将若干个竖杆222分别呈竖向并列设于横杆221两端,使得竖杆222的设置能够增加该搅拌组件22的搅拌面积,使搅拌组件 22能与原料充分接触,提高了该装置的搅拌效果。
如图2所示,多个螺旋杆33与多个搅拌组件22呈对称布置且一一对应,通过将多个螺旋杆33与多个搅拌组件22对称布置且一一对应的设置,使得螺旋杆33与搅拌组件22能够在搅拌工作时相配合,螺旋杆33将成块的原料搅碎,随后搅拌组件22再将搅碎的原料与其他原料搅拌并混合。
如图4所示,连接框21上设有一旋转件211,箱体1内壁与旋转件211相对应的位置处设有一限位框212,旋转件211与限位框212 的内壁构成滑动连接,通过设置的旋转件211及限位框212,使连接框21通过旋转件211连接于箱体1,连接框21在转动时旋转件211 在限位框212内壁滑动,使连接框21在转动时保持稳定。
如图1所示,箱体1侧壁上设有一与进料口11连通的进料斗6,进料口11呈倾斜设置,通过将进料口11倾斜设置,使原料能够沿进料口11的倾斜面滑落至箱体1中,避免原料堆积在进料口11。
如图1所示,箱体1内壁连接有保护框7,传动组件23内置于保护框7,通过设置的保护框7,使得保护框7能够挡住搅拌时的原料,防止原料进入到传动组件23中,避免影响传动组件23的传动。
工作原理:工作人员首先从进料斗6加入原料,原料通过进料斗 6从箱体1上的进料口11落入箱体1内腔,当需要搅拌时,工作人员可将第一电机24与第二电机34同时开启,使第一电机24能够驱动传动组件23的驱动件旋转,驱动件旋转带动传动件转动以驱使连接框21旋转,使搅拌组件22能够随连接框21转动并搅拌箱体1中的原料,第二电机34能够驱动连接杆31旋转,并通过锥齿轮组32 的传动带动螺旋杆33旋转,螺旋杆33在自转时具有切削效果,能够将成块的原料搅碎,再配合搅拌组件22和螺旋杆33的搅动,使该装置能够将成块的原料搅碎并将其搅拌均匀,同时刮板4还能够随连接框21旋转时转动,转动时能够与箱体1内壁接触并搅动,能够将箱体1内壁上粘附的原料刮落,同时还能够搅拌靠近箱体1内壁的原料,使其搅拌的更加均匀。
本实用新型通过设置的第一搅拌机构2,使第一电机24能够驱动传动组件23的驱动件旋转,同时带动传动组件23的传动件及连接框21转动,连接框21转动时带动搅拌组件22旋转,使搅拌组件22 能将箱体1内的原料搅拌均匀,配合设置的第二搅拌机构3,使第二电机34能够驱动连接杆31旋转,并通过锥齿轮组32的传动带动螺旋杆33旋转,螺旋杆33自转时具有切削效果,能够将成块的原料搅碎,再配合刮板4能将箱体1内壁的原料刮落,同时连接框21在转动时也能带动螺旋杆33沿连接框21转动,使螺旋杆33在自转的同时还能够在箱体1内搅动,在搅拌组件22及螺旋杆33在箱体1内转动下,以实现将原料搅拌均匀,搅拌的效率高,有利于提高DMC的生产效率。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加工搅拌系统,其特征在于:包括:
箱体,所述箱体内部形成一腔体且其侧壁开设有一进料口;
第一搅拌机构,所述第一搅拌机构包括连接框、若干个搅拌组件、传动组件及第一电机,所述连接框转动连接于所述箱体且其内部形成一活动腔,若干个所述搅拌组件并列布置于所述连接框一侧,所述传动组件一端与所述第一电机的输出端相连、另一端与所述连接框连接,所述第一电机用于驱动所述传动组件的驱动件旋转以带动所述连接框转动;
第二搅拌机构,所述第二搅拌机构包括连接杆、若干个锥齿轮组、若干个螺旋杆及第二电机,所述连接杆内置于所述活动腔且其一端与所述第二电机的输出端相连,若干个所述锥齿轮组并列设置于所述活动腔,每个所述锥齿轮组均包括两个相啮合的锥齿轮且其中一个锥齿轮同轴套设于所述连接杆、另一个锥齿轮同轴套设于其中一个所述螺旋杆一端,若干个所述螺旋杆另一端穿过所述连接框并并列设置于所述连接框一侧,所述第二电机用于驱动所述连接杆旋转以带动所述螺旋杆转动;
刮板,所述刮板对称布置于所述连接框并能够随所述连接框转动,且其刮除面贴附于所述箱体内壁。
2.根据权利要求1所述的一种加工搅拌系统,其特征在于,所述箱体底部设有一出料口,所述箱体内腔设有与所述出料口相连的导料斗,所述导料斗的横截面积由其斗口至斗底逐渐减小且其斗口的横截面积与所述箱体的横截面积相同。
3.根据权利要求2所述的一种加工搅拌系统,其特征在于,所述刮板的刮除面还贴附于所述导料斗内壁并能够沿其内壁转动。
4.根据权利要求1所述的一种加工搅拌系统,其特征在于,所述传动组件为直齿齿轮组或带轮组。
5.根据权利要求1所述的一种加工搅拌系统,其特征在于,每个所述搅拌组件均包括一横杆及若干个竖杆,所述横杆与所述连接框相连,所述竖杆与所述横杆相连。
6.根据权利要求5所述的一种加工搅拌系统,其特征在于,若干个所述竖杆分别呈竖向并列设于所述横杆两端。
7.根据权利要求1所述的一种加工搅拌系统,其特征在于,多个所述螺旋杆与多个所述搅拌组件呈对称布置且一一对应。
8.根据权利要求1所述的一种加工搅拌系统,其特征在于,所述连接框上设有一旋转件,所述箱体内壁与旋转件相对应的位置处设有一限位框,所述旋转件与所述限位框的内壁构成滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种加工搅拌系统,其特征在于,所述箱体侧壁上设有一与进料口连通的进料斗,所述进料口呈倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的一种加工搅拌系统,其特征在于,所述箱体内壁连接有保护框,所述传动组件内置于所述保护框。
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