CN210964776U - 一种功能母粒生产用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能母粒生产用原料混合设备，涉及功能母粒领域，其包括搅拌箱，搅拌箱内竖直转动连接有主动轴和多个从动轴，并且多个从动轴分布于主动轴的四周，主动轴和从动轴上均设置有多组搅拌桨，多组搅拌桨沿其长度方向均匀分布，主动轴位于搅拌箱外部的一端设置有主动齿轮，从动轴位于搅拌箱外部的一端设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，并且搅拌箱的下端面设置有用于驱动主动轴旋转的电机。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置转动方向相反的主动轴和从动轴，使得主动轴和从动轴上的搅拌桨转动方向相反，实现原料以及防老化剂的充分搅拌混合，从而提高产品的品质以及防老化性。

Description

一种功能母粒生产用原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及功能母粒领域，特别涉及一种功能母粒生产用原料混合设备。

背景技术

功能母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

传统的功能母粒在加工时，常常添加一定配比的防老化剂，并对防老化剂与原料进行搅拌，使其充分混合。但是目前的混合设备通常只利用其底部的搅拌杆对原料进行搅拌混合，导致防老化剂与原料的混合效果差，因此降低产品的防老化性，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种功能母粒生产用原料混合设备，具有提高防老化性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种功能母粒生产用原料混合设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱内竖直转动连接有主动轴和多个从动轴，并且多个所述从动轴分布于所述主动轴的四周，所述主动轴和所述从动轴上均设置有多组搅拌桨，多组所述搅拌桨沿其长度方向均匀分布，所述主动轴位于所述搅拌箱外部的一端设置有主动齿轮，所述从动轴位于所述搅拌箱外部的一端设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，并且所述搅拌箱的下端面设置有用于驱动所述主动轴旋转的电机。

通过采用上述技术方案，当对原料进行搅拌时，将原料以及防老化剂投入搅拌箱内，然后利用电机驱动主动轴旋转，此时主动轴带动主动齿轮同步旋转，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮共同转动，并且从动齿轮带动从动轴同步旋转。由于主动齿轮与从动齿轮相互啮合，因此主动轴和从动轴的转动方向相反，即主动轴和从动轴上的搅拌桨转动方向相反。因此当对原料以及防老化剂进行搅拌时，原料以及防老化剂将在搅拌箱内翻滚，实现两者的充分搅拌，使得原料以及防老化剂的混合更加均匀，从而提高产品的品质以及防老化性。

本实用新型的进一步设置为：所述主动轴和所述从动轴上的所述搅拌桨的位置呈相互交错状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置交错状的搅拌桨，使得各个位置的原料以及防老化剂均能被充分的搅拌和混合，进一步使原料以及防老化剂的混合更加均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桨包括安装座、多个沿所述安装座的周向方向均匀分布的搅拌叶片，多个所述搅拌叶片的一端固定于所述安装座的侧壁，且另一端呈上下交错状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置上下交错状设置的搅拌叶片，增大搅拌桨的搅拌效果，使得原料以及防老化剂的混合更加均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌箱的底壁转动连接有下转动环，且顶壁转动连接有上转动环，所述下转动环和所述上转动环之间间隔设置有多个支撑杆，所述搅拌箱的内侧壁呈圆筒形设置，并且所述支撑杆的外壁设置有抵触所述搅拌箱内侧壁的刮板；所述下转动环的下端位于所述搅拌箱的外壁且环绕多个从动齿轮，并且所述下转动环的内壁设置有一圈齿圈，并且所述齿圈与所述从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当从动齿轮旋转时，从动齿轮带动齿圈同步旋转，此时齿圈带动下转动环、支撑杆以及上转动环同步转动，同时支撑杆带动刮板刮刷搅拌箱的内壁，并将搅拌箱内壁粘附的原料以及防老化剂刮除，实现原料以及防老化剂的充分混合。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌箱的上端面设置有进料箱，所述进料箱的下端面设置有连通所述搅拌箱内部的进料斗，所述进料箱的内部竖直设置有隔板，所述隔板将所述进料箱分隔成原料进料区和防老化剂进料区。

通过采用上述技术方案，当将原料以及防老化剂投入搅拌箱内时，将原料以及防老化剂分别投入原料进料区和防老化剂进料区，随后原料以及防老化剂汇集至进料斗内后，再一同滑落至搅拌箱内，从而实现原料以及防老化剂的初步混合，使得原料以及防老化剂的混合更加均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述进料斗内水平转动连接有转轴，所述转轴的侧壁设置有一对沿其轴向方向均匀分布的转动板。

通过采用上述技术方案，当原料以及防老化剂滑落至进料斗内时，由于原料的重量较大，因此原料将压动转动板翻转，实现原料以及防老化剂的初步搅拌，从而实现两者的充分混合。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌箱的外壁竖直设置有长条形的视孔。

通过采用上述技术方案，通过设置视孔，方便工人直观的观察和判断搅拌箱内原料以及防老化剂的混合程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置转动方向相反的主动轴和从动轴，使得主动轴和从动轴上的搅拌桨转动方向相反，实现原料以及防老化剂的充分搅拌混合，从而提高产品的品质以及防老化性；

2.通过设置刮板将搅拌箱内壁粘附的原料以及防老化剂刮除，实现原料以及防老化剂的充分混合；

3.通过设置原料进料区和防老化剂进料区供原料以及防老化剂投入，并通过进料斗的配合，实现原料以及防老化剂的初步混合，使得原料以及防老化剂的混合更加均匀；

4.通过设置翻转的转动板，实现原料以及防老化剂的初步搅拌，从而实现两者的充分混合。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的进料箱和进料斗的内部结构示意图；

图3是实施例的主动轴和从动轴的结构示意图；

图4是实施例的主动齿轮和从动齿轮的结构示意图。

附图标记：1、搅拌箱；11、视孔；12、排料口；13、进料箱；14、进料斗；15、隔板；16、原料进料区；17、防老化剂进料区；18、转轴；19、转动板；2、主动轴；21、主动齿轮；3、从动轴；31、从动齿轮；4、搅拌桨；41、安装座；42、搅拌叶片；5、电机；6、下转动环；61、齿圈；7、上转动环；8、支撑杆；81、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种功能母粒生产用原料混合设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的外壁竖直设置有长条形的视孔11，且下端外壁设置有排料口12。

如图1所示，搅拌箱1的上端面设置有进料箱13，进料箱13的下端面设置有连通搅拌箱1内部的进料斗14。

如图1、图2所示，进料箱13的内部竖直设置有隔板15，隔板15将进料箱13分隔成原料进料区16和防老化剂进料区17。

如图1、图2所示，进料斗14内水平转动连接有转轴18，转轴18的侧壁设置有一对沿其轴向方向均匀分布的转动板19。

当对原料以及防老化剂进行搅拌混合时，将原料以及防老化剂分别投入原料进料区16和防老化剂进料区17，随后原料以及防老化剂一同汇集至进料斗14内。由于原料的重量较大，因此当原料滑落至进料斗14内时，原料将压动转动板19翻转，此时利用转动板19对原料以及防老化剂进行初步搅拌，最后初步搅拌好的原料以及防老化剂再一同滑落至搅拌箱1内，再对原料以及防老化剂充分搅拌后，实现原料以及防老化剂的充分混合。

如图3、图4所示，搅拌箱1内竖直转动连接有主动轴2和多个从动轴3，并且多个从动轴3分布于主动轴2的四周，主动轴2和从动轴3上均设置有多组搅拌桨4，多组搅拌桨4沿其长度方向均匀分布。

如图3、图4所示，主动轴2和从动轴3上的搅拌桨4的位置呈相互交错状设置，并且搅拌桨4包括安装座41、多个沿安装座41的周向方向均匀分布的搅拌叶片42，其中多个搅拌叶片42的一端固定于安装座41的侧壁，且另一端呈上下交错状设置。

如图3、图4所示，主动轴2位于搅拌箱1外部的一端设置有主动齿轮21，从动轴3位于搅拌箱1外部的一端设置有与主动齿轮21啮合的从动齿轮31，并且搅拌箱1的下端面设置有用于驱动主动轴2旋转的电机5。

当对原料进行充分搅拌时，先利用电机5驱动主动轴2旋转，此时主动轴2带动主动齿轮21同步旋转，主动齿轮21带动与其啮合的从动齿轮31共同转动，并且从动齿轮31带动从动轴3同步旋转。

由于主动齿轮21与从动齿轮31相互啮合，因此主动轴2和从动轴3的转动方向相反，即主动轴2和从动轴3上的搅拌桨4转动方向相反。因此当对原料以及防老化剂进行搅拌时，原料以及防老化剂将在搅拌箱1内翻滚，实现两者的充分搅拌，使得原料以及防老化剂的混合更加均匀。

如图3、图4所示，搅拌箱1的底壁转动连接有下转动环6，且顶壁转动连接有上转动环7，下转动环6和上转动环7之间间隔设置有多个支撑杆8，并且搅拌箱1的底壁上设置有固定于其顶壁上的拉杆（图中未示出）。

如图3、图4所示，其中搅拌箱1的内侧壁呈圆筒形设置，并且支撑杆8的外壁设置有抵触搅拌箱1内侧壁的刮板81。

如图3、图4所示，下转动环6的下端位于搅拌箱1的外壁且环绕多个从动齿轮31，下转动环6的内壁设置有一圈齿圈61，并且齿圈61与从动齿轮31相啮合。

当从动齿轮31旋转时，从动齿轮31带动齿圈61同步旋转，此时齿圈61带动下转动环6、支撑杆8以及上转动环7同步转动，同时支撑杆8带动刮板81刮刷搅拌箱1的内壁，并将搅拌箱1内壁粘附的原料以及防老化剂刮除，实现原料以及防老化剂的充分混合和彻底混合。

工作原理：当对原料以及防老化剂进行搅拌混合时，将原料以及防老化剂分别投入原料进料区16和防老化剂进料区17，随后原料以及防老化剂一同汇集至进料斗14内后，再一同滑落至搅拌箱1内。随后利用电机5驱动主动轴2旋转，此时在主动齿轮21与从动齿轮31的配合作用下，主动轴2与从动轴3同步转动，并且动轴和从动轴3的转动方向相反，即主动轴2和从动轴3上的搅拌桨4转动方向相反，从而实现原料以及防老化剂的充分搅拌混合。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种功能母粒生产用原料混合设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)内竖直转动连接有主动轴(2)和多个从动轴(3)，并且多个所述从动轴(3)分布于所述主动轴(2)的四周，所述主动轴(2)和所述从动轴(3)上均设置有多组搅拌桨(4)，多组所述搅拌桨(4)沿其长度方向均匀分布；

所述主动轴(2)位于所述搅拌箱(1)外部的一端设置有主动齿轮(21)，所述从动轴(3)位于所述搅拌箱(1)外部的一端设置有与所述主动齿轮(21)啮合的从动齿轮(31)，并且所述搅拌箱(1)的下端面设置有用于驱动所述主动轴(2)旋转的电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种功能母粒生产用原料混合设备，其特征在于：所述主动轴(2)和所述从动轴(3)上的所述搅拌桨(4)的位置呈相互交错状设置。

3.根据权利要求2所述的一种功能母粒生产用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌桨(4)包括安装座(41)、多个沿所述安装座(41)的周向方向均匀分布的搅拌叶片(42)，多个所述搅拌叶片(42)的一端固定于所述安装座(41)的侧壁，且另一端呈上下交错状设置。

4.根据权利要求1所述的一种功能母粒生产用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底壁转动连接有下转动环(6)，且顶壁转动连接有上转动环(7)，所述下转动环(6)和所述上转动环(7)之间间隔设置有多个支撑杆(8)，所述搅拌箱(1)的内侧壁呈圆筒形设置，并且所述支撑杆(8)的外壁设置有抵触所述搅拌箱(1)内侧壁的刮板(81)；

所述下转动环(6)的下端位于所述搅拌箱(1)的外壁且环绕多个所述从动齿轮(31)，并且所述下转动环(6)的内壁设置有一圈齿圈(61)，并且所述齿圈(61)与所述从动齿轮(31)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种功能母粒生产用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上端面设置有进料箱(13)，所述进料箱(13)的下端面设置有连通所述搅拌箱(1)内部的进料斗(14)，所述进料箱(13)的内部竖直设置有隔板(15)，所述隔板(15)将所述进料箱(13)分隔成原料进料区(16)和防老化剂进料区(17)。

6.根据权利要求5所述的一种功能母粒生产用原料混合设备，其特征在于：所述进料斗(14)内水平转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)的侧壁设置有一对沿其轴向方向均匀分布的转动板(19)。

7.根据权利要求1所述的一种功能母粒生产用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外壁竖直设置有长条形的视孔(11)。

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