CN115738781A - 一种生物质燃料用预筛式搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种生物质燃料用预筛式搅拌设备，包括有支撑脚、固定架、第一下料管、粉碎机和搅拌组件等；所述搅拌组件用于搅拌。采用本发明，具有通过粉碎机启动对菌棒和外层的塑料袋进行粉碎，通过导风管吹出的风将碎料中的粉料和塑料袋碎片吹入到筛料管内，筛选辊对粉料和塑料袋碎片进行筛分，塑料袋碎片通过排屑管自动排出，实现塑料袋碎片与粉料的分离，无需人工操作，避免菌渣中残留塑料袋碎片的优点，解决了人工难以将塑料袋完全从菌棒上去除，导致后续湿料粘结性差成型困难，生物质燃料中残留塑料袋，燃烧时产生有毒有害气体污染环境的问题。
Description
技术领域
本发明属于搅拌领域，具体涉及一种生物质燃料用预筛式搅拌设备。
背景技术
现有中国专利CN110903879A（一种香菇废基料生物质燃料），收集食用菌种植后的菌棒，人工去除菌棒外层的塑料袋，再将菌渣粉碎后与粉碎的木屑进行搅拌混合，在搅拌同时喷水使混合料预湿，搅拌完成后再进行后续加工处理；由于除菌棒外层的塑料袋在食用菌种植后存在大量破洞，塑料袋与菌渣粘结，人工难以将塑料袋完全从菌棒上去除，由于其中残留塑料袋碎片，导致后续湿料粘结性差成型困难，而生物质燃料中残留塑料袋，燃烧时产生有毒有害气体污染环境，并且去除塑料袋需要大量的时间和人力，而在搅拌混合料时喷水预湿，混合料堆积太多，难以保证混合料与水充分接触，导致上层混合料吸水过多结块，下层混合料还未与水接触，搅拌设备在搅拌堆积的湿料时，受到阻力较大，持续搅拌容易导致搅拌设备的电机烧毁；
在该背景技术部分中公开的上述信息仅用于理解本发明构思的背景，因此，其中可以包含不构成现有技术的信息。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术问题中存在的技术问题之一，提供一种生物质燃料用预筛式搅拌设备。
技术方案为：一种生物质燃料用预筛式搅拌设备，包括有支撑脚、固定架、第一下料管、粉碎机和第二下料管；两个支撑脚之间共同固接有固定架；固定架上部固接有第一下料管；第一下料管上侧安装有粉碎机；粉碎机上侧连通有第二下料管；还包括有排屑管、吹风组件、筛除组件、预湿组件和搅拌组件；两个支撑脚上共同安装有用于搅拌的搅拌组件；搅拌组件与固定架连接；第一下料管左侧上部安装有用于吹风的吹风组件；第一下料管右侧安装有用于筛选细料和塑料袋碎片的筛除组件；第一下料管下部安装有用于对物料预湿的预湿组件；筛除组件上连接有排屑管；第一下料管与搅拌组件连接；固定架与搅拌组件连接。
作为更进一步的优选方案，吹风组件包括有导风管和风扇；第一下料管左侧上部连通有导风管；导风管左侧安装有风扇。
作为更进一步的优选方案，筛除组件包括有筛料管、叶片、固定杆、第一传动轮、筛选辊、双槽皮带轮、挡板、电动辊、下料斗、下料辊、第二传动轮和第一导流板；第一下料管右侧连通有筛料管；筛料管上部转动连接有固定杆；固定杆上环形一周等距固接有三个叶片；固定杆前部固接有第一传动轮；筛料管右部转动连接有筛选辊；筛选辊前部固接有双槽皮带轮；双槽皮带轮通过皮带与第一传动轮传动连接；筛料管内壁右部固接有挡板，挡板位于筛选辊的上方；筛料管右部安装有电动辊，电动辊位于挡板与筛选辊之间；电动辊与筛选辊互相接触；筛料管与排屑管连通，排屑管与筛选辊互相接触；筛料管左侧固接有下料斗；下料斗与第一下料管固接；下料斗下部转动连接有下料辊；下料辊前部固接有第二传动轮；第二传动轮通过皮带与双槽皮带轮传动连接；筛选辊内壁固接有两个第一导流板；筛料管下部开有用于下料的下料槽。
作为更进一步的优选方案，下料辊设置为空心结构，并且下料辊下部开有多个用于下料的圆孔。
作为更进一步的优选方案，筛选辊设置为空心结构，并且筛选辊上设置有多个拦截塑料碎片的拦截网。
作为更进一步的优选方案，预湿组件包括有喷雾器、弧形板、第二导流板和清洗单元；第一下料管下部左侧和右侧各安装有一个喷雾器；第一下料管内壁下部固接有两个左右对称的第二导流板；两个第二导流板距位于两个喷雾器的上方；第一下料管下部连接两个左右对称的清洗单元；第一下料管内壁下部固接有两个左右对称的弧形板；两个弧形板均位于两个清洗单元的下方。
作为更进一步的优选方案，右方的清洗单元包括有储水箱和导水管；第一下料管下部安装有储水箱；储水箱右侧连通有两个前后对称的导水管。
作为更进一步的优选方案，储水箱左侧下部开有用于排液的排液槽。
作为更进一步的优选方案，搅拌组件包括有搅拌仓、仓门、内齿环、固定盘、X形隔板、铲料块、驱动电机和搅拌单元；两个支撑脚上侧共同固接有搅拌仓；搅拌仓与固定架固接；搅拌仓右部安装有仓门；搅拌仓与第一下料管连通；搅拌仓内转动连接有两个前后对称的固定盘；两个固定盘之间固接有X形隔板；X形隔板的四个边角各固接有一个铲料块；四个铲料块均与搅拌仓内壁互相接触；搅拌仓内壁前部固接有内齿环；内齿环位于两个固定盘的前方；两个固定盘之间环形等距连接有四个搅拌单元；四个搅拌单元均与内齿环连接；固定架后侧中部固接有驱动电机；驱动电机输出轴与后方的固定盘固接。
作为更进一步的优选方案，搅拌单元包括有扭力弹簧轴、螺旋搅拌杆和平齿轮；两个固定盘之间共同转动连接有螺旋搅拌杆；螺旋搅拌杆前部固接有平齿轮；平齿轮与内齿环互相啮合；两个固定盘之间弧形等距连接有三个扭力弹簧轴；三个扭力弹簧轴上均设置有多个拨杆。
根据本发明的一个或多个实施例，通过粉碎机启动对菌棒和外层的塑料袋进行粉碎，通过导风管吹出的风将碎料中的粉料和塑料袋碎片吹入到筛料管内，筛选辊对粉料和塑料袋碎片进行筛分，塑料袋碎片通过排屑管自动排出，实现塑料袋碎片与粉料的分离，无需人工操作，避免菌渣中残留塑料袋碎片；
粉碎后的木屑通过下料辊上的圆孔掉出与筛料管内的菌棒粉料进行混合，再随菌棒粉料一起与菌棒碎料混合，从而使粉碎后的菌棒与粉碎后的木屑进行预混合，减少后续搅拌混合时间；
通过两个喷雾器通过外接水泵喷洒水雾，使水雾与粉料混合物接触，对粉料混合物进行预湿，减少后续搅拌过程加湿时间，避免出现上层粉料混合物吸水过多结块，下层粉料混合物还未与水接触的问题；
预湿后的粉料混合物被X形隔板分隔成四个部分，减少螺旋搅拌杆搅拌的压力，X形隔板转动使粉料混合物在搅拌仓不断翻滚达到搅拌混合效果，通过翻滚避免粉料混合物底层未得到充分搅拌，同时使粉料混合物间歇性与螺旋搅拌杆接触，减少螺旋搅拌杆搅拌时受到的阻力。
附图说明
图1为本发明的生物质燃料用预筛式搅拌设备的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的生物质燃料用预筛式搅拌设备的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的生物质燃料用预筛式搅拌设备的局部剖面立体结构示意图；
图4为本发明的生物质燃料用预筛式搅拌设备的A切放大图；
图5为本发明的生物质燃料用预筛式搅拌设备的吹风组件立体结构示意图；
图6为本发明的生物质燃料用预筛式搅拌设备的筛除组件第一局部剖面立体结构示意图；
图7为本发明的生物质燃料用预筛式搅拌设备的筛除组件第二局部剖面立体结构示意图；
图8为本发明的生物质燃料用预筛式搅拌设备的筛除组件第三局部剖面立体结构示意图；
图9为本发明的生物质燃料用预筛式搅拌设备的预湿组件局部立体结构示意图；
图10为本发明的生物质燃料用预筛式搅拌设备的搅拌组件局部剖面立体结构示意图；
图11为本发明的生物质燃料用预筛式搅拌设备的搅拌组件第一局部立体结构示意图；
图12为本发明的生物质燃料用预筛式搅拌设备的搅拌组件第二局部立体结构示意图。
其中：1-支撑脚，2-固定架，3-第一下料管，4-粉碎机，5-第二下料管，001-下料槽，002-排液槽，101-导风管，102-风扇，201-筛料管，202-叶片，203-固定杆，204-第一传动轮，205-筛选辊，206-双槽皮带轮，207-挡板，208-排屑管，209-电动辊，210-下料斗，211-下料辊，212-第二传动轮，213-第一导流板，301-喷雾器，302-储水箱，303-弧形板，304-第二导流板，305-导水管，401-搅拌仓，402-仓门，403-内齿环，404-固定盘，405-扭力弹簧轴，406-螺旋搅拌杆，407-平齿轮，408-X形隔板，409-铲料块，410-驱动电机。
具体实施方式
下文中，将参照附图更详细地描述本公开的实施例。
本实施例提供一种生物质燃料用预筛式搅拌设备，如图1-12所示，包括有支撑脚1、固定架2、第一下料管3、粉碎机4和第二下料管5；两个支撑脚1之间共同焊接有固定架2；固定架2上部螺栓连接有第一下料管3；第一下料管3上侧安装有粉碎机4；粉碎机4上侧连通有第二下料管5；
还包括有排屑管208、吹风组件、筛除组件、预湿组件和搅拌组件；两个支撑脚1上共同安装有搅拌组件；搅拌组件与固定架2连接；第一下料管3左侧上部安装有吹风组件；第一下料管3右侧安装有筛除组件；第一下料管3下部安装有预湿组件；筛除组件上连接有排屑管208；第一下料管3与搅拌组件连接；固定架2与搅拌组件连接。
吹风组件包括有导风管101和风扇102；第一下料管3左侧上部连通有导风管101；导风管101左侧安装有风扇102。
筛除组件包括有筛料管201、叶片202、固定杆203、第一传动轮204、筛选辊205、双槽皮带轮206、挡板207、电动辊209、下料斗210、下料辊211、第二传动轮212和第一导流板213；第一下料管3右侧连通有筛料管201；筛料管201上部转动连接有固定杆203；固定杆203上环形一周等距固接有三个叶片202；固定杆203前部固接有第一传动轮204；筛料管201右部转动连接有筛选辊205；筛选辊205前部固接有双槽皮带轮206；双槽皮带轮206通过皮带与第一传动轮204传动连接；筛料管201内壁右部固接有挡板207，挡板207位于筛选辊205的上方；筛料管201右部安装有电动辊209，电动辊209位于挡板207与筛选辊205之间；电动辊209与筛选辊205互相接触；筛料管201与排屑管208连通，排屑管208与筛选辊205互相接触；筛料管201左侧固接有下料斗210；下料斗210与第一下料管3固接；下料斗210下部转动连接有下料辊211；下料辊211前部固接有第二传动轮212；第二传动轮212通过皮带与双槽皮带轮206传动连接；筛选辊205内壁固接有两个第一导流板213；筛料管201下部开有下料槽001。
下料辊211设置为空心结构，并且下料辊211下部开有多个用于下料的圆孔。
筛选辊205设置为空心结构，并且筛选辊205上设置有多个拦截塑料碎片的拦截网。
预湿组件包括有喷雾器301、弧形板303、第二导流板304和清洗单元；第一下料管3下部左侧和右侧各安装有一个喷雾器301；第一下料管3内壁下部固接有两个左右对称的第二导流板304；两个第二导流板304距位于两个喷雾器301的上方；第一下料管3下部连接两个左右对称的清洗单元；第一下料管3内壁下部固接有两个左右对称的弧形板303；两个弧形板303均位于两个清洗单元的下方。
右方的清洗单元包括有储水箱302和导水管305；第一下料管3下部安装有储水箱302；储水箱302右侧连通有两个前后对称的导水管305。
储水箱302左侧下部开有用于排液的排液槽002。
搅拌组件包括有搅拌仓401、仓门402、内齿环403、固定盘404、X形隔板408、铲料块409、驱动电机410和搅拌单元；两个支撑脚1上侧共同固接有搅拌仓401；搅拌仓401与固定架2固接；搅拌仓401右部安装有仓门402；搅拌仓401与第一下料管3连通；搅拌仓401内转动连接有两个前后对称的固定盘404；两个固定盘404之间固接有X形隔板408；X形隔板408的四个边角各固接有一个铲料块409；四个铲料块409均与搅拌仓401内壁互相接触；搅拌仓401内壁前部固接有内齿环403；内齿环403位于两个固定盘404的前方；两个固定盘404之间环形等距连接有四个搅拌单元；四个搅拌单元均与内齿环403连接；固定架2后侧中部螺栓连接有驱动电机410；驱动电机410输出轴与后方的固定盘404固接。
搅拌单元包括有扭力弹簧轴405、螺旋搅拌杆406和平齿轮407；两个固定盘404之间共同转动连接有螺旋搅拌杆406；螺旋搅拌杆406前部固接有平齿轮407；平齿轮407与内齿环403互相啮合；两个固定盘404之间弧形等距连接有三个扭力弹簧轴405；三个扭力弹簧轴405上均设置有多个拨杆。
两个弧形板303之间的间距小于两个第二导流板304之间的间距。
工作前，预先在下料斗210内装入预设量粉碎后的木屑，使用时，将废弃菌棒放入第二下料管5，控制粉碎机4启动对菌棒和外层的塑料袋进行粉碎，同时控制风扇102启动，通过导风管101向第一下料管3内吹风，菌棒和外层的塑料袋被粉碎后向下掉落过程中，通过导风管101吹出的风将碎料中的粉料和塑料袋碎片吹入到筛料管201内，菌棒碎料继续下落，通过筛选辊205、挡板207和电动辊209对粉料和塑料袋碎片进行拦截，防止粉料从排屑管208吹出，同时导风管101吹出的风吹向叶片202上部，使叶片202带动固定杆203转动，进而固定杆203带动第一传动轮204传动双槽皮带轮206转动，双槽皮带轮206带动筛选辊205转动，同时双槽皮带轮206带动第二传动轮212传动下料辊211转动，同时控制电动辊209启动，以从前往后看为基准，电动辊209逆时针转动，筛选辊205转动时对吹入筛料管201内的粉料和塑料袋碎片进行筛选，粉料穿过筛选辊205上的拦截网通过筛料管201下方的管口再被吹入第一下料管3与菌棒碎料混合，电动辊209转动对筛选辊205拦截网上残留的粉料进行挤压，使粉料穿过拦截网往下掉落，塑料袋碎片被拦截网拦截后，随筛选辊205转动最终被排屑管208拦截，当筛选辊205转动至图8所示状态时，吹入筛料管201内的风通过两个第一导流板213导流吹向排屑管208，粉料通过两个第一导流板213之间的间隔往下掉落，排屑管208处的塑料袋碎片被风吹出，实现塑料袋碎片与粉料的分离，下料辊211转动时，下料斗210内的粉碎后的木屑通过下料辊211上的圆孔进入下料辊211内，当随着下料辊211转动，粉碎后的木屑通过下料辊211上的圆孔掉出与筛料管201内的菌棒粉料进行混合，再随菌棒粉料一起与菌棒碎料混合，从而使粉碎后的菌棒与粉碎后的木屑进行预混合，减少后续搅拌混合时间；
预混合后的粉料混合物继续向下掉落经过两个第二导流板304导流从两个弧形板303之间的间隔掉落到搅拌仓401内，同时两个喷雾器301通过外接水泵喷洒水雾，使水雾与粉料混合物接触，对粉料混合物进行预湿，减少后续搅拌过程加湿时间，粉料混合物通过两个弧形板303之间的间隔向下掉落时，部分粉料混合物与弧形板303表面接触，与喷雾器301喷淋掉落在弧形板303上的水接触，进一步对粉料混合物预湿，随着水雾在弧形板303上聚集，粘附在弧形板303上的部分粉料混合物随水流到搅拌仓401内，同时储水箱302对喷雾器301喷出的部分水雾进行收集，通过导水管305外接水泵向储水箱302内输水，储水箱302内的水通过排液槽002排出对弧形板303上的粘附的粉料混合物进行冲洗，使混合物随水流入搅拌仓401内；
预湿后的粉料混合物在掉入搅拌仓401内同时，控制驱动电机410启动，驱动电机410输出轴带动固定盘404在搅拌仓401内转动，固定盘404带动扭力弹簧轴405、螺旋搅拌杆406、平齿轮407、X形隔板408和铲料块409做圆周运动，使预湿后的粉料混合物被X形隔板408分隔成四个部分，减少螺旋搅拌杆406搅拌的压力，平齿轮407与内齿环403啮合做圆周运动，带动螺旋搅拌杆406转动，处于X形隔板408上方的螺旋搅拌杆406对X形隔板408上粉料混合物进行搅拌，同时X形隔板408带动铲料块409转动将粘附在搅拌仓401内壁上的粉料混合物刮除，X形隔板408转动使粉料混合物在搅拌仓401不断翻滚达到搅拌混合效果，通过翻滚避免粉料混合物底层未得到充分搅拌，同时使粉料混合物间歇性与螺旋搅拌杆406接触，减少螺旋搅拌杆406搅拌时受到的阻力，粉料混合物在翻滚至搅拌仓401底部时通过扭力弹簧轴405上的拨杆对物料进行分散，保证搅拌混合效果，随着搅拌仓401内粉料混合物不断变多，扭力弹簧轴405在做圆周运动时，扭力弹簧轴405上的拨杆受到粉料混合物阻力变大，进而使拨杆带动扭力弹簧轴405转动，使扭力弹簧轴405发生扭转，当扭力弹簧轴405运动离开粉料混合物时，拨杆受到粉料混合物阻力减少，扭力弹簧轴405释放弹力，使拨杆反向转动，从而拨散粉料混合物，起到搅拌混合的效果，搅拌混合完成后，打开仓门402，将粉料混合物排出收集。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物质燃料用预筛式搅拌设备，包括有支撑脚（1）、固定架（2）、第一下料管（3）、粉碎机（4）和第二下料管（5）；两个支撑脚（1）之间共同固接有固定架（2）；固定架（2）上部固接有第一下料管（3）；第一下料管（3）上侧安装有粉碎机（4）；粉碎机（4）上侧连通有第二下料管（5）；其特征在于：还包括有排屑管（208）、吹风组件、筛除组件、预湿组件和搅拌组件；两个支撑脚（1）上共同安装有用于搅拌的搅拌组件；搅拌组件与固定架（2）连接；第一下料管（3）左侧上部安装有用于吹风的吹风组件；第一下料管（3）右侧安装有用于筛选细料和塑料袋碎片的筛除组件；第一下料管（3）下部安装有用于对物料预湿的预湿组件；筛除组件上连接有排屑管（208）；第一下料管（3）与搅拌组件连接；固定架（2）与搅拌组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料用预筛式搅拌设备，其特征在于：吹风组件包括有导风管（101）和风扇（102）；第一下料管（3）左侧上部连通有导风管（101）；导风管（101）左侧安装有风扇（102）。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料用预筛式搅拌设备，其特征在于：筛除组件包括有筛料管（201）、叶片（202）、固定杆（203）、第一传动轮（204）、筛选辊（205）、双槽皮带轮（206）、挡板（207）、电动辊（209）、下料斗（210）、下料辊（211）、第二传动轮（212）和第一导流板（213）；第一下料管（3）右侧连通有筛料管（201）；筛料管（201）上部转动连接有固定杆（203）；固定杆（203）上环形一周等距固接有三个叶片（202）；固定杆（203）前部固接有第一传动轮（204）；筛料管（201）右部转动连接有筛选辊（205）；筛选辊（205）前部固接有双槽皮带轮（206）；双槽皮带轮（206）通过皮带与第一传动轮（204）传动连接；筛料管（201）内壁右部固接有挡板（207），挡板（207）位于筛选辊（205）的上方；筛料管（201）右部安装有电动辊（209），电动辊（209）位于挡板（207）与筛选辊（205）之间；电动辊（209）与筛选辊（205）互相接触；筛料管（201）与排屑管（208）连通，排屑管（208）与筛选辊（205）互相接触；筛料管（201）左侧固接有下料斗（210）；下料斗（210）与第一下料管（3）固接；下料斗（210）下部转动连接有下料辊（211）；下料辊（211）前部固接有第二传动轮（212）；第二传动轮（212）通过皮带与双槽皮带轮（206）传动连接；筛选辊（205）内壁固接有两个第一导流板（213）；筛料管（201）下部开有用于下料的下料槽（001）。
4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料用预筛式搅拌设备，其特征在于：下料辊（211）设置为空心结构，并且下料辊（211）下部开有多个用于下料的圆孔。
5.根据权利要求3所述的一种生物质燃料用预筛式搅拌设备，其特征在于：筛选辊（205）设置为空心结构，并且筛选辊（205）上设置有多个拦截塑料碎片的拦截网。
6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料用预筛式搅拌设备，其特征在于：预湿组件包括有喷雾器（301）、弧形板（303）、第二导流板（304）和清洗单元；第一下料管（3）下部左侧和右侧各安装有一个喷雾器（301）；第一下料管（3）内壁下部固接有两个左右对称的第二导流板（304）；两个第二导流板（304）距位于两个喷雾器（301）的上方；第一下料管（3）下部连接两个左右对称的清洗单元；第一下料管（3）内壁下部固接有两个左右对称的弧形板（303）；两个弧形板（303）均位于两个清洗单元的下方。
7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料用预筛式搅拌设备，其特征在于：右方的清洗单元包括有储水箱（302）和导水管（305）；第一下料管（3）下部安装有储水箱（302）；储水箱（302）右侧连通有两个前后对称的导水管（305）。
8.根据权利要求7所述的一种生物质燃料用预筛式搅拌设备，其特征在于：储水箱（302）左侧下部开有用于排液的排液槽（002）。
9.根据权利要求8所述的一种生物质燃料用预筛式搅拌设备，其特征在于：搅拌组件包括有搅拌仓（401）、仓门（402）、内齿环（403）、固定盘（404）、X形隔板（408）、铲料块（409）、驱动电机（410）和搅拌单元；两个支撑脚（1）上侧共同固接有搅拌仓（401）；搅拌仓（401）与固定架（2）固接；搅拌仓（401）右部安装有仓门（402）；搅拌仓（401）与第一下料管（3）连通；搅拌仓（401）内转动连接有两个前后对称的固定盘（404）；两个固定盘（404）之间固接有X形隔板（408）；X形隔板（408）的四个边角各固接有一个铲料块（409）；四个铲料块（409）均与搅拌仓（401）内壁互相接触；搅拌仓（401）内壁前部固接有内齿环（403）；内齿环（403）位于两个固定盘（404）的前方；两个固定盘（404）之间环形等距连接有四个搅拌单元；四个搅拌单元均与内齿环（403）连接；固定架（2）后侧中部固接有驱动电机（410）；驱动电机（410）输出轴与后方的固定盘（404）固接。
10.根据权利要求9所述的一种生物质燃料用预筛式搅拌设备，其特征在于：搅拌单元包括有扭力弹簧轴（405）、螺旋搅拌杆（406）和平齿轮（407）；两个固定盘（404）之间共同转动连接有螺旋搅拌杆（406）；螺旋搅拌杆（406）前部固接有平齿轮（407）；平齿轮（407）与内齿环（403）互相啮合；两个固定盘（404）之间弧形等距连接有三个扭力弹簧轴（405）；三个扭力弹簧轴（405）上均设置有多个拨杆。
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2023
- 2023-01-09 CN CN202310025501.4A patent/CN115738781A/zh active Pending
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