CN112387194A - 一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，涉及锂电池生产技术领域，在设备承载底座的内部以及上方分别对应设置有溶液混合斗和分类混合单元，在混合筒内部底端的中心固定连接有竖直的支撑管，支撑管与混合筒之间等角度焊接有三块原料分隔板，在混合筒的底端且对应每一个腔室的位置均固定连接有出料斗，每个出料斗的出料口均串接安装有下料电磁阀，针对不同种类和状态的原料，分类后集中放在一起搅拌，再将经过一级混合之后的混合原料，同时添加至溶液混合斗中，进行固态与液态的充分混合，最终形成锂电池电芯的浆液，使得各种状态的原料可以充分混合在一起，不会出现混合后浆液中依然存在疙瘩状未溶解原料的问题。

Description

一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。根据结构设计与电极材料不同，锂电池可以产生1.5V到3.7V的电压。

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

锂电池电芯(正、负极)浆料在制备过程中，所使用的配置设备，在实际使用时，存在如下缺陷：

制备电池浆料的原料包括多种，有固态、液态以及固液混合的粘稠状，现有工艺是直接将所有的原料添加至反应釜中，由于投入量较大，现有配置设备无法做到快速且均匀的混合，最终的混合效果并不理想，成品电池浆料中含有大量疙瘩状未溶解的原料，后续必须经过滤筛才能使用，费时费力的同时，又提高了生产成本，为此，本领域的技术人员提出了一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，解决了现有制备电池浆料的工艺是直接将所有的原料添加至反应釜中，由于投入量较大，现有配置设备无法做到快速且均匀的混合，最终的混合效果并不理想，成品电池浆料中含有大量疙瘩状未溶解的原料，后续必须经过滤筛才能使用，费时费力的同时，又提高了生产成本的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，包括设备承载底座，在所述设备承载底座的内部以及上方分别对应设置有溶液混合斗和分类混合单元，所述设备承载底座、溶液混合斗、分类混合单元三者之间通过若干根螺栓固定串接在一起，在所述溶液混合斗的底端串接安装有出料电磁阀，在所述分类混合单元的顶端固定安装有混合驱动单元，所述混合驱动单元的底端分别延伸至分类混合单元和溶液混合斗的内部，在所述设备承载底座的顶端以及分类混合单元的侧面共同固定安装有圆周式物料添加单元。

进一步的，所述分类混合单元包括底端固定和溶液混合斗串接在一起的混合筒，在所述混合筒内部底端的中心固定连接有竖直的支撑管，所述支撑管与混合筒之间等角度焊接有三块原料分隔板，三块所述原料分隔板共同将混合筒的内部分隔成三个用于针对不同原料进行混合的腔室，三个所述腔室分别为固态原料混合腔室、液态原料混合腔室以及粘稠原料混合腔室，在所述混合筒的底端且对应每一个腔室的位置均固定连接有出料斗，每个所述出料斗的出料口均串接安装有下料电磁阀，在所述支撑管的内部固定安装有螺旋式电加热管，所述螺旋式电加热管的表面与支撑管的内侧壁贴合在一起。

进一步的，所述混合驱动单元包括固定安装在分类混合单元顶端的筒盖，在所述筒盖的上方分别设置有第一从动轮、第二从动轮以及第三从动轮，所述第一从动轮、第二从动轮以及第三从动轮的底端均固定串接有一根原料一级混合轴，三根所述原料一级混合轴均位于分类混合单元的内部。

进一步的，所述混合驱动单元还包括固定安装在筒盖上方的驱动电机，所述驱动电机的驱动端竖直向下，且固定串接有一区段传动轴杆，在所述一区段传动轴杆的外部固定套接有主动轮，在所述筒盖的内部转动连接有一根二区段传动轴杆，所述二区段传动轴杆的底端贯穿分类混合单元的内部，延伸至溶液混合斗的内部，并最终串接安装有原料二级混合轴，所述一区段传动轴杆与二区段传动轴杆之间通过联动机构形成连接与断开自由切换的调控结构。

进一步的，在所述筒盖的边缘贯穿安装有三个原料添加管。

进一步的，所述第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮以及主动轮的转速比均相同，所述第一从动轮与第二从动轮之间、第一从动轮与第三从动轮之间以及主动轮与第二从动轮之间均通过传动皮带形成联动式的动力传输结构。

进一步的，所述联动机构包括固定安装在筒盖顶端的电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端朝向二区段传动轴杆的方向，并且串接安装有推拉板，在所述推拉板的内部固定安装有轴承，在所述轴承的内部固定安装有衔接轴杆，在所述衔接轴杆的上、下两端均焊接有卡合凸块。

进一步的，在所述二区段传动轴杆的顶端以及一区段传动轴杆的底端均开设有十字卡槽，所述十字卡槽的净宽与卡合凸块的宽度相适配，所述电动液压杆的伸长量最大时，两个所述卡合凸块均位于两个十字卡槽的内部。

进一步的，所述圆周式物料添加单元包括固定安装在分类混合单元外侧表面的齿环以及固定安装在设备承载底座顶端的承载底座，在所述承载底座的顶端固定焊接有尺寸相适配的环形跑道板，在所述环形跑道板局部区段的外部滑动连接有滑块，在所述滑块的顶端焊接有一块支撑板，在所述支撑板顶端的一侧固定安装有第一伺服电机，在所述第一伺服电机的驱动端固定套接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与齿环啮合连接在一起。

进一步的，在所述支撑板顶端的另一侧固定安装有支架，在所述支架顶端的中心通过轴承转动连接有原料存储组件，且在支架的顶端位于原料存储组件底部一侧的位置固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端固定安装有第二主动齿轮，在所述原料存储组件的底部固定套接有从动齿轮，所述第二主动齿轮与从动齿轮啮合连接在一起。

进一步的，所述原料存储组件包括底端转动连接在支架上的支撑轴杆，在所述支撑轴杆的顶端固定连接有存储筒，在所述存储筒的内部固定连接有分隔框架，所述分隔框架将存储筒的内部分隔成若干个腔室，每个腔室中存储不同的原料，且在每个腔室中均固定安装有液位传感器，每个腔室均对应连通有一根原料出流管，每一根所述原料出流管的中间区段均分别串接安装有原料电磁阀和电磁流量计。

进一步的，所述原料存储组件还包括通过轴承固定套接在支撑轴杆外部的限位盒，所述限位盒位于存储筒的下方，所述限位盒的内径大于存储筒的外径，在所述存储筒的底端固定安装有若干个万向滚轮，若干个所述万向滚轮均位于限位盒的内部，在所述存储筒的顶端均固定连接有密封盖板。

有益效果

本发明提供了一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，通过在设备承载底座的内部以及上方分别对应设置有溶液混合斗和分类混合单元，其中分类混合单元包括底端固定和溶液混合斗串接在一起的混合筒，在混合筒内部底端的中心固定连接有竖直的支撑管，支撑管与混合筒之间等角度焊接有三块原料分隔板，三块原料分隔板共同将混合筒的内部分隔成三个用于针对不同原料进行混合的腔室，三个腔室分别为固态原料混合腔室、液态原料混合腔室以及粘稠原料混合腔室，在混合筒的底端且对应每一个腔室的位置均固定连接有出料斗，每个出料斗的出料口均串接安装有下料电磁阀，上述结构，在实际使用时，针对不同种类和状态的原料，分类后集中放在一起搅拌，例如固态与固态的干混以及液态与液态稀释等等，然后再将经过一级混合之后的混合原料，同时添加至溶液混合斗中，进行固态与液态的充分混合，最终形成锂电池电芯的浆液，这样配置浆液的好处在于，各种状态的原料可以充分混合在一起，不会出现混合后浆液中依然存在疙瘩状未溶解原料的问题。

2、一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，通过在所述支撑管的内部固定安装有螺旋式电加热管，所述螺旋式电加热管的表面与支撑管的内侧壁贴合在一起，在实际使用时，可以分别给固态原料混合腔室、液态原料混合腔室以及粘稠原料混合腔室内部的原料进行加热处理，从而让原料分子受热后运动速率加快，有利于后续的二次混合处理。

3、一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，通过在设备承载底座的顶端以及分类混合单元的侧面共同固定安装有圆周式物料添加单元，该圆周式物料添加单元不仅可以围绕分类混合单元做圆周运动，而且在做圆周运动过程中，可以将对应的原料添加至对应的腔室内，并且是定量添加，节省了人力物力，提高效率的同时，又能降低人工成本。

4、一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，在混合驱动单元中，一区段传动轴杆与二区段传动轴杆之间通过联动机构形成连接与断开自由切换的调控结构，联动机构包括固定安装在筒盖顶端的电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端朝向二区段传动轴杆的方向，并且串接安装有推拉板，在所述推拉板的内部固定安装有轴承，在所述轴承的内部固定安装有衔接轴杆，在所述衔接轴杆的上、下两端均焊接有卡合凸块，上述结构，在实际使用时，可以实现在利用一个电机驱动的前提下，通过联动机构的切换，当分类混合单元中有原料，而溶液混合斗没有原料时，原料二级混合轴可以不跟随原料一级混合轴同步旋转，反之，也可让原料二级混合轴可以跟随三根原料一级混合轴同步旋转，对原料进行混合，提高实用性。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明装配后的俯视图；

图4为本发明图3中A-A断面的剖视图；

图5为本发明分类混合单元的分解结构示意图；

图6为本发明分类混合单元的装配结构示意图；

图7为本发明分类混合单元装配后的俯视图；

图8为本发明图7中B-B断面的剖视图；

图9为本发明混合驱动单元的分解结构示意图；

图10为本发明联动机构的分解结构示意图；

图11为本发明圆周式物料添加单元的分解结构示意图；

图12为本发明圆周式物料添加单元的装配结构示意图；

图13为本发明原料存储组件的分解结构示意图；

图14为本发明原料存储组件的装配结构示意图；

图15为本发明装配后的俯视图；

图16为本发明图15中C-C断面的剖视图。

图中：1、设备承载底座；2、溶液混合斗；3、出料电磁阀；4、分类混合单元；41、混合筒；42、支撑管；43、原料分隔板；44、固态原料混合腔室；45、液态原料混合腔室；46、粘稠原料混合腔室；47、出料斗；48、下料电磁阀；49、螺旋式电加热管；5、混合驱动单元；51、筒盖；52、原料添加管；53、第一从动轮；54、第二从动轮；55、第三从动轮；56、原料一级混合轴；57、驱动电机；58、一区段传动轴杆；59、主动轮；510、二区段传动轴杆；511、原料二级混合轴；512、传动皮带；513、十字卡槽；514、推拉板；515、轴承；516、衔接轴杆；517、卡合凸块；518、电动液压杆；6、圆周式物料添加单元；61、齿环；62、承载底座；63、环形跑道板；64、滑块；65、支撑板；66、第一伺服电机；67、第一主动齿轮；68、支架；69、原料存储组件；691、支撑轴杆；692、存储筒；693、分隔框架；694、液位传感器；695、原料出流管；696、原料电磁阀；697、电磁流量计；698、限位盒；699、万向滚轮；6910、密封盖板；610、第二伺服电机；611、第二主动齿轮；612、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，包括设备承载底座1，在设备承载底座1的内部以及上方分别对应设置有溶液混合斗2和分类混合单元4，设备承载底座1、溶液混合斗2、分类混合单元4三者之间通过若干根螺栓固定串接在一起，在溶液混合斗2的底端串接安装有出料电磁阀3，在分类混合单元4的顶端固定安装有混合驱动单元5，混合驱动单元5的底端分别延伸至分类混合单元4和溶液混合斗2的内部，在设备承载底座1的顶端以及分类混合单元4的侧面共同固定安装有圆周式物料添加单元6。

请参阅图5-8，分类混合单元4包括底端固定和溶液混合斗2串接在一起的混合筒41，在混合筒41内部底端的中心固定连接有竖直的支撑管42，支撑管42与混合筒41之间等角度焊接有三块原料分隔板43，三块原料分隔板43共同将混合筒41的内部分隔成三个用于针对不同原料进行混合的腔室，三个腔室分别为固态原料混合腔室44、液态原料混合腔室45以及粘稠原料混合腔室46，在混合筒41的底端且对应每一个腔室的位置均固定连接有出料斗47，每个出料斗47的出料口均串接安装有下料电磁阀48，在支撑管42的内部固定安装有螺旋式电加热管49，螺旋式电加热管49的表面与支撑管42的内侧壁贴合在一起。

请参阅图9，混合驱动单元5包括固定安装在分类混合单元4顶端的筒盖51，在筒盖51的上方分别设置有第一从动轮53、第二从动轮54以及第三从动轮55，第一从动轮53、第二从动轮54以及第三从动轮55的底端均固定串接有一根原料一级混合轴56，三根原料一级混合轴56均位于分类混合单元4的内部，混合驱动单元5还包括固定安装在筒盖51上方的驱动电机57，驱动电机57的驱动端竖直向下，且固定串接有一区段传动轴杆58，在一区段传动轴杆58的外部固定套接有主动轮59，在筒盖51的内部转动连接有一根二区段传动轴杆510，二区段传动轴杆510的底端贯穿分类混合单元4的内部，延伸至溶液混合斗2的内部，并最终串接安装有原料二级混合轴511，一区段传动轴杆58与二区段传动轴杆510之间通过联动机构形成连接与断开自由切换的调控结构，在筒盖51的边缘贯穿安装有三个原料添加管52，第一从动轮53、第二从动轮54、第三从动轮55以及主动轮59的转速比均相同，第一从动轮53与第二从动轮54之间、第一从动轮53与第三从动轮55之间以及主动轮59与第二从动轮54之间均通过传动皮带512形成联动式的动力传输结构。

请参阅图10，联动机构包括固定安装在筒盖51顶端的电动液压杆518，电动液压杆518的伸缩端朝向二区段传动轴杆510的方向，并且串接安装有推拉板514，在推拉板514的内部固定安装有轴承515，在轴承515的内部固定安装有衔接轴杆516，在衔接轴杆516的上、下两端均焊接有卡合凸块517，在二区段传动轴杆510的顶端以及一区段传动轴杆58的底端均开设有十字卡槽513，十字卡槽513的净宽与卡合凸块517的宽度相适配，电动液压杆518的伸长量最大时，两个卡合凸块517均位于两个十字卡槽513的内部。

请参阅图11-12，圆周式物料添加单元6包括固定安装在分类混合单元4外侧表面的齿环61以及固定安装在设备承载底座1顶端的承载底座62，在承载底座62的顶端固定焊接有尺寸相适配的环形跑道板63，在环形跑道板63局部区段的外部滑动连接有滑块64，在滑块64的顶端焊接有一块支撑板65，在支撑板65顶端的一侧固定安装有第一伺服电机66，在第一伺服电机66的驱动端固定套接有第一主动齿轮67，第一主动齿轮67与齿环61啮合连接在一起，在支撑板65顶端的另一侧固定安装有支架68，在支架68顶端的中心通过轴承转动连接有原料存储组件69，且在支架68的顶端位于原料存储组件69底部一侧的位置固定安装有第二伺服电机610，第二伺服电机610的驱动端固定安装有第二主动齿轮611，在原料存储组件69的底部固定套接有从动齿轮612，第二主动齿轮611与从动齿轮612啮合连接在一起。

请参阅图13-16，原料存储组件69包括底端转动连接在支架68上的支撑轴杆691，在支撑轴杆691的顶端固定连接有存储筒692，在存储筒692的内部固定连接有分隔框架693，分隔框架693将存储筒692的内部分隔成若干个腔室，每个腔室中存储不同的原料，且在每个腔室中均固定安装有液位传感器694，每个腔室均对应连通有一根原料出流管695，每一根原料出流管695的中间区段均分别串接安装有原料电磁阀696和电磁流量计697，原料存储组件69还包括通过轴承固定套接在支撑轴杆691外部的限位盒698，限位盒698位于存储筒692的下方，限位盒698的内径大于存储筒692的外径，在存储筒692的底端固定安装有若干个万向滚轮699，若干个万向滚轮699均位于限位盒698的内部，在存储筒692的顶端均固定连接有密封盖板6910。

使用时，需要向固态原料混合腔室44、液态原料混合腔室45以及粘稠原料混合腔室46中添加多种原料时，首先，启动第一伺服电机66，带动第一主动齿轮67转动，由于第一主动齿轮67和齿环61啮合在一起，因此在反作用的作用下，使得滑块64在环形跑道板63上做圆周运动，进而带动支撑板65以及支撑板65以上的结构以混合筒41为中心运动，在运动过程中，原料出流管695的出料口会依次途经各个原料添加管52，当其中一根原料出流管695位于其中一个原料添加管52的正上方，且该根原料出流管695所排出的原料不是该原料添加管52所需要的原料时，此时第二伺服电机610工作，带动第二主动齿轮611旋转，由于第二主动齿轮611余从动齿轮612相啮合，因此会带动从动齿轮612同步旋转；

当从动齿轮612转动时，会带动支撑轴杆691同步转动，由于支撑轴杆691与限位盒698之间通过轴承连接，与存储筒692的底端为固定连接，因此在万向滚轮699的作用下，整个存储筒692跟随旋转，直至存储筒692内对应的原料的原料出流管695位于对应的原料添加管52上方即可；

随后，原料电磁阀696打开，将该原料添加至对应的腔室内，在添加过程中，电磁流量计697时刻监测添加量，直至满足设定值后，自动关闭，实现定量添加；

当原料添加至固态原料混合腔室44、液态原料混合腔室45以及粘稠原料混合腔室46时，此时启动驱动电机57，带动主动轮59旋转，在各根传动皮带512的作用下，同步带动第一从动轮53、第二从动轮54以及第三从动轮55旋转，进而带动三根原料一级混合轴56在各自的腔室中高速旋转，实现各个腔室中，对应原料的初步混合；

当各个腔室中的原料初步混合完全后，同步开启各个腔室所对应的下料电磁阀48，使得各个原料同步被添加至溶液混合斗2中，此时需要原料二级混合轴511旋转，启动电动液压杆518，推动推拉板514携带衔接轴杆516朝着一区段传动轴杆58和二区段传动轴杆510之间的位置移动，直至卡合凸块517卡合在十字卡槽513中，从而实现了让一区段传动轴杆58和二区段传动轴杆510同步旋转，让原料二级混合轴511跟随旋转，对固态、液态原料进行二次混合，充分混合后形成锂电池的电芯浆料，打开出料电磁阀3，排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，包括设备承载底座(1)，其特征在于，在所述设备承载底座(1)的内部以及上方分别对应设置有溶液混合斗(2)和分类混合单元(4)，所述设备承载底座(1)、溶液混合斗(2)、分类混合单元(4)三者之间通过若干根螺栓固定串接在一起，在所述溶液混合斗(2)的底端串接安装有出料电磁阀(3)，在所述分类混合单元(4)的顶端固定安装有混合驱动单元(5)，所述混合驱动单元(5)的底端分别延伸至分类混合单元(4)和溶液混合斗(2)的内部，在所述设备承载底座(1)的顶端以及分类混合单元(4)的侧面共同固定安装有圆周式物料添加单元(6)；

所述混合驱动单元(5)包括固定安装在分类混合单元(4)顶端的筒盖(51)，在所述筒盖(51)的上方分别设置有第一从动轮(53)、第二从动轮(54)以及第三从动轮(55)，所述第一从动轮(53)、第二从动轮(54)以及第三从动轮(55)的底端均固定串接有一根原料一级混合轴(56)，三根所述原料一级混合轴(56)均位于分类混合单元(4)的内部；

所述混合驱动单元(5)还包括固定安装在筒盖(51)上方的驱动电机(57)，所述驱动电机(57)的驱动端竖直向下，且固定串接有一区段传动轴杆(58)，在所述一区段传动轴杆(58)的外部固定套接有主动轮(59)，在所述筒盖(51)的内部转动连接有一根二区段传动轴杆(510)，所述二区段传动轴杆(510)的底端贯穿分类混合单元(4)的内部，延伸至溶液混合斗(2)的内部，并最终串接安装有原料二级混合轴(511)，所述一区段传动轴杆(58)与二区段传动轴杆(510)之间通过联动机构形成连接与断开自由切换的调控结构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，其特征在于，所述分类混合单元(4)包括底端固定和溶液混合斗(2)串接在一起的混合筒(41)，在所述混合筒(41)内部底端的中心固定连接有竖直的支撑管(42)，所述支撑管(42)与混合筒(41)之间等角度焊接有三块原料分隔板(43)，三块所述原料分隔板(43)共同将混合筒(41)的内部分隔成三个用于针对不同原料进行混合的腔室，三个所述腔室分别为固态原料混合腔室(44)、液态原料混合腔室(45)以及粘稠原料混合腔室(46)，在所述混合筒(41)的底端且对应每一个腔室的位置均固定连接有出料斗(47)，每个所述出料斗(47)的出料口均串接安装有下料电磁阀(48)，在所述支撑管(42)的内部固定安装有螺旋式电加热管(49)，所述螺旋式电加热管(49)的表面与支撑管(42)的内侧壁贴合在一起。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，其特征在于，在所述筒盖(51)的边缘贯穿安装有三个原料添加管(52)；

所述第一从动轮(53)、第二从动轮(54)、第三从动轮(55)以及主动轮(59)的转速比均相同，所述第一从动轮(53)与第二从动轮(54)之间、第一从动轮(53)与第三从动轮(55)之间以及主动轮(59)与第二从动轮(54)之间均通过传动皮带(512)形成联动式的动力传输结构。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，其特征在于，所述联动机构包括固定安装在筒盖(51)顶端的电动液压杆(518)，所述电动液压杆(518)的伸缩端朝向二区段传动轴杆(510)的方向，并且串接安装有推拉板(514)，在所述推拉板(514)的内部固定安装有轴承(515)，在所述轴承(515)的内部固定安装有衔接轴杆(516)，在所述衔接轴杆(516)的上、下两端均焊接有卡合凸块(517)；

在所述二区段传动轴杆(510)的顶端以及一区段传动轴杆(58)的底端均开设有十字卡槽(513)，所述十字卡槽(513)的净宽与卡合凸块(517)的宽度相适配，所述电动液压杆(518)的伸长量最大时，两个所述卡合凸块(517)均位于两个十字卡槽(513)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，其特征在于，所述圆周式物料添加单元(6)包括固定安装在分类混合单元(4)外侧表面的齿环(61)以及固定安装在设备承载底座(1)顶端的承载底座(62)，在所述承载底座(62)的顶端固定焊接有尺寸相适配的环形跑道板(63)，在所述环形跑道板(63)局部区段的外部滑动连接有滑块(64)，在所述滑块(64)的顶端焊接有一块支撑板(65)，在所述支撑板(65)顶端的一侧固定安装有第一伺服电机(66)，在所述第一伺服电机(66)的驱动端固定套接有第一主动齿轮(67)，所述第一主动齿轮(67)与齿环(61)啮合连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，其特征在于，在所述支撑板(65)顶端的另一侧固定安装有支架(68)，在所述支架(68)顶端的中心通过轴承转动连接有原料存储组件(69)，且在支架(68)的顶端位于原料存储组件(69)底部一侧的位置固定安装有第二伺服电机(610)，所述第二伺服电机(610)的驱动端固定安装有第二主动齿轮(611)，在所述原料存储组件(69)的底部固定套接有从动齿轮(612)，所述第二主动齿轮(611)与从动齿轮(612)啮合连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，其特征在于，所述原料存储组件(69)包括底端转动连接在支架(68)上的支撑轴杆(691)，在所述支撑轴杆(691)的顶端固定连接有存储筒(692)，在所述存储筒(692)的内部固定连接有分隔框架(693)，所述分隔框架(693)将存储筒(692)的内部分隔成若干个腔室，每个腔室中存储不同的原料，且在每个腔室中均固定安装有液位传感器(694)，每个腔室均对应连通有一根原料出流管(695)，每一根所述原料出流管(695)的中间区段均分别串接安装有原料电磁阀(696)和电磁流量计(697)。

8.根据权利要求8所述的一种锂电池电芯浆料生产用溶液配制设备，其特征在于，所述原料存储组件(69)还包括通过轴承固定套接在支撑轴杆(691)外部的限位盒(698)，所述限位盒(698)位于存储筒(692)的下方，所述限位盒(698)的内径大于存储筒(692)的外径，在所述存储筒(692)的底端固定安装有若干个万向滚轮(699)，若干个所述万向滚轮(699)均位于限位盒(698)的内部，在所述存储筒(692)的顶端均固定连接有密封盖板(6910)。

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