CN217368107U - 一种锂电池负极材料定量制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极材料定量制备装置，包括制备筒，制备筒内设有内筒，内筒的底面中部开设有圆形通孔，位于圆形通孔的外侧在内筒的底面设有固定环，制备筒的底面中部设有固定筒，固定筒的顶部延伸至固定环内并与圆形通孔贯通连接；制备筒内底壁中部设有中心轴，中心轴的底段上设有若干螺旋叶片，制备筒内顶壁左侧设有搅拌轴，位于内筒内在搅拌轴上设有若干搅拌桨，制备筒的左侧面设有联动机构。本实用新型解决了多种负极材料混合不均匀的问题，且整体结构设计巧妙，可有效的对多种负极材料进行定量加料，对其进行充分的搅拌混合作业，避免了负极材料吸附在装置内壁的现象发生。

Description

一种锂电池负极材料定量制备装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池负极材料制备技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料定量制备装置。

背景技术

锂电池负极材料多采用复合负极材料，复合负极材料是制备锂电池必不可少的一类物质，复合负极材料的性能对锂电池的质量有重要的影响。

现有的锂电池用负极材料制备装置存在以下缺点：1、由于复合负极材料需要采用多种负极材料进行均匀混合，混合的均匀性将会影响锂电池的性能，现有设备无法保证其混合的均匀性；2、混合过程中，搅拌桨多采用中心设计，会造成部分负极材料吸附在制备筒的内壁上，造成搅拌不均匀的现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的多种负极材料混合不均匀的缺点，而提出的一种锂电池负极材料定量制备装置。

为了解决现有技术存在的多种负极材料混合不均匀的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池负极材料定量制备装置，包括制备筒，所述制备筒内设有内筒，所述内筒的底面中部开设有圆形通孔，位于圆形通孔的外侧在内筒的底面设有固定环，所述制备筒的底面中部设有固定筒，所述固定筒的底端部外侧套设有密封盖，所述固定筒的顶部延伸至固定环内并与圆形通孔贯通连接；

所述制备筒内底壁中部设有中心轴，所述中心轴的底端部贯穿圆形通孔并延伸至固定筒内底部，所述中心轴的底段上设有若干螺旋叶片，所述制备筒内顶壁左侧设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端部延伸至内筒内底部，位于内筒内在搅拌轴上设有若干搅拌桨，所述制备筒的左侧面设有联动机构。

优选地，所述内筒的外侧面上下两边沿均套设有第一轴承环，每个所述第一轴承环的外壁均与制备筒的内壁固接。

优选地，所述固定环的底端内设有第二轴承环，所述固定环的顶部贯穿第二轴承环并与内筒的底面转动连接。

优选地，所述联动机构包括联动轴、驱动皮带，所述制备筒的左侧面设有联动轴，所述固定环的外侧面套设有第二皮带轮，位于第二皮带轮平齐的位置在联动轴上套设有第一皮带轮，位于第一皮带轮平齐的位置在制备筒的侧面开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设有驱动皮带，所述驱动皮带的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上。

优选地，所述联动轴的顶端部套设有从动锥齿轮，所述制备筒的顶面左侧设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

优选地，所述中心轴的顶部套设有第一齿轮，所述搅拌轴的顶部套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选地，位于第二齿轮平齐的位置在联动轴上套设有第三齿轮，位于第三齿轮平齐的位置在制备筒的侧面开设有第二通孔，所述第三齿轮穿过第二通孔与第二齿轮啮合连接。

优选地，所述制备筒的顶面右侧设有定量筒，所述定量筒的底端部延伸至内筒内，所述定量筒的中部设有挡盘，所述挡盘的两端部通过销轴与定量筒的内壁转动连接，且右侧的销轴的外端部延伸至定量筒的外侧并设有旋转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过联动机构的配合使用，带动中心轴及螺旋叶片带动底部负极材料向上翻出，并带动搅拌轴及搅拌桨对进行均匀混合作业，可对负极材料进行均匀搅拌混合，进一步提高了其混合的效率；

2、在本实用新型中，由于搅拌轴是偏心设置的，通过搅拌桨可对内筒的内壁进行有效的刮壁作业，通过螺旋叶片的螺旋作用可对固定筒的内壁进行有效的刮壁作业，避免了负极材料吸附在装置内壁的现象发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的内筒外表面主视图；

图中序号：制备筒1、固定筒11、密封盖12、中心轴13、螺旋叶片14、第一齿轮15、定量筒16、挡盘17、旋转轮18、内筒2、第一轴承环21、固定环22、圆形通孔23、搅拌轴24、搅拌桨25、第二齿轮26、联动轴3、驱动皮带31、第三齿轮32、从动锥齿轮33、伺服电机34、主动锥齿轮35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为实现多种负极材料混合均匀的目的，本实施例提供了一种锂电池负极材料定量制备装置，参见图1-5，具体的，包括制备筒1，制备筒1为竖向放置的圆形空筒状，制备筒1内设有顶面敞口的内筒2，内筒2的底面中部开设有圆形通孔23，位于圆形通孔23的外侧在内筒2的底面设有同心固接的固定环22，制备筒1的底面中部设有竖向贯穿固接的固定筒11，固定筒11的底端部外侧套设有螺纹连接的密封盖12，制备筒1的底面均布设有若干支撑腿，固定筒11的顶部延伸至固定环22内并与圆形通孔23贯通连接；

制备筒1内顶壁中部设有第一轴承，第一轴承的内部插设有中心轴13，中心轴13的底端部贯穿圆形通孔23并延伸至固定筒11内底部，且中心轴13的底段上设有若干连续螺旋的螺旋叶片14，制备筒1内顶壁左侧设有第二轴承，第二轴承的内部插设有搅拌轴24，搅拌轴24的底端部延伸至内筒2内偏心一侧的底部，位于内筒2内在搅拌轴24上均布设有若干搅拌桨25，制备筒1的左侧面设有联动机构。

在具体实施过程中，如图2所示，内筒2的外侧面上下两边沿均套设有同心固接的第一轴承环21，每个第一轴承环21的外壁均与制备筒1的内壁接触；固定环22的底端内设有同心固接的第二轴承环，固定环22的顶部贯穿第二轴承环并与内筒2的底面固定连接；第一皮带轮通过驱动皮带31带动固定环22沿着第二轴承环进行反向转动，固定环22带动内筒2沿着一对第一轴承环21进行反向转动。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，联动机构包括联动轴3、驱动皮带31，制备筒1的左侧面上下两侧设有一对固定板，每块固定板的中部均设有固定轴承，制备筒1的左侧面设有竖向放置的联动轴3，联动轴3的上下两端分别贯穿固插在对应的固定轴承内；固定环22的外侧面套设有同心固接的第二皮带轮，位于第二皮带轮平齐的位置在联动轴3上套设有同心固接的第一皮带轮，位于第一皮带轮平齐的位置在制备筒1的侧面开设有第一通孔，第一通孔的内部设有横向放置的驱动皮带31，驱动皮带31的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上；

联动轴3的顶端部套设有同心固接的从动锥齿轮33，制备筒1的顶面左侧设有伺服电机34，伺服电机34的型号为YX3-112M-4，伺服电机34的电机轴套设有同心固接的主动锥齿轮35，主动锥齿轮35与从动锥齿轮33啮合连接；伺服电机34的电机轴带动主动锥齿轮35进行转动，主动锥齿轮35啮合带动从动锥齿轮33及联动轴3沿着固定轴承进行反向转动。

在具体实施过程中，如图2所示，中心轴13的顶部套设有同心固接的第一齿轮15，搅拌轴24的顶部套设有同心固接的第二齿轮26，第一齿轮15与第二齿轮26啮合连接；位于第二齿轮26平齐的位置在联动轴3上套设有同心固接的第三齿轮32，位于第三齿轮32平齐的位置在制备筒1的侧面开设有第二通孔，第三齿轮32穿过第二通孔与第二齿轮26啮合连接；第三锥齿轮32啮合带动第二齿轮26、搅拌轴24及若干搅拌桨25沿着第二轴承进行正向转动，搅拌桨25对内筒2内的负极材料进行混合搅拌，由于搅拌轴24是偏心设置的，通过搅拌桨25可对内筒2的内壁进行有效的刮壁作业，第二齿轮26啮合带动第一齿轮15、中心轴13及若干螺旋叶片14沿着第一轴承进行反向转动，螺旋叶片14带动固定筒11内负极材料向上翻出，通过螺旋叶片14的螺旋作用可对固定筒11的内壁进行有效的刮壁作业。

实施例2：在实施例1中，还存在加入负极材料时，无法对其计量的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图2所示，制备筒1的顶面右侧设有贯穿固接的定量筒16，定量筒16为透明状，且定量筒16的外侧面设有刻度线，定量筒16的底端部延伸至内筒2的顶端口内，定量筒16的中部设有挡盘17，挡盘17的两端部通过销轴与定量筒16的内壁转动连接，且右侧的销轴的外端部延伸至定量筒16的外侧并设有旋转轮18；负极材料加入定量筒16内，并通过刻度线观察其计量，再通过转动旋转轮18带动挡盘17内进行转动，使得定量筒16内的负极材料掉落至内筒2内。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

步骤一，把多种负极材料分别按比例单独加入定量筒16内，通过转动旋转轮18带动挡盘17内进行转动，使得定量筒16内的负极材料掉落至内筒2内，重复上述操作，依次添加不同种类的负极材料；

步骤二，启动伺服电机34，伺服电机34的电机轴带动主动锥齿轮35进行转动，主动锥齿轮35啮合带动从动锥齿轮33及联动轴3沿着固定轴承进行反向转动，联动轴3带动第三齿轮32、第一皮带轮同步反向转动；

步骤三，第三锥齿轮32啮合带动第二齿轮26、搅拌轴24及若干搅拌桨25沿着第二轴承进行正向转动，搅拌桨25对内筒2内的负极材料进行混合搅拌，第二齿轮26啮合带动第一齿轮15、中心轴13及若干螺旋叶片14沿着第一轴承进行反向转动，螺旋叶片14带动固定筒11内负极材料向上翻出；

步骤四，第一皮带轮通过驱动皮带31带动固定环22沿着第二轴承环进行反向转动，固定环22带动内筒2沿着一对第一轴承环21进行反向转动，由于搅拌轴24是偏心设置的，通过搅拌桨25对内筒2内负极材料进行均匀搅拌混合；

步骤五，待内筒2内负极材料搅拌均匀后，打开密封盖12，控制伺服电机34反向转动，使得螺旋叶片14带动负极材料顺着固定筒11向下排出。

本实用新型解决了多种负极材料混合不均匀的问题，且整体结构设计巧妙，可有效的对多种负极材料进行定量加料，对其进行充分的搅拌混合作业，避免了负极材料吸附在装置内壁的现象发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池负极材料定量制备装置，包括制备筒(1)，其特征在于：所述制备筒(1)内设有内筒(2)，所述内筒(2)的底面中部开设有圆形通孔(23)，位于圆形通孔的外侧在内筒(2)的底面设有固定环(22)，所述制备筒(1)的底面中部设有固定筒(11)，所述固定筒(11)的底端部外侧套设有密封盖(12)，所述固定筒(11)的顶部延伸至固定环(22)内并与圆形通孔(23)贯通连接；

所述制备筒(1)内底壁中部设有中心轴(13)，所述中心轴(13)的底端部贯穿圆形通孔(23)并延伸至固定筒(11)内底部，所述中心轴(13)的底段上设有若干螺旋叶片(14)，所述制备筒(1)内顶壁左侧设有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)的底端部延伸至内筒(2)内底部，位于内筒(2)内在搅拌轴(24)上设有若干搅拌桨(25)，所述制备筒(1)的左侧面设有联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料定量制备装置，其特征在于：所述内筒(2)的外侧面上下两边沿均套设有第一轴承环(21)，每个所述第一轴承环(21)的外壁均与制备筒(1)的内壁固接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料定量制备装置，其特征在于：所述固定环(22)的底端内设有第二轴承环，所述固定环(22)的顶部贯穿第二轴承环并与内筒(2)的底面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料定量制备装置，其特征在于：所述联动机构包括联动轴(3)、驱动皮带(31)，所述制备筒(1)的左侧面设有联动轴(3)，所述固定环(22)的外侧面套设有第二皮带轮，位于第二皮带轮平齐的位置在联动轴(3)上套设有第一皮带轮，位于第一皮带轮平齐的位置在制备筒(1)的侧面开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设有驱动皮带(31)，所述驱动皮带(31)的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池负极材料定量制备装置，其特征在于：所述联动轴(3)的顶端部套设有从动锥齿轮(33)，所述制备筒(1)的顶面左侧设有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)的电机轴套设有主动锥齿轮(35)，所述主动锥齿轮(35)与从动锥齿轮(33)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池负极材料定量制备装置，其特征在于：所述中心轴(13)的顶部套设有第一齿轮(15)，所述搅拌轴(24)的顶部套设有第二齿轮(26)，所述第一齿轮(15)与第二齿轮(26)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池负极材料定量制备装置，其特征在于：位于第二齿轮(26)平齐的位置在联动轴(3)上套设有第三齿轮(32)，位于第三齿轮(32)平齐的位置在制备筒(1)的侧面开设有第二通孔，所述第三齿轮(32)穿过第二通孔与第二齿轮(26)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料定量制备装置，其特征在于：所述制备筒(1)的顶面右侧设有定量筒(16)，所述定量筒(16)的底端部延伸至内筒(2)内，所述定量筒(16)的中部设有挡盘(17)，所述挡盘(17)的两端部通过销轴与定量筒(16)的内壁转动连接，且右侧的销轴的外端部延伸至定量筒(16)的外侧并设有旋转轮(18)。

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