CN212215372U - 一种锂电池负极材料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极材料配料装置，属于领域，其技术方案要点是，包括混料器，所述混料器为圆柱体腔室设计，其上端面设置有进料口，所述进料口中心设置分挡板，通过所述分挡板使进料口呈一定比例分隔为材料格栅与辅料格栅，分隔开的空间比例为负极材料与所需辅料的比例，所述混料器下端面设置有出料口、支脚、传动支座以及驱动组件，所述混料器内腔设有混料组件。分挡板按照比例分割进料口使需要混合的负极材料与辅料比例精确。电性开关与激振器可使材料在进入混料器时不易板结团聚，使材料进入后得到有效混合。大小传动辊之间相对旋转使混料器中辅料成分混合均匀，配料效率高。

Description

一种锂电池负极材料配料装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域，具体而言，涉及一种锂电池负极材料配料装置。

背景技术

锂金属电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着二十一世纪电子技术的进步，锂电池也得到了迅速的发展，同时也对电池技术提出了更高的要求。目前锂电池主要是使用粒度介于3μm～30μm的石墨微粉作为其负极的材料。

锂电池行业的电池负极材料生产普遍采用人工方式进行配料，人工配料需要人工搬运配料装置，工作人员劳动强度大，同时人工投放物料时对物料配比把握不准，操作不够规范，误差较大，需要多次投料，增加人体与物料接触的次数，危害较大。

为此，提出一种锂电池负极材料配料装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池负极材料配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锂电池负极材料配料装置，包括混料器，所述混料器为圆柱体腔室设计，其上端面设置有进料口，所述进料口中心设置分挡板，通过所述分挡板使进料口呈一定比例分隔为材料格栅与辅料格栅，分隔开的空间比例为负极材料与所需配料的比例，所述混料器下端面设置有出料口、支脚、传动支座以及驱动组件，所述混料器内腔设有混料组件。

进一步地，所述混料组件包括大传动辊、小传动辊、上搅拌架上搅拌辊，所述大传动辊为中空设计，所述大传动辊位于混料器的内腔的一端外壁固定有下搅拌架，位于混料器外侧一端与驱动组件传动连接，所述小传动辊套设于大传动辊中心，一端与活动设置于传动支座端面，另一端活动设置于混料器内腔上壁，所述小传动辊位于混料器内腔外壁的一端外壁固定有上搅拌辊，位于混料器外侧一端外壁与传动组件传动连接。

进一步地，所述驱动组件包括电机、驱动轴、传动带与直齿轮，所述电机固定于传动支座上，所述电机驱动连接驱动轴，所述驱动轴设置有直齿轮与传动带，所述直齿轮与大传动辊设置的直齿轮啮合使大传动辊正向旋转，所述传动带与小传动辊传动连接使小传动辊反向旋转。

进一步地，所述进料口下端外壁一侧设有电性开关，所述进料口内壁设有激振器，所述电性开关与激振器电性连接。

进一步地，所述下搅拌架为倒“F”型，设置于大传动辊外壁两侧。

进一步地，所述上搅拌辊为十字型，设置于小传动辊外壁两侧。

应用本实用新型的技术方案，有益效果是：

1、分挡板按照比例分割进料口使需要混合的负极材料与辅料比例精确，从而避免需要多次投放以达到比例精确的问题。

2、激振器可使材料在进入混料器时不易板结团聚，使材料进入后得到有效混合。

3、大小传动辊之间相对旋转使混料器中辅料成分混合均匀，配料效率高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的整体结构图；

图2示出了本实用新型的整体剖面示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、混料器；11、支脚；12、出料口；13、电机；14、驱动轴； 15、传动带；16、直齿轮；17、传动支座；20、进料口；21、分挡板； 22、材料格栅；23、辅料格栅；24、电性开关；25、阀门；26、激振器；30、混料组件；31、大传动辊；32、下搅拌架；33、小传动辊； 34、上搅拌辊；35、辊基座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型提供了包括混料器10，所述混料器 10为圆柱体腔室设计，其上端面设置有进料口20，所述进料口20中心设置分挡板21，通过所述分挡板21使进料口20呈一定比例分隔为材料格栅22与辅料格栅23，分隔开的空间比例为负极材料与所需辅料的比例，所述混料器10下端面设置有出料口12、支脚11、传动支座17以及驱动组件，所述混料器10内腔设有混料组件。

应用本实施例的技术方案，进料口20设置分挡板21，分挡板21 按照负极材料所需要辅料的比例进行分隔，进料口20分为负极材料格栅22与辅料格栅23，使需要混合的负极材料与辅料比例精确，分挡板 21上端的突出部可防止进料口20进料时不同材料的误入，同时方便材料倾倒，配比物料进入混料组件使材料与所需辅料得到充分混合后排出，使配料便于操作。

其中，混料组件包括大传动辊、小传动辊、上搅拌架上搅拌辊，大传动辊31为中空结构，可使小传动辊33穿设进入，大传动辊31位于混料器10的内腔的一端外壁固定有下搅拌架32，下搅拌架32为倒“F”型，设置于大传动辊31外壁两侧，其最大直径与混料器10内腔最大直径相等，可有效防止进入混捏器的材料附着于混料器10内腔壁上，同时使进入材料全部得到运动混合，大传动辊31位于混料器10外侧一端与驱动组件传动连接，小传动辊33套设于大传动辊31中心，其一端与活动设置于传动支座17端面，另一端活动设置于混料器10内腔上壁使之固定旋转，小传动辊33位于混料器10内腔外壁的一端外壁固定有上搅拌辊34，上搅拌辊34为十字型，设置于小传动辊33外壁两侧，位于混料器10外侧一端外壁与传动组件传动连接。

如图2所示，驱动组件包括电机13、驱动轴14、传动带15与直齿轮16，电机13固定于传动支座17上，电机13连接有驱动轴14，驱动轴14设置有直齿轮16与传动带15，直齿轮16与大传动辊31设置的直齿轮 16啮合，使大传动辊31正向旋转，所述传动带15与小传动辊33传动连接使小传动辊33反向旋转，大小传动辊相对转动，使固定在传动辊上的搅拌棍相互配合达到物料搅拌的目的。

进料口20下端外壁一侧设有电性开关24，电性开关24可控制阀门 25工作，所述进料口20内壁设有激振器26，激振器26带动材料格栅22 和辅料格栅23振动，防止负极材料和辅料粉体板结团聚，电性开关24 与激振器26电性连接，其中激振器26可在阀门25关闭时停止工作。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：

首先，负极材料放入材料格栅22，辅料放入辅料格栅23达到一定量，然后，通过控制电性开关24工作控制阀门25打开，同时激振器26 工作，震动使物料通过比例配比的格栅等比进入混料器10，再然后，通过驱动组件的相互配合使下搅拌架32正向旋转与上搅拌辊34逆向旋转，上搅拌辊34与下搅拌架32的相对旋转使进入物料得到有效混合，最后，混合均匀物料通过出料口12排出，完成整个配料流程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池负极材料配料装置，其特征在于：包括

混料器(10)，所述混料器(10)为圆柱体腔室设计，其上端面设置有进料口(20)，所述进料口(20)中心设置分挡板(21)，所述分挡板(21)使进料口(20)呈一定比例分隔为材料格栅(22)与辅料格栅(23)，以使分隔开的空间比例为负极材料与所需辅料的比例，所述混料器(10)下端面设置有出料口(12)、支脚(11)、传动支座(17)以及驱动组件，所述混料器(10)内腔设有混料组件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料配料装置，其特征在于：所述混料组件包括大传动辊(31)、小传动辊(33)、上搅拌架上搅拌辊(34)，所述大传动辊(31)为中空设计，所述大传动辊(31)位于混料器(10)的内腔的一端外壁固定有下搅拌架(32)，位于混料器(10)外侧的一端与驱动组件传动连接，所述小传动辊(33)套设于大传动辊(31)中心，一端与活动设置于传动支座(17)端面，另一端活动设置于混料器(10)内腔上壁，所述小传动辊(33)位于混料器(10)内腔外壁的一端外壁固定有上搅拌辊(34)，位于混料器(10)外侧一端外壁与传动组件传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料配料装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(13)、驱动轴(14)、传动带(15)与直齿轮(16)，所述电机(13)固定于传动支座(17)上，所述电机(13)驱动连接驱动轴(14)，所述驱动轴(14)设置有直齿轮(16)与传动带(15)，所述直齿轮(16)与大传动辊(31)设置的直齿轮(16)啮合使大传动辊(31)正向旋转，所述传动带(15)与小传动辊(33)传动连接使小传动辊(33)反向旋转。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料配料装置，其特征在于：所述进料口(20)下端外壁一侧设有电性开关(24)，所述进料口(20)内壁设有激振器(26)，所述电性开关(24)与激振器(26)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池负极材料配料装置，其特征在于：下搅拌架(32)为倒“F”型，设置于大传动辊(31)外壁两侧。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池负极材料配料装置，其特征在于：上搅拌辊(34)为十字型，设置于小传动辊(33)外壁两侧。

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