CN213286546U - 一种锂电池负极材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极材料混合装置，包括釜体，釜体的内腔底壁设有升料筒，升料筒的外圆面底端呈圆形阵列设有若干通孔，升料筒的内腔设有绞轴，绞轴的顶端贯穿釜体的顶壁并转动连接在升料电机上，绞轴的外侧套设有与升料筒相配合的绞龙，升料筒的底端贯通连接出料管，釜体的内腔底壁固定连接有与通孔相配合的导流斗；本实用新型通过升料电机配合绞轴带动绞龙旋转，绞龙把升料筒内的原料提升，并通过升料筒的顶端排出，落入釜体的底壁，然后继续流入升料筒内，继续循环搅拌，搅拌完成后的成品通过出料管排出；这种搅拌垂直方向搅动混合的方式更加有利于原料的混合，使得原料能够短时间内快速混合，有利于提高搅拌效率。

Description

一种锂电池负极材料混合装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池负极材料混合装置。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

在进行锂电池生产的时候，各种原料需要进行混合搅拌，之后再进行加工生产包装，进行锂电池负极材料混料的时候，现有的传统设备一般只是单一的搅拌混合，这种混合方式原料的流动性价差，需要通过提高搅拌周期来提高搅拌质量，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池负极材料混合装置，包括釜体，所述釜体是圆筒型结构，釜体的底端均匀的设有若干支腿，釜体的内腔底壁设有升料筒，所述升料筒是圆管形结构，升料筒的外圆面底端呈圆形阵列设有若干通孔，升料筒的内腔设有绞轴，升料筒的轴线与绞轴的轴线重合，所述绞轴的顶端贯穿釜体的顶壁并转动连接在升料电机上，绞轴通过轴承转动连接在釜体上，绞轴的外侧套设有与升料筒相配合的绞龙，所述升料筒的底端贯通连接出料管，所述出料管的底端套设有密封盖，所述釜体的内腔底壁固定连接有与通孔相配合的导流斗，所述釜体的顶端一侧贯通连接加料孔，所述加料孔的顶端贯通连接加料斗，通过加料斗配合加料孔向釜体的内腔添加原料，使得原料沿着导流斗流入通孔内，并进入升料筒内，同时通过升料电机配合绞轴带动绞龙旋转，绞龙把升料筒内的原料提升，并通过升料筒的顶端排出，落入釜体的底壁，然后继续流入升料筒内，继续循环搅拌，搅拌完成后的成品通过出料管排出；这种搅拌垂直方向搅动混合的方式更加有利于原料的混合，使得原料能够短时间内快速混合，有利于提高搅拌效率，提高生产效率。

在进一步的实施例中，所述加料斗的顶端铰接有合盖，所述合盖的顶端设有扶手，通过合盖密封加料斗，从而保证整个搅拌混合生产过程的密封性，能有效的防止粉尘散发出去，污染车间环境。

在进一步的实施例中，所述绞轴的外侧套设有与升料筒相配合的辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件包括旋转杆，所述旋转杆套设在绞轴上，旋转杆与绞轴之间是相互垂直的关系，旋转杆设在绞龙的上方，旋转杆的底端左右两侧对称设有搅拌架，所述搅拌架是U形结构，搅拌架的内腔均匀的设有若干搅拌叶，所述搅拌叶通过转轴转动连接搅拌架上，通过绞轴带动旋转杆旋转，进而利用旋转杆带动搅拌架旋转，进而利用搅拌架搅拌釜体与升料筒之间的原料，从而进一步促进原料快速混合，能进一步提高整个装置的生产效率；同时通过设置搅拌叶配合转轴转动连接在搅拌架上，利用搅拌叶进一步搅动原料，能进一步促进原料的快速混合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加料斗配合加料孔向釜体的内腔添加原料，使得原料沿着导流斗流入通孔内，并进入升料筒内，同时通过升料电机配合绞轴带动绞龙旋转，绞龙把升料筒内的原料提升，并通过升料筒的顶端排出，落入釜体的底壁，然后继续流入升料筒内，继续循环搅拌，搅拌完成后的成品通过出料管排出；这种搅拌垂直方向搅动混合的方式更加有利于原料的混合，使得原料能够短时间内快速混合，有利于提高搅拌效率，提高生产效率；

2、本实用新型通过绞轴带动旋转杆旋转，进而利用旋转杆带动搅拌架旋转，进而利用搅拌架搅拌釜体与升料筒之间的原料，从而进一步促进原料快速混合，能进一步提高整个装置的生产效率；同时通过设置搅拌叶配合转轴转动连接在搅拌架上，利用搅拌叶进一步搅动原料，能进一步促进原料的快速混合。

附图说明

图1为一种锂电池负极材料混合装置的立体的结构示意图；

图2为一种锂电池负极材料混合装置的正视图的结构示意图；

图3为一种锂电池负极材料混合装置的另一种实施例的结构示意图；

图4为一种锂电池负极材料混合装置的辅助搅拌组件的结构示意图。

图中：1-釜体，2-支腿，3-升料筒，4-通孔，5-绞轴，6-绞龙，7-轴承，8-升料电机，9-导流斗，10-加料孔，11-加料斗，12-出料管，13-密封盖，14-辅助搅拌组件，141-旋转杆，142-搅拌架，143-搅拌叶，144-转轴，15-合盖，16-扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1-2，一种锂电池负极材料混合装置，包括釜体1，所述釜体1是圆筒型结构，釜体1的底端均匀的设有若干支腿2，釜体1的内腔底壁设有升料筒3，所述升料筒3是圆管形结构，升料筒3的外圆面底端呈圆形阵列设有若干通孔4，升料筒3的内腔设有绞轴5，升料筒3的轴线与绞轴5的轴线重合，所述绞轴5的顶端贯穿釜体1的顶壁并转动连接在升料电机8上，绞轴5通过轴承7转动连接在釜体1上，绞轴5的外侧套设有与升料筒3相配合的绞龙6，所述升料筒3的底端贯通连接出料管12，所述出料管12的底端套设有密封盖13，所述釜体1的内腔底壁固定连接有与通孔4相配合的导流斗9，所述釜体1的顶端一侧贯通连接加料孔10，所述加料孔10的顶端贯通连接加料斗11，通过加料斗11配合加料孔10向釜体1的内腔添加原料，使得原料沿着导流斗9流入通孔4内，并进入升料筒3内，同时通过升料电机8配合绞轴5带动绞龙6旋转，绞龙6把升料筒3内的原料提升，并通过升料筒3的顶端排出，落入釜体1的底壁，然后继续流入升料筒3内，继续循环搅拌，搅拌完成后的成品通过出料管12排出；这种搅拌垂直方向搅动混合的方式更加有利于原料的混合，使得原料能够短时间内快速混合，有利于提高搅拌效率，提高生产效率。

所述加料斗11的顶端铰接有合盖15，所述合盖15的顶端设有扶手16，通过合盖15密封加料斗11，从而保证整个搅拌混合生产过程的密封性，能有效的防止粉尘散发出去，污染车间环境。

实施例2

请参见图3-4，与实施例1相区别的是：所述绞轴5的外侧套设有与升料筒3相配合的辅助搅拌组件14，所述辅助搅拌组件14包括旋转杆141，所述旋转杆141套设在绞轴5上，旋转杆141与绞轴5之间是相互垂直的关系，旋转杆141设在绞龙6的上方，旋转杆141的底端左右两侧对称设有搅拌架142，所述搅拌架142是U形结构，搅拌架142的内腔均匀的设有若干搅拌叶143，所述搅拌叶143通过转轴144转动连接搅拌架142上，通过绞轴5带动旋转杆141旋转，进而利用旋转杆141带动搅拌架142旋转，进而利用搅拌架142搅拌釜体1与升料筒3之间的原料，从而进一步促进原料快速混合，能进一步提高整个装置的生产效率；同时通过设置搅拌叶143配合转轴144转动连接在搅拌架142上，利用搅拌叶143进一步搅动原料，能进一步促进原料的快速混合。

实施例1-2的工作原理：通过加料斗11配合加料孔10向釜体1的内腔添加原料，使得原料沿着导流斗9流入通孔4内，并进入升料筒3内，同时通过升料电机8配合绞轴5带动绞龙6旋转，绞龙6把升料筒3内的原料提升，并通过升料筒3的顶端排出，落入釜体1的底壁，然后继续流入升料筒3内，继续循环搅拌，搅拌完成后的成品通过出料管12排出；这种搅拌垂直方向搅动混合的方式更加有利于原料的混合，使得原料能够短时间内快速混合，有利于提高搅拌效率，提高生产效率；同时通过绞轴5带动旋转杆141旋转，进而利用旋转杆141带动搅拌架142旋转，进而利用搅拌架142搅拌釜体1与升料筒3之间的原料，从而进一步促进原料快速混合，能进一步提高整个装置的生产效率；同时通过设置搅拌叶143配合转轴144转动连接在搅拌架142上，利用搅拌叶143进一步搅动原料，能进一步促进原料的快速混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种锂电池负极材料混合装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)是圆筒型结构，釜体(1)的底端均匀的设有若干支腿(2)，釜体(1)的内腔底壁设有升料筒(3)，所述升料筒(3)是圆管形结构，升料筒(3)的外圆面底端呈圆形阵列设有若干通孔(4)，升料筒(3)的内腔设有绞轴(5)，所述绞轴(5)的顶端贯穿釜体(1)的顶壁并转动连接在升料电机(8)上，绞轴(5)通过轴承(7)转动连接在釜体(1)上，绞轴(5)的外侧套设有与升料筒(3)相配合的绞龙(6)，所述升料筒(3)的底端贯通连接出料管(12)，所述出料管(12)的底端套设有密封盖(13)，所述釜体(1)的内腔底壁固定连接有与通孔(4)相配合的导流斗(9)，所述釜体(1)的顶端一侧贯通连接加料孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料混合装置，其特征在于，所述升料筒(3)的轴线与绞轴(5)的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料混合装置，其特征在于，所述加料孔(10)的顶端贯通连接加料斗(11)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池负极材料混合装置，其特征在于，所述加料斗(11)的顶端铰接有合盖(15)，所述合盖(15)的顶端设有扶手(16)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种锂电池负极材料混合装置，其特征在于，所述绞轴(5)的外侧套设有与升料筒(3)相配合的辅助搅拌组件(14)，所述辅助搅拌组件(14)包括旋转杆(141)，所述旋转杆(141)套设在绞轴(5)上，旋转杆(141)设在绞龙(6)的上方，旋转杆(141)的底端左右两侧对称设有搅拌架(142)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池负极材料混合装置，其特征在于，所述旋转杆(141)与绞轴(5)之间是相互垂直的关系。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池负极材料混合装置，其特征在于，所述搅拌架(142)是U形结构，搅拌架(142)的内腔均匀的设有若干搅拌叶(143)，所述搅拌叶(143)通过转轴(144)转动连接搅拌架(142)上。

Images