CN214810296U - 一种新型锂电池配料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锂电池配料搅拌装置，涉及新型锂电池配料搅拌技术领域。本实用新型包括底座，所述底座一侧开设有落料槽，底座顶部一侧固定连接有支撑架，底座顶部另一侧固定连接有转动座，转动座中部转动连接有液压缸，底座顶部中心固定连接有电机，电机轴部固定连接有齿轮，底座上部架设有搅拌桶，搅拌桶中部固定连接有弧形齿条，搅拌桶内设置有散料筒，搅拌桶两侧分别焊接有进料斗和连接轴。本实用新型通过液压缸、电机、齿轮、搅拌桶、弧形齿条和散料筒的配合作用，使锂电池配料得到充分的搅拌且大大提高了工作效率，避免出现搅拌不均匀或导致搅拌杆卡死影响电机寿命的情况发生，且装置结构简单稳定，便于生产制造。

Description

一种新型锂电池配料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于新型锂电池配料搅拌技术领域，具体来说，特别涉及一种新型锂电池配料搅拌装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

中国实用新型专利号为CN201721428967.5，公开了一种锂电池生产用配料用搅拌装置，包括搅拌混合壳体、搅拌叶片、底座、地磅、排料口和液压缸，所述搅拌混合壳体内部开设有搅拌混合室，所述搅拌混合壳体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机下侧输出端传动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴下端安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片内部开设有通孔，所述通孔内安装有竖杆，所述搅拌叶片底部一侧焊接有扬料板，所述搅拌混合壳体下端两侧安装有第一撑杆，所述第一撑杆下侧铰接有立臂。该装置虽然实现了锂电池的配料搅拌，但其搅拌杆位于搅拌箱底部且高度较小，当搅拌杆长度较短时不能对配料进行充分的搅拌减低了搅拌质量影响后续锂电池的生产和质量，而搅拌杆较长时，大量的配料会堆积在搅拌箱底部导致在启动时搅拌杆受力过大，这会导致电机在启动过程中负载过大而发热，严重影响使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型锂电池配料搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型锂电池配料搅拌装置，包括底座，所述底座一侧开设有落料槽，所述底座顶部一侧固定连接有支撑架，所述底座顶部另一侧固定连接有转动座，所述转动座中部转动连接有液压缸，所述底座顶部中心固定连接有电机，所述电机轴部固定连接有齿轮，所述底座上部架设有搅拌桶，所述搅拌桶中部固定连接有弧形齿条，所述搅拌桶内设置有散料筒，所述搅拌桶两侧分别焊接有进料斗和连接轴，所述进料斗和连接轴外均套设有转动套，所述搅拌桶一侧侧壁开设有出料管，所述出料管端部设置有开关阀。

进一步地，所述落料槽位于所述出料管下方，所述液压缸推杆端部固定连接有连接座，两个所述转动套分别转动连接与所述支撑架顶部和连接座中部。

进一步地，所述齿轮啮合与所述弧形齿条，所述搅拌桶内均匀焊接有若干挡板，所述挡板为弧形且方向相同，所述散料筒位于所述进料斗一侧且与其连通。

进一步地，所述散料筒端部与所述搅拌桶端部固定连接且侧壁开设有若干槽孔，所述进料斗端部为锥形且铰接有斗盖，所述进料斗位于所述液压缸的一侧。

进一步地，所述底座底部中心固定连接有电控箱，所述底座四周固定连接有地脚，所述地脚底部卡接有刹车万向轮。

本实用新型具有以下有益效果：

通过刹车万向轮将装置推至需要使用的地方并进行固定，在落料槽槽口放置收集箱，通过电控箱控制液压缸推杆伸出，液压缸推杆伸出带动连接座上升，上升过程中连接座与转动套转动，另一侧转动套与支撑架转动使液压缸一侧升起并带动进料斗上升，上升至顶部后打开斗盖将配料倒入进料斗内，配料通过进料斗进入散料筒，关闭斗盖并控制液压缸收回，液压缸推杆收回完成此时弧形齿条位于齿轮上方且处于啮合状态，启动电机，电机转动带动齿轮转动并带动啮合的弧形齿条转动，进而带动了搅拌桶在转动套的限定下旋转，搅拌桶转动带动散料筒转动并通过槽孔将散料筒内的配料均匀洒出至搅拌桶内，搅拌桶则对配料进行搅拌，在搅拌过程中挡板阻挡配料的掉落且在顶部时使配料滑落，进而快速均匀的将配料混合，在混合完成后控制电机转动并使出料管位于底部，关闭电机电源并手动打开开关阀，此时控制液压缸上升下降，使搅拌桶内搅拌完成的配料充分排出，配料掉落至落料槽内并滑落至收集箱内，然后对配料进行收集和后期处理即可，该装置使锂电池配料得到充分的搅拌且大大提高了工作效率，避免出现搅拌不均匀或导致搅拌杆卡死影响电机寿命的情况发生，且装置结构简单稳定，便于生产制造。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体示意图一；

图2为本实用新型的整体立体示意图二；

图3为本实用新型的整体爆炸示意图；

图4为本实用新型的局部截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、落料槽；3、支撑架；4、转动座；5、液压缸；6、电机；7、齿轮；8、搅拌桶；9、弧形齿条；10、散料筒；11、进料斗；12、连接轴；13、转动套；14、出料管；15、开关阀；16、连接座；17、挡板；18、电控箱；19、地脚；20、刹车万向轮。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种新型锂电池配料搅拌装置，包括底座1，所述底座1一侧开设有落料槽2，所述底座1顶部一侧固定连接有支撑架3，所述底座1顶部另一侧固定连接有转动座4，所述转动座4中部转动连接有液压缸5，所述底座1顶部中心固定连接有电机6，所述电机6轴部固定连接有齿轮7，所述底座1上部架设有搅拌桶8，所述搅拌桶8中部固定连接有弧形齿条9，所述搅拌桶8内设置有散料筒10，所述搅拌桶8两侧分别焊接有进料斗11和连接轴12，所述进料斗11和连接轴12外均套设有转动套13，所述搅拌桶8一侧侧壁开设有出料管14，所述出料管14端部设置有开关阀15。

在一个实施例中，对于上述落料槽2来说，所述落料槽2位于所述出料管14下方，所述液压缸5推杆端部固定连接有连接座16，两个所述转动套13分别转动连接与所述支撑架3顶部和连接座16中部，从而出料管14在打开状态时内部搅拌完成的配料会通过落料槽2滑落便于收集，液压缸5起到了出料的作用，保证搅拌桶8倾斜出料避免配料在搅拌桶8内堆积无法排出，转动套13则限定了搅拌桶8的位置且保证其可以实现转动，转动连接与连接座16和支撑架3是在液压缸5运动时保证搅拌桶8的可活动性避免其发生卡死。

在一个实施例中，对于上述齿轮7来说，所述齿轮7啮合与所述弧形齿条9，所述搅拌桶8内均匀焊接有若干挡板17，所述挡板17为弧形且方向相同，所述散料筒10位于所述进料斗11一侧且与其连通，从而在电机6带动齿轮7转动时带动啮合的弧形齿条9转动，保证了搅拌桶8的转动对配料进行搅拌，搅拌桶8的转动方向与挡板17的弧形相反，保证了在搅拌桶8转动时挡板17分离配料并掉落，达到了搅拌均匀和快速的作用，散料筒10与进料斗11连通则保证了在进料斗11加入配料时会将配料顺利输送至散料筒10内，进而大大提高了搅拌质量和效率，减轻了大量劳动力。

在一个实施例中，对于上述散料筒10来说，所述散料筒10端部与所述搅拌桶8端部固定连接且侧壁开设有若干槽孔，所述进料斗11端部为锥形且铰接有斗盖，所述进料斗11位于所述液压缸5的一侧，从而散料筒10与搅拌桶8端部固定连接方便安装且避免在转动过程中散料筒10活动而影响装置配件间的精密性影响使用，在配料通过进料斗11进入散料筒10后，搅拌桶8带动散料筒10转动，使配料通过散料筒10的槽孔散落在搅拌桶8内，使配料更分散，搅拌更加均匀，进料斗11位锥形类似漏斗方便加料避免在加料过程中配料泄漏，斗盖则避免了在搅拌过程中配料洒出造成浪费，进而保证了稳定性且提高了工作效率，避免了工作中的浪费。

在一个实施例中，对于上述底座1来说，所述底座1底部中心固定连接有电控箱18，所述底座1四周固定连接有地脚19，所述地脚19底部卡接有刹车万向轮20，从而电控箱18实现对电机6和液压缸5的控制方便使用，刹车万向轮20则方便了在使用时进行移动，进而提高了机动性方便移动和使用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过刹车万向轮20将装置推至需要使用的地方并进行固定，在落料槽2槽口放置收集箱，通过电控箱18控制液压缸5推杆伸出，液压缸5推杆伸出带动连接座16上升，上升过程中连接座16与转动套13转动，另一侧转动套13与支撑架3转动使液压缸5一侧升起并带动进料斗11上升，上升至顶部后打开斗盖将配料倒入进料斗11内，配料通过进料斗11进入散料筒10，关闭斗盖并控制液压缸5收回，液压缸5推杆收回完成此时弧形齿条9位于齿轮7上方且处于啮合状态，启动电机6，电机6转动带动齿轮7转动并带动啮合的弧形齿条9转动，进而带动了搅拌桶8在转动套13的限定下旋转，搅拌桶8转动带动散料筒10转动并通过槽孔将散料筒10内的配料均匀洒出至搅拌桶8内，搅拌桶8则对配料进行搅拌，在搅拌过程中挡板17阻挡配料的掉落且在顶部时使配料滑落，进而快速均匀的将配料混合，在混合完成后控制电机6转动并使出料管14位于底部，关闭电机6电源并手动打开开关阀15，此时控制液压缸5上升下降，使搅拌桶8内搅拌完成的配料充分排出，配料掉落至落料槽2内并滑落至收集箱内，然后对配料进行收集和后期处理即可。

通过上述技术方案，1、通过支撑架3、转动座4、液压缸5、电机6、齿轮7、搅拌桶8、弧形齿条9、散料筒10、转动套13和挡板17的配合作用，使锂电池配料得到充分的搅拌且大大提高了工作效率，避免出现搅拌不均匀或导致搅拌杆卡死影响电机6寿命的情况发生，且装置结构简单稳定，便于生产制造。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种新型锂电池配料搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧开设有落料槽(2)，所述底座(1)顶部一侧固定连接有支撑架(3)，所述底座(1)顶部另一侧固定连接有转动座(4)，所述转动座(4)中部转动连接有液压缸(5)，所述底座(1)顶部中心固定连接有电机(6)，所述电机(6)轴部固定连接有齿轮(7)，所述底座(1)上部架设有搅拌桶(8)，所述搅拌桶(8)中部固定连接有弧形齿条(9)，所述搅拌桶(8)内设置有散料筒(10)，所述搅拌桶(8)两侧分别焊接有进料斗(11)和连接轴(12)，所述进料斗(11)和连接轴(12)外均套设有转动套(13)，所述搅拌桶(8)一侧侧壁开设有出料管(14)，所述出料管(14)端部设置有开关阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型锂电池配料搅拌装置，其特征在于，所述落料槽(2)位于所述出料管(14)下方，所述液压缸(5)推杆端部固定连接有连接座(16)，两个所述转动套(13)分别转动连接与所述支撑架(3)顶部和连接座(16)中部。

3.根据权利要求1所述的一种新型锂电池配料搅拌装置，其特征在于，所述齿轮(7)啮合与所述弧形齿条(9)，所述搅拌桶(8)内均匀焊接有若干挡板(17)，所述挡板(17)为弧形且方向相同，所述散料筒(10)位于所述进料斗(11)一侧且与其连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型锂电池配料搅拌装置，其特征在于，所述散料筒(10)端部与所述搅拌桶(8)端部固定连接且侧壁开设有若干槽孔，所述进料斗(11)端部为锥形且铰接有斗盖，所述进料斗(11)位于所述液压缸(5)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型锂电池配料搅拌装置，其特征在于，所述底座(1)底部中心固定连接有电控箱(18)，所述底座(1)四周固定连接有地脚(19)，所述地脚(19)底部卡接有刹车万向轮(20)。

Images