CN116870764B - 一种油漆制备用原液配比装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油漆原液配比技术领域，且公开了一种油漆制备用原液配比装置，包括配比混合箱，所述配比混合箱为长方体结构，所述配比混合箱的顶部开设有圆形孔；驱动电机，升降组件，所述升降组件包括安装在配比混合箱四周侧壁顶部的液压缸，四组所述液压缸的顶部均固定安装有横梁，四组所述横梁贴近配比混合箱顶部中心处的一侧均固定安装有原料桶，四组所述原料桶的底部均连通有下料管，四组所述下料管的底部固定有盖板，且下料管贯穿盖板，本发明通过驱动电机带动初混筒和再混筒进行相反运动，来进行混合，且通过两次混合，可以提高混合效果。
Description
技术领域
本发明属于油漆原液配比技术领域，具体是一种油漆制备用原液配比装置。
背景技术
油漆在我国使用历史悠久，在我们日常生活中得到大量的运用，因而油漆的制备工艺是比较成熟的，在油漆生产过程中需要多种原料按照比例混合得到油漆原液。
现有原液配比装置存在以下不足：
第一：现有的原液配比装置通过简单的单次搅拌来进行油漆原料的混合，导致混合效率较低。
第二：现有的原液配比装置不同原料直接加入到混合料的上层，导致实际混合均匀的时间更长，导致配比混合效率较低。
发明内容
本发明提供了一种油漆制备用原液配比装置，解决了现有的原液配比装置配比混合效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油漆制备用原液配比装置，包括：
配比混合箱，所述配比混合箱为长方体结构，所述配比混合箱的顶部开设有圆形孔；
驱动电机，所述驱动电机固定安装在配比混合箱的左侧壁上，所述驱动电机的右侧动力输出端伸入配比混合箱内部，且驱动电机的动力输出端与配比混合箱之间为转动连接；
升降组件，所述升降组件包括安装在配比混合箱四周侧壁顶部的液压缸，四组所述液压缸的顶部均固定安装有横梁，四组所述横梁贴近配比混合箱顶部中心处的一侧均固定安装有原料桶，四组所述原料桶的底部均连通有下料管，四组所述下料管的底部固定有盖板，且下料管贯穿盖板；
混合组件，所述混合组件安装在配比混合箱顶部圆形孔的内腔，且混合组件与配比混合箱之间为转动连接，所述混合组件顶部为开口状的圆筒，所述混合组件的顶部开口与盖板相配合，所述驱动电机对混合组件进行驱动。
优选地，所述混合组件包括初混筒，且初混筒顶部开口为与盖板相配合的圆形，所述初混筒的底部转动连接有再混筒，所述初混筒的圆周外壁固定安装有初混齿环，所述再混筒的圆周外壁固定安装有再混齿环，所述初混齿环和再混齿环之间啮合链接有齿轮，所述齿轮的前侧固定安装有驱动轴，且驱动轴的前端与驱动电机的动力输出端固定连接，所述初混筒和再混筒均与配比混合箱通过轴承转动连接。
基于上述特征，驱动电机通过驱动轴带动着齿轮进行转动，齿轮通过初混齿环和再混齿环带动着初混筒和再混筒进行相反的转动运动，这样使得油漆原料在混合组件中被混合的更加均匀。
优选地，所述盖板的底部固定安装有四组排料板，四组所述排料板的内部中空，且四组排料板均呈倾斜状，四组所述排料板均与初混筒内腔侧壁相贴合，四组所述排料板的表面均开设有若干组的排料孔，且排料孔呈阵列状排布，所述排料孔与排料板内腔相连通，四组所述排料板的顶部均连通有联通管，四组所述联通管分别与四组下料管一一对应连通。
基于上述特征，油漆原料通过下料管输送到排料板中，再通过排料孔排出，这样可以使得油漆原料排入到初混筒中的不同深度，使得原料分布的更加均匀，可以提高混合效率，且排料板在初混筒进行转动时，对油漆原料也能起到搅拌作用，同时排料孔在排料板与初混筒转动方向相反的一侧，这样便于进行排料。
优选地，所述盖板的顶部中心处固定安装有混合电机，所述混合电机的底部动力输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧对称设置有搅拌叶，且搅拌轴转动连接在盖板的底部中心处，并且搅拌轴伸出盖板的顶部。
基于上述特征，通过混合电机驱动着搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶的转动方向与初混筒的转动方向相反，这样初混筒中的排料板将油漆原料导向中心进行搅拌，搅拌叶进行反向搅拌，可以提高混合效率，降低混合时间，且搅拌叶与排料板之间互不干涉。
优选地，所述盖板的顶部左右两侧分别连通有进水管和排水管，且进水管位于排水管的右侧，所述盖板的底部固定安装有加热板，所述加热板的顶部左右两侧分别连通有出水管和充水管，且出水管与排水管相连通，所述充水管与进水管相连通。
基于上述特征，通过进水管和充水管向加热板中补入热水，再通过出水管和排水管将水排出，充入到加热板中的热水与油漆原料进行热交换，来实现对油漆原料加热，降低油漆原料发生凝结的可能性，且在初混筒带动原料进行转动混合时，加热板可以起到对油漆原料搅拌作用。
优选地，所述初混筒的内腔底部固定安装有隔离挡板，所述隔离挡板的底部中心处连通有输料管，所述再混筒的内腔圆周侧壁等角的设置有若干组再混搅拌叶，且再混搅拌叶为圆弧状，所述再混筒的底部中心处连通有出料管，且出料管贯穿配比混合箱底部。
基于上述特征，初混筒中混合后的油漆原料混合料通过输料管输送到再混筒中，通过再混筒的自转，在离心力的作用下油漆混合料向再混筒的四周扩散，再通过再混搅拌叶对其混合，进一步提高原料的混合效果。
优选地，所述再混筒的顶部固定安装有滑动环，所述滑动环的顶部转动连接有滚珠，所述初混筒底部开设有与滑动环和滚珠相配合的转动槽。
基于上述特征，通过滑动环、滚珠与转动槽配合，使得初混筒和再混筒能够进行转动。
优选地，所述原料桶的圆周侧壁中开设有加热空腔，所述原料桶的圆周侧壁下端连通有热水管，所述原料桶的圆周侧壁上端连通有回水管。
基于上述特征，通过热水管向加热空腔中，与原料桶中的油漆原料进行热交换，降低油漆原料在进入到混合组件前发生凝结，热交换后的水通过回水管排出。
优选地，所述再混筒的内腔顶部固定安装有防护板，且输料管通过密封轴承与防护板转动连接。
基于上述特征，通过防护板与隔离挡板的配合，将初混筒和再混筒之间的连接处进行保护，避免油漆原料在混合时进入到初混筒和再混筒之间的缝隙，对装置造成影响。
优选地，所述输料管的圆周外壁左右两侧对称固定安装有增效搅拌件，且增效搅拌件位于防护板的下方。
基于上述特征，通过初混筒的转动带着输料管进行转动，进而带动着增效搅拌件进行转动，且增效搅拌件与再混筒的转动方向相反，这样可以进一步提高再混的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过驱动电机带动初混筒和再混筒进行相反运动，来进行混合，且通过两次混合，可以提高混合效果。
本发明通过排料板将原料输送到初混筒中，这样可以使得油漆原料排入到初混筒中的不同深度，使得原料分布的更加均匀，可以提高混合效率，且排料板在初混筒进行转动时，对油漆原料也能起到搅拌作用，同时排料孔在排料板与初混筒转动方向相反的一侧，这样便于进行排料。
附图说明
图1为本发明实施例一结构示意图；
图2为本发明实施例一混合组件结构示意图；
图3为本发明实施例二结构示意图；
图4为本发明实施例二混合组件结构示意图；
图5为本发明实施例三结构示意图；
图6为本发明实施例三混合组件结构示意图；
图7为本发明实施例四混合组件内部结构；
图8为图7中A部结构放大示意图；
图9为本发明再混筒俯视图；
图10为本发明实施例五原料桶结构示意图；
图11为本发明实施例六混合组件内部结构。
图中：1、配比混合箱；2、驱动电机；201、齿轮；202、驱动轴；3、液压缸；4、横梁；5、原料桶；501、加热空腔；502、热水管；503、回水管；6、下料管；7、盖板；701、联通管；702、排料板；8、混合组件；801、初混筒；802、再混筒；803、初混齿环；804、再混齿环；805、隔离挡板；806、输料管；807、再混搅拌叶；808、出料管；809、滑动环；810、滚珠；811、防护板；812、增效搅拌件；9、混合电机；901、搅拌轴；902、搅拌叶；10、进水管；11、排水管；12、出水管；13、充水管；14、加热板。
具体实施方式
下面结合图1-11对本发明作进一步的详细说明。
实施例一：参照图1-2，在本实施例中为了能够解决现有的油漆制备用原液配比装置配比混合效果不佳的问题，本发明公开一种油漆制备用原液配比装置，包括：
配比混合箱1，配比混合箱1为长方体结构，配比混合箱1的顶部开设有圆形孔；
驱动电机2，驱动电机2固定安装在配比混合箱1的左侧壁上，驱动电机2的右侧动力输出端伸入配比混合箱1内部，且驱动电机2的动力输出端与配比混合箱1之间为转动连接；
升降组件，升降组件包括安装在配比混合箱1四周侧壁顶部的液压缸3，四组液压缸3的顶部均固定安装有横梁4，四组横梁4贴近配比混合箱1顶部中心处的一侧均固定安装有原料桶5，四组原料桶5的底部均连通有下料管6，四组下料管6的底部固定有盖板7，且下料管6贯穿盖板7；
混合组件8，混合组件8安装在配比混合箱1顶部圆形孔的内腔，且混合组件8与配比混合箱1之间为转动连接，混合组件8顶部为开口状的圆筒，混合组件8的顶部开口与盖板7相配合，驱动电机2对混合组件8进行驱动；
混合组件8包括初混筒801，且初混筒801顶部开口为与盖板7相配合的圆形，初混筒801的底部转动连接有再混筒802，初混筒801的圆周外壁固定安装有初混齿环803，再混筒802的圆周外壁固定安装有再混齿环804，初混齿环803和再混齿环804之间啮合链接有齿轮201，齿轮201的前侧固定安装有驱动轴202，且驱动轴202的前端与驱动电机2的动力输出端固定连接，初混筒801和再混筒802均与配比混合箱1通过轴承转动连接；
盖板7的底部固定安装有四组排料板702，四组排料板702的内部中空，且四组排料板702均呈倾斜状，四组排料板702均与初混筒801内腔侧壁相贴合，四组排料板702的表面均开设有若干组的排料孔，且排料孔呈阵列状排布，排料孔与排料板702内腔相连通，四组排料板702的顶部均连通有联通管701，四组联通管701分别与四组下料管6一一对应连通。
具体工作原理是：配比油漆原液用的原料先分别导入四组原料桶5中，再通过下料管6输送到盖板7底部的初混筒801中，油漆原料通过下料管6输送到排料板702中，再通过排料孔排出，这样可以使得油漆原料排入到初混筒801中的不同深度，使得原料分布的更加均匀，可以提高混合效率，且排料板702在初混筒801进行转动时，对油漆原料也能起到搅拌作用，同时排料孔在排料板702与初混筒801转动方向相反的一侧，这样便于进行排料，驱动电机2通过驱动轴202带动着齿轮201进行转动，齿轮201通过初混齿环803和再混齿环804带动着初混筒801和再混筒802进行相反的转动运动，这样使得油漆原料在混合组件8中被混合的更加均匀，且在四组下料管6上设置电磁流量阀，可以对加入的原料进行定量添加，这样便于对油漆原料进行定量配比混合，在对油漆原料配比混合结束后，通过向四组原料桶5中加入清洗液，排料板702也可以对初混筒801内壁进行清理，在初步清洗后，液压缸3通过横梁4将原料桶5提升，进而使得的下料管6带动着盖板7上升，进而可以对初混筒801内壁进行清理，也可以对排料板702进行清理。
实施例二，参照图3和4，在本实施例中为了能够解决现有油漆制备用原液配比装置混合效率较低的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种油漆制备用原液配比装置还包括：
盖板7的顶部中心处固定安装有混合电机9，混合电机9的底部动力输出端固定安装有搅拌轴901，搅拌轴901的左右两侧对称设置有搅拌叶902，且搅拌轴901转动连接在盖板7的底部中心处，并且搅拌轴901伸出盖板7的顶部。
具体工作原理是：通过混合电机9驱动着搅拌轴901进行转动，搅拌轴901带动搅拌叶902进行转动，搅拌叶902的转动方向与初混筒801的转动方向相反，这样初混筒801中的排料板702将油漆原料导向中心进行搅拌，搅拌叶902进行反向搅拌，可以提高混合效率，降低混合时间，且搅拌叶902与排料板702之间互不干涉。
实施例三，参照图5和6，在本实施例中为了能够解决现有油漆制备用原液配比装置容易发生凝结的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种油漆制备用原液配比装置还包括：
盖板7的顶部左右两侧分别连通有进水管10和排水管11，且进水管10位于排水管11的右侧，盖板7的底部固定安装有加热板14，加热板14的顶部左右两侧分别连通有出水管12和充水管13，且出水管12与排水管11相连通，充水管13与进水管10相连通。
具体工作原理是：通过进水管10和充水管13向加热板14中补入热水，再通过出水管12和排水管11将水排出，充入到加热板14中的热水与油漆原料进行热交换，来实现对油漆原料加热，降低油漆原料发生凝结的可能性，且在初混筒801带动原料进行转动混合时，加热板14可以起到对油漆原料搅拌作用。
实施例四，参照图7-9，在本实施例中为了能够解决现有配比混合箱上部油漆搅拌不均匀的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种油漆制备用原液配比装置还包括：
初混筒801的内腔底部固定安装有隔离挡板805，隔离挡板805的底部中心处连通有输料管806，再混筒802的内腔圆周侧壁等角的设置有若干组再混搅拌叶807，且再混搅拌叶807为圆弧状，再混筒802的底部中心处连通有出料管808，且出料管808贯穿配比混合箱1底部，再混筒802的顶部固定安装有滑动环809，滑动环809的顶部转动连接有滚珠810，初混筒801底部开设有与滑动环809和滚珠810相配合的转动槽。
具体工作原理是：通过滑动环809、滚珠810与转动槽的配合，使得初混筒801和再混筒802能够进行转动，初混筒801中混合后的油漆原料混合料通过输料管806输送到再混筒802中，通过再混筒802的自转，在离心力的作用下油漆混合料向再混筒802的四周扩散，再通过再混搅拌叶807对其混合，进一步提高原料的混合效果，混合好的油漆原液最后通过出料管808排出。
实施例五，参照图10，在本实施例中为了能够解决现有原料桶中的原料容易发生凝结的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种油漆制备用原液配比装置还包括：
原料桶5的圆周侧壁中开设有加热空腔501，原料桶5的圆周侧壁下端连通有热水管502，原料桶5的圆周侧壁上端连通有回水管503。
具体工作原理是：通过热水管502向加热空腔501中加入热水，与原料桶5中的油漆原料进行热交换，降低油漆原料在进入到混合组件8前发生凝结，热交换后的水通过回水管503排出。
实施例六，参照图11，在本实施例中为了能够解决现有再混筒搅拌混合效果不佳的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种油漆制备用原液配比装置还包括：
再混筒802的内腔顶部固定安装有防护板811，且输料管806通过密封轴承与防护板811转动连接，输料管806的圆周外壁左右两侧对称固定安装有增效搅拌件812，且增效搅拌件812位于防护板811的下方。
具体工作原理是：通过防护板811与隔离挡板805的配合，将初混筒801和再混筒802之间的连接处进行保护，避免油漆原料在混合时进入到初混筒801和再混筒802之间的缝隙，对装置造成影响，通过初混筒801的转动带着输料管806进行转动，进而带动着增效搅拌件812进行转动，且增效搅拌件812与再混筒802的转动方向相反，这样可以进一步提高再混的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种油漆制备用原液配比装置，其特征在于：包括，
配比混合箱，所述配比混合箱为长方体结构，所述配比混合箱的顶部开设有圆形孔；
驱动电机，所述驱动电机固定安装在配比混合箱的左侧壁上，所述驱动电机的右侧动力输出端伸入配比混合箱内部，且驱动电机的动力输出端与配比混合箱之间为转动连接；
升降组件，所述升降组件包括安装在配比混合箱四周侧壁顶部的液压缸，四组所述液压缸的顶部均固定安装有横梁，四组所述横梁贴近配比混合箱顶部中心处的一侧均固定安装有原料桶，四组所述原料桶的底部均连通有下料管，四组所述下料管的底部固定有盖板，且下料管贯穿盖板；
混合组件，所述混合组件安装在配比混合箱顶部圆形孔的内腔，且混合组件与配比混合箱之间为转动连接，所述混合组件顶部为开口状的圆筒，所述混合组件的顶部开口与盖板相配合，所述驱动电机对混合组件进行驱动；
所述混合组件包括初混筒，且初混筒顶部开口为与盖板相配合的圆形，所述初混筒的底部转动连接有再混筒，所述初混筒的圆周外壁固定安装有初混齿环，所述再混筒的圆周外壁固定安装有再混齿环，所述初混齿环和再混齿环之间啮合连接有齿轮，所述齿轮的前侧固定安装有驱动轴，且驱动轴的前端与驱动电机的动力输出端固定连接，所述初混筒和再混筒均与配比混合箱通过轴承转动连接；
所述盖板的底部固定安装有四组排料板，四组所述排料板的内部中空，且四组排料板均呈倾斜状，四组所述排料板均与初混筒内腔侧壁相贴合，四组所述排料板的表面均开设有若干组的排料孔，且排料孔呈阵列状排布，所述排料孔与排料板内腔相连通，四组所述排料板的顶部均连通有联通管，四组所述联通管分别与四组下料管一一对应连通。
2.根据权利要求1所述的油漆制备用原液配比装置，其特征在于：所述盖板的顶部中心处固定安装有混合电机，所述混合电机的底部动力输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧对称设置有搅拌叶，且搅拌轴转动连接在盖板的底部中心处，并且搅拌轴伸出盖板的顶部。
3.根据权利要求1所述的油漆制备用原液配比装置，其特征在于：所述盖板的顶部左右两侧分别连通有进水管和排水管，且进水管位于排水管的右侧，所述盖板的底部固定安装有加热板，所述加热板的顶部左右两侧分别连通有出水管和充水管，且出水管与排水管相连通，所述充水管与进水管相连通。
4.根据权利要求1所述的油漆制备用原液配比装置，其特征在于：所述初混筒的内腔底部固定安装有隔离挡板，所述隔离挡板的底部中心处连通有输料管，所述再混筒的内腔圆周侧壁等角的设置有若干组再混搅拌叶，且再混搅拌叶为圆弧状，所述再混筒的底部中心处连通有出料管，且出料管贯穿配比混合箱底部。
5.根据权利要求4所述的油漆制备用原液配比装置，其特征在于：所述再混筒的顶部固定安装有滑动环，所述滑动环的顶部转动连接有滚珠，所述初混筒底部开设有与滑动环和滚珠相配合的转动槽。
6.根据权利要求1所述的油漆制备用原液配比装置，其特征在于：所述原料桶的圆周侧壁中开设有加热空腔，所述原料桶的圆周侧壁下端连通有热水管，所述原料桶的圆周侧壁上端连通有回水管。
7.根据权利要求4所述的油漆制备用原液配比装置，其特征在于：所述再混筒的内腔顶部固定安装有防护板，且输料管通过密封轴承与防护板转动连接。
8.根据权利要求7所述的油漆制备用原液配比装置，其特征在于：所述输料管的圆周外壁左右两侧对称固定安装有增效搅拌件，且增效搅拌件位于防护板的下方。
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