CN215653857U - 一种热源均化式薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种热源均化式薄膜蒸发器，其中，蒸发筒顶部设有进料口与排气口，底部设有出料口；传动电机设于蒸发筒顶部，刮板组件与传动电机输出轴相连；加热腔套于蒸发筒侧壁，其上段设有热源入口，下端设有热源出口；导流组件包含多个导流板、从动齿轮，并通过轴承装配于加热腔内；主动齿轮与导流电机输出轴连接，同时与从动齿轮啮合。利用导流电机带动导流组件旋转，令导流组件上的多个导流板同时对高温蒸汽实施搅拌，加速了高温蒸汽的对流传热速率，并使蒸发筒外壁受热均匀化，减少热能损失，提高了薄膜蒸发器中混合液吸热蒸发的效率，同时在导流板会把灰渣颗粒一齐带动旋转并甩向加热腔内壁，避免形成结焦影响传热性能，提高了薄膜蒸发器的工作性能。

Description

一种热源均化式薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种热源均化式薄膜蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器是利用旋转刮板使混合液形成薄膜，在真空条件下进行蒸发提纯的常见设备，由于其优良的性能在化工行业得到了广泛的应用。现有薄膜蒸发器为使混合液物料得到充分受热，在蒸发筒的外部包裹一层加热腔，当混合液被刮板旋转所产生的离心力带至蒸发筒内壁附近形成薄膜时，加热腔内所通入的高温蒸汽将热量通过蒸发筒侧壁传递给薄膜状的混合液，完成蒸发工作，而后，高温蒸汽冷凝排出。然而，加热腔利用高温蒸汽的升温常受到对流传热速率的限制，因而容易造成蒸发筒侧壁局部受热不均匀，导致高温蒸汽所具有的热量无法被混合液充分吸收便提前排出，造成能源的浪费；而当高温蒸汽含有灰渣颗粒时，随着局部温度过高会将半熔融状态的灰渣颗粒粘附于蒸发筒外壁处形成结焦，严重降低了设备的传热效率与使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种热源均化式薄膜蒸发器，用以解决现有薄膜蒸发器传热效果不理想且存在结焦隐患的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种热源均化式薄膜蒸发器，包括蒸发筒、传动电机、刮板组件、加热腔、导流组件、轴承、主动齿轮、导流电机。其中，蒸发筒呈一中空容器，其顶部设有进料口与排气口，底部设有出料口；传动电机设置于蒸发筒顶部，刮板组件位于蒸发筒内腔，并与传动电机输出轴相连；加热腔套合于蒸发筒侧壁之外，其上段设有热源入口，其下端设有热源出口；导流组件包括多个导流板、二个保持架、从动齿轮，多个导流板以圆周阵列方式布置，其两端都固定一个保持架，其中部套合一个从动齿轮，二个保持架各套合一个轴承，轴承外圈贴合于加热腔内壁，使导流组件固定于加热腔内部，并可沿中心旋转；主动齿轮与导流电机的输出轴连接，两者均安装于加热腔外壁处，主动齿轮的齿端伸入加热腔内部，并与从动齿轮形成啮合传动关系。

进一步地，刮板组件上设有多个刮板，并沿垂直方向均分布置于蒸发筒内腔。

进一步地，加热腔侧壁于主动齿轮处的缺口位置装有二个迷宫密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用导流电机带动导流组件旋转，令多个导流板同时对高温蒸汽实施搅拌，加速了高温蒸汽的对流传热速率，并使蒸发筒外壁受热均匀化，减少热能损失，提高了薄膜蒸发器中混合液吸热蒸发的效率。

2.本实用新型在利用导流板搅拌高温蒸汽的同时，会将高温蒸汽中的灰渣颗粒一齐带动旋转，这些灰渣颗粒在离心力的作用下将会甩向加热腔内壁，即使有温度等因素形成结焦，也只能出现在加热腔内壁处，避免了蒸发筒外壁形成结焦影响传热性能的情况，提高了薄膜蒸发器的工作性能及使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型装配结构示意图；

图2是本实用新型中导流组件的轴测图。

图中：1-蒸发筒，1a-进料口，1b-排气口，1c-出料口，2-传动电机，3-刮板组件，3a-刮板，4-加热腔，4a-热源入口，4b-热源出口，4c-迷宫密封圈，5-导流组件，5a-导流板，5b-保持架，5c-从动齿轮，6-轴承，7-主动齿轮，8-导流电机。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作详细的描述。

如图1所示，一种热源均化式薄膜蒸发器，包括蒸发筒1、传动电机2、刮板组件3、加热腔4、导流组件5、轴承6、主动齿轮7、导流电机8。所述蒸发筒1呈一中空容器，其顶部设有进料口1a与排气口1b，底部设有出料口1c；所述传动电机2固定于蒸发筒1顶部，所述刮板组件3位于蒸发筒1内腔，并与传动电机2输出轴相连，刮板组件3上还设有多个刮板3a，并沿垂直方向均分布置于蒸发筒1内腔；所述加热腔4套合于蒸发筒1侧壁之外，其上段设有热源入口4a，其下端设有热源出口4b；如图2所示，所述导流组件5包括多个导流板5a、二个保持架5b、从动齿轮5c，多个所述导流板5a以圆周阵列方式布置，其两端都以焊接方式固定一个所述保持架5b，其中部以焊接方式套合固定一个所述从动齿轮5c；二个保持架5b各套合一个所述轴承6，轴承6外圈贴合安装于加热腔1内壁，使导流组件5固定于加热腔4内部，并可沿中心旋转；所述主动齿轮7与所述导流电机8的输出轴连接，两者均安装于加热腔4外壁处，主动齿轮7的齿端伸入加热腔内部，并与从动齿轮5c形成啮合传动关系，在加热腔4侧壁于主动齿轮7处的缺口位置装有二个迷宫密封圈4c。

本实用新型的工作步骤如下：

步骤一：开启进料口1a将混合液物料加入蒸发筒1内腔，同时启动传动电机2使刮板组件3旋转，使多个刮板3a将混合液搅拌甩动，在离心力作用下贴附于蒸发筒内壁处形成薄膜；而后将高温蒸汽经热源入口4a充入加热腔4内部，并开启导流电机8，并经主动齿轮7、从动齿轮5c的啮合传动关系带动导流组件5使其旋转，于热源入口4a区域的高温蒸汽被导流板5a搅拌，并迅速填充于环绕蒸发筒1侧壁的各个区域，由于迷宫密封圈4c确保了加热腔4的密封性，随着高温蒸汽不断充入，直至覆盖加热腔4内的全部区域，将使附着于蒸发筒1内壁的混合液薄膜中的水分充分受热蒸发，并经排气口1b排出(进入后序冷凝装置)，以此实施蒸发作业。

步骤二：随着步骤一所述的蒸汽排出，混合液形成浓缩液，停止传动电机2并开启出料口1c，使浓缩液排出并被收集；由于导流板5a的搅拌作用使高温蒸汽环绕中心旋转，将其颗粒杂质甩入加热腔4内壁，因此整体设备的蒸发功能不受影响，而高温蒸汽经混合液吸热之后液化，此时开启热源出口4b将被冷凝液排出，完成蒸发作业。当加热腔4内壁附着杂质过多时，定期将其卸下清理。

以上所述实施例，仅为本实用新型的优选方案，并非是对本实用新型作出形式上的限定，凡是熟悉本专业的技术人员，在符合本专利权利要求书的范畴下，所作出的简单修改及等同变化，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种热源均化式薄膜蒸发器，包括蒸发筒、传动电机、刮板组件、加热腔、导流组件、轴承、主动齿轮、导流电机，其特征在于：所述蒸发筒呈一中空容器，其顶部设有进料口、排气口，底部设有出料口；所述传动电机设置于蒸发筒顶部，所述刮板组件位于蒸发筒内腔，并与传动电机输出轴相连，所述加热腔套合于蒸发筒侧壁之外，其上段设有热源入口，其下端设有热源出口，所述导流组件通过与所述轴承的装配设置于加热腔内部，并可沿蒸发筒的中心轴旋转，主动齿轮与导流电机的输出轴连接，两者均安装于加热腔外壁处，主动齿轮的齿端伸入加热腔内部，并与导流组件的部件形成啮合传动关系。

2.如权利要求1所述的一种热源均化式薄膜蒸发器，其特征在于：所述导流组件包括多个导流板、二个保持架、从动齿轮，多个所述导流板以圆周阵列方式布置，其两端都固定一个所述保持架，其中部套合一个所述从动齿轮，二个保持架各套合一个所述轴承，轴承外圈贴合于所述加热腔内壁，使导流组件固定于加热腔内部，并可沿中心旋转，所述主动齿轮与所述从动齿轮形成啮合传动关系。

3.如权利要求1所述的一种热源均化式薄膜蒸发器，其特征在于：所述刮板组件上设有多个刮板，并沿垂直方向均分布置于所述蒸发筒内腔。

4.如权利要求1所述的一种热源均化式薄膜蒸发器，其特征在于：所述加热腔侧壁于所述主动齿轮处的缺口位置装有二个迷宫密封圈。

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