CN220758001U - 一种刮板蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，公开了一种刮板蒸发器；主体方案包括蒸发器本体、刮板组件、加热筒，所述蒸发器本体设置于加热筒内，所述刮板组件包括沿蒸发器本体中轴线依次设置的驱动电机、减速器、转轴和刮板，所述驱动电机设置于蒸发器本体上端，所述转轴安装于蒸发器本体内并通过减速器与驱动电机的输出轴连接，所述刮板为多个且间隔均匀的固定在所述转轴的一周；所述蒸发器上端设置有进料管段和出气管段，所述出气管段的内径沿远离蒸发器本体一侧逐渐变大，所述进气管段设置于出气管段内。能够利用蒸汽的热量对原料进行预加热，更加节能。

Description

一种刮板蒸发器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种刮板蒸发器。

背景技术

刮板蒸发器是一种常见的传热设备，用于将液体蒸发为蒸汽，是一种适应性很强的新型蒸发器，例如高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由从外到内依次设置的外筒、内筒和刮板组成，在外筒和内筒形成的空腔内通入加热蒸汽或加热液体，对内筒进行加热，刮板与内筒的内壁保持较小的间隙，然后通入物料让刮板旋转带动物料附着在内筒的内壁使其蒸发，得到浓缩的物料或者将得到的蒸汽通过冷凝得到物料。

申请号为CN202123077513.7实用新型公开了一种连续排出高黏性物料的刮板蒸发器，在此专利当中，通过接料盘和刮刀的设计，可以提升接料盘上高粘性物料的流动性，使得高粘性物料在刮刀的推动下进入落料孔，通过关节头进入螺杆出料机，避免出现断料问题，后续维护更加省力。然而，此专利的刮板蒸发器在运转时，采用抽真空器直接将内部的蒸汽抽离，一方面抽真空器会消耗能量，另一方面抽离的蒸汽本身也会带走大量热量，无法再利用，不够环保。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种刮板蒸发器，以解决现有的蒸发器在运行时，蒸汽热量无法利用造成的热量损失的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种刮板蒸发器，包括蒸发器本体、刮板组件、加热筒，所述蒸发器本体设置于加热筒内，所述刮板组件包括沿蒸发器本体中轴线依次设置的驱动电机、减速器、转轴和刮板，所述驱动电机设置于蒸发器本体上端，所述转轴安装于蒸发器本体内并通过减速器与驱动电机的输出轴连接，所述刮板为多个且间隔均匀的固定在所述转轴的一周；所述蒸发器上端设置有进料管段和出气管段，所述出气管段的内径沿远离蒸发器本体一侧逐渐变大，所述进料管段设置于出气管段内。

本方案的原理及优点是：实际应用时，在加热筒内添加加热介质，然后通过蒸发器本体内的进料管段通入待加热物料，在加入时驱动电机带动刮板使物料在蒸发器本体的内壁形成薄膜，在加热筒的作用下使薄膜的液体蒸发并从出气管端中出气，实现物料的浓缩；其中，进料管段设置在出气管段内，出气管段内的蒸汽会将携带的部分热量传递给进料管段实现物料的预加热，提升了后续的蒸发效率，也提升了能量的使用效率；其中，出气管段内径的变化可以避免蒸汽在出气管段中凝结时回流进蒸发器。

作为一种改进，所述刮板包括安装套、连接板和刮片，所述安装套为多个间隔的固定在转轴上，所述连接板的一端与安装套固定连接，所述连接板的另一端与刮片固定连接，所述刮片沿转轴的长度方向设置。

作为一种改进，所述刮板还包括加强筋，所述加强筋为多组沿转轴长度方向间隔设置，所述加强筋设置于连接板和刮片的连接处并将相邻刮片连接。

作为一种改进，所述转轴上端还设置有导向盘，所述导向盘为漏斗状，设置在所述刮板上方。

作为一种改进，所述导向盘与蒸发器本体之间的间隙，与所述刮板与蒸发器本体之间的间隙一致。

作为一种改进，所述出气管段的内侧还设置有安装架，所述安装架用于进料管段固定。

作为一种改进，所述加热筒外侧还设置有保温壳体。

附图说明

图1为本实用新型实施例的刮板蒸发器剖面示意图。

图2为本实用新型实施例的挂板组件俯视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：蒸发器本体101、加热筒102、加热介质入口103、加热介质出口104、驱动电机105、减速器106、转轴107、刮板108、安装套109、连接板110、刮片111、加强筋112、进料管段113、出气管段114、导向盘115。

实施例基本如附图1所示：

本实用新型提供了一种刮板蒸发器，主要由蒸发器本体101、刮板组件、加热筒102组成，其中蒸发器本体101采用螺栓固定在加热筒102内；加热筒102包括加热介质入口103和加热介质出口104，具体的加热介质可采用加热后的液体或蒸汽；在具体实施时，通过加热介质入口103不断的通入加热介质，加热介质与蒸发器本体101进行热交换实现蒸发器本体101加热，换热完成的加热介质从加热介质出口104导出。

实施时，刮板组件沿蒸发器本体101的中轴线设置，具体的，刮板组件主要由驱动电机105、减速器106、转轴107和刮板108组成，具体的，驱动电机105通过螺栓固定在蒸发器本体101上方，其通过减速器106与转轴107连接，具体的，蒸发器本体101内侧焊接有转轴107安装架，转轴107通过轴承转动连接在安装架上，且转轴107处于蒸发器本体101的中轴线上；实施时，沿转轴107的周向间隔均匀的设置有多个刮板，在本实施方式中，刮板108具体为6个，在蒸发器本体101中通入物料时，启动驱动电机105带动刮板108旋转，使物料在蒸发器本体101上形成薄膜，充分加热。

实施时，刮板108包括安装套109、连接板110和刮片111，其中安装套109为三组，间隔的均匀的套设在转轴107上，刮片111通过连接板110固定在安装套109上，安装套109的设置便于刮片111和连接板110的安装，具体的，刮片111、连接板110和安装套109之间均采用焊接的方式固定，其中刮片111与转轴107相平行；实施时，刮片111之间还设置有加强筋112，其中加强筋112焊接在连接板110和刮片111之间的连接处，增强刮板108的强度。

实施时，蒸发器本体101的上方还固定有进料管段113和出气管段114，其中出气管段114的直径大于进料管段113，且进料管段113安装在出气管段114内，具体的，出气管段114的管口焊接有安装架，此安装架用于进料管段113固定，这样，在对物料进行蒸发浓缩时，蒸发的气体上升一方面可以减缓物料的下落速度，也会在出气管段114中对物料进行预加热，提升蒸发效率。

实施时，转轴107上还焊接有导向盘115，其中导向盘115为漏斗状，具体的，导向盘115处于刮片111的上方，且导向盘115与蒸发器本体101之间的间隙与刮板108与蒸发器本体101之间的间隙一致；这样，在转轴107旋转时带动导向盘115旋转进而使物料在离心力的作用下贴附到蒸发器本体101的内壁上，物料沿着内壁下落时在刮片111的作用下更加薄，使得物料的蒸发效果更好。

实施时，加热筒102的外侧还包覆有保温壳体，通过保温壳体的设置能够避免加热筒102内的热量散失过快，加强保温效果。

本方案所提供的一种刮板蒸发器，能够将运转时蒸汽的热量用于物料预加热，能量使用更加充分，且加热效果也更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种刮板蒸发器，包括蒸发器本体、刮板组件、加热筒，所述蒸发器本体设置于加热筒内，所述刮板组件包括沿蒸发器本体中轴线依次设置的驱动电机、减速器、转轴和刮板，其特征在于：所述驱动电机设置于蒸发器本体上端，所述转轴安装于蒸发器本体内并通过减速器与驱动电机的输出轴连接，所述刮板为多个且间隔均匀的固定在所述转轴的一周；所述蒸发器上端设置有进料管段和出气管段，所述出气管段的内径沿远离蒸发器本体一侧逐渐变大，所述进料管段设置于出气管段内。

2.根据权利要求1所述的刮板蒸发器，其特征在于：所述刮板包括安装套、连接板和刮片，所述安装套为多个间隔的固定在转轴上，所述连接板的一端与安装套固定连接，所述连接板的另一端与刮片固定连接，所述刮片沿转轴的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的刮板蒸发器，其特征在于：所述刮板还包括加强筋，所述加强筋为多组沿转轴长度方向间隔设置，所述加强筋设置于连接板和刮片的连接处并将相邻刮片连接。

4.根据权利要求1所述的刮板蒸发器，其特征在于：所述转轴上端还设置有导向盘，所述导向盘为漏斗状，设置在所述刮板上方。

5.根据权利要求4所述的刮板蒸发器，其特征在于：所述导向盘与蒸发器本体之间的间隙，与所述刮板与蒸发器本体之间的间隙一致。

6.根据权利要求1所述的刮板蒸发器，其特征在于：所述出气管段的内侧还设置有安装架，所述安装架用于进料管段固定。

7.根据权利要求1所述的刮板蒸发器，其特征在于：所述加热筒外侧还设置有保温壳体。