CN218187919U

CN218187919U - 离心喷雾干燥机

Info

Publication number: CN218187919U
Application number: CN202123029034.8U
Authority: CN
Inventors: 陈国安; 杨盛荣; 张显久; 赵樾
Original assignee: SOUTHERN YANGZE UNIVERSITY BIOTECH
Current assignee: SOUTHERN YANGZE UNIVERSITY BIOTECH
Priority date: 2021-12-06
Filing date: 2021-12-06
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2031-12-06

Abstract

本申请涉及化工技术领域，且公开了离心喷雾干燥机，包括罐体和固定安装在罐体顶部的离心雾化器，罐体的下方设有基座，且基座与罐体之间对称连接有侧板，罐体的内壁上贴合设置有刮料杆，刮料杆之间固定安装有出风横管，且出风横管的顶部连通有若干个出风口，出风横管底部的中心处连通有转管，且转管与侧板之间安装有驱动组件，罐体的底部连通有出料管，且出料管与转管之间安装有偏转组件，转管的底端通过密封轴承连通有热风进管，罐体靠近顶部的侧壁上连通有热风出管，且热风出管与热风进管之间安装有循环加热组件。本申请不仅使得离心喷雾干燥机内壁的物料不会发生粘结，而且方便热风与物料充分接触，从而提高干燥效果。

Description

离心喷雾干燥机

技术领域

本申请涉及化工技术领域，尤其涉及离心喷雾干燥机。

背景技术

离心式喷雾干燥器配备有离心式雾化器。离心式喷雾干燥器是工业生产中使用最广泛的干燥器之一，料液通入离心雾化器，液体受离心力作用被甩成雾滴后，通入干燥器内的高温气体令物滴快速脱水干燥，以此实现料液在干燥器中干燥。

在相关技术中，干燥器的罐体多为筒状构造，上部为圆筒构造，下部为锥筒构造，在锥筒的下端设有用于出料的物料排出口。雾化液体经高温气体烘干后形成的粉料受离心力沿罐体内壁滑落至物料排出口，但是，干燥器罐体内壁常常因内部粉料潮湿而在内壁形成粘结层，不仅影响设备出料效率，严重时必须停机进行清洁，影响生产加工效率。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中离心式喷雾干燥机内部粉料易在内部发生粘结的问题，而提出的离心喷雾干燥机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

离心喷雾干燥机，包括罐体和固定安装在罐体顶部的离心雾化器，所述罐体的下方设有基座，且基座与罐体之间对称连接有侧板，所述罐体的内壁上贴合设置有刮料杆，所述刮料杆之间固定安装有出风横管，且出风横管的顶部连通有若干个出风口，所述出风横管底部的中心处连通有转管，且转管与侧板之间安装有驱动组件，所述罐体的底部连通有出料管，且出料管与转管之间安装有偏转组件，所述转管的底端通过密封轴承连通有热风进管，所述罐体靠近顶部的侧壁上连通有热风出管，且热风出管与热风进管之间安装有循环加热组件。

作为本申请的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机，且驱动电机固定安装在其中一个侧板的侧壁上，所述驱动电机的输出端连接有转杆，且转杆端部连接有主动锥齿轮，所述转管的外管壁上固定套接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

作为本申请的一种优选技术方案，所述偏转组件包括两个对称设置的封板，且封板与出料管的底端合页连接，两个所述封板的相向侧均开设有半圆形结构的通槽，且通槽与转管的外管壁贴合设置，两个所述封板的端部安装有相互贴合的定位块，且两个定位块之间通过螺栓相连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述循环加热组件包括固定安装在罐体外侧壁的集热箱，且集热箱的中心处固定安装有电热丝，所述热风出管远离罐体的一端与集热箱的顶部相连通，所述集热箱的底部连通有引风管，且引风管内安装有引风机，所述热风进管远离转管的一端与引风管相连通。

作为本申请的一种优选技术方案，所述刮料杆靠近罐体内壁的一侧固定安装有匹配的防护垫。

作为本申请的一种优选技术方案，其中一个所述侧板的侧壁上固定安装有倾斜设置的导料槽，且导料槽的另一端穿过另一个侧板设置。

作为本申请的一种优选技术方案，所述通槽靠近转管的一侧固定安装有半环形结构的密封套。

作为本申请的一种优选技术方案，位于所述出料管内的转管外管壁上固定安装有均匀分布的螺旋叶片。

与现有技术相比，本申请提供了离心喷雾干燥机，具备以下有益效果：

该离心喷雾干燥机，通过设置罐体、离心雾化器、刮料杆、出风横管、转管、驱动组件、出料管、偏转组件、热风进管、热风出管和循环加热组件，驱动组件方便带动转管和出风横管转动，从而使刮料杆对罐体内部进行全面刮动，避免粉料在罐体内壁形成粘结层，偏转组件方便控制干燥后的物料经由出料管排出，热风进管方便将热风经由转管导入出风横管内喷出，使得热风与离心雾化器喷出的物料相向运动，从而方便热风与物料充分接触，提高干燥效果，循环加热组件可避免罐体内的热气直接外排而造成热能浪费。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请不仅使得离心喷雾干燥机内壁的物料不会发生粘结，而且方便热风与物料充分接触，从而提高干燥效果。

附图说明

图1为本申请提出的离心喷雾干燥机的结构示意图；

图2为本申请提出的离心喷雾干燥机两个封板连接部分的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1罐体、2离心雾化器、3基座、4侧板、5刮料杆、6出风横管、7转管、8出料管、9热风进管、10热风出管、11驱动电机、12转杆、13主动锥齿轮、14从动锥齿轮、15封板、16通槽、17定位块、18集热箱、19电热丝、20引风管、21引风机、22导料槽、23螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1，离心喷雾干燥机，包括罐体1和固定安装在罐体1顶部的离心雾化器2，罐体1的下方设有基座3，且基座3与罐体1之间对称连接有侧板4，罐体1的内壁上贴合设置有刮料杆5，刮料杆5靠近罐体1内壁的一侧固定安装有匹配的防护垫，减小了刮料杆5对罐体1内壁的刮伤，刮料杆5之间固定安装有出风横管6，且出风横管6的顶部连通有若干个出风口，出风横管6底部的中心处连通有转管7，且转管7与侧板4之间安装有驱动组件，驱动组件包括驱动电机11，且驱动电机11固定安装在其中一个侧板4的侧壁上，驱动电机11的输出端连接有转杆12，且转杆12端部连接有主动锥齿轮13，转管7的外管壁上固定套接有与主动锥齿轮13相啮合的从动锥齿轮14，启动驱动电机11，电机11带动主动锥齿轮13转动，从而方便带动套接有从动锥齿轮14的转管77转动，转管7带动出风横管6和刮料杆5旋转，从而使刮料杆5对罐体1内部进行全面刮动，避免粉料在罐体1内壁形成粘结层。

参照图1-2，罐体1的底部连通有出料管8，且出料管8与转管7之间安装有偏转组件，偏转组件包括两个对称设置的封板15，且封板15与出料管8的底端合页连接，两个封板15的相向侧均开设有半圆形结构的通槽16，且通槽16与转管7的外管壁贴合设置，通槽16靠近转管7的一侧固定安装有半环形结构的密封套，保证通槽16与转管7外管壁之间的密封性，两个封板15的端部安装有相互贴合的定位块17，且两个定位块17之间通过螺栓相连接，拧松螺栓方便两个合页连接的封板15发生偏转，从而使物料经由出料管8排出，关闭两个封板15后拧紧螺栓使其与两个定位块17共同螺纹连接，即可对封板15的位置进行锁定，封板15配合通槽16方便与转管7贴合，从而对出料管8进行封堵。

参照图1和图3，转管7的底端通过密封轴承连通有热风进管9，罐体1靠近顶部的侧壁上连通有热风出管10，且热风出管10与热风进管9之间安装有循环加热组件，循环加热组件包括固定安装在罐体1外侧壁的集热箱18，且集热箱18的中心处固定安装有电热丝19，热风出管10远离罐体1的一端与集热箱18的顶部相连通，集热箱18的底部连通有引风管20，且引风管20内安装有引风机21，热风进管9远离转管7的一端与引风管20相连通，电热丝19方便进行加热，启动引风机21方便将加热后的热空气经由引风管20导入热风进管9内，热风进管9方便将热风经由转管7导入出风横管6内喷出，使得热风与离心雾化器2喷出的物料相向运动，从而方便热风与物料充分接触，提高干燥效果，罐体1内排出的热风经由热风出管10回到集热箱18内，从而可避免因热风外排而造成热能的浪费。

参照图1，其中一个侧板4的侧壁上固定安装有倾斜设置的导料槽22，且导料槽22的另一端穿过另一个侧板4设置，方便将干燥后的物料自动导出，位于出料管8内的转管7外管壁上固定安装有均匀分布的螺旋叶片23，转管7转动时配合螺旋叶片23方便出料管8进行下料，避免物料在出料管8内发生堵塞。

工作原理：启动驱动电机11带动主动锥齿轮13转动，从而方便带动套接有从动锥齿轮14的转管7转动，转管7带动出风横管6和刮料杆5旋转，从而使刮料杆5对罐体1内部进行全面刮动，避免粉料在罐体1内壁形成粘结层，电热丝19方便进行加热，启动引风机21方便将加热后的热空气经由引风管20导入热风进管9内，热风进管9方便将热风经由转管7导入出风横管6内喷出，使得热风与离心雾化器2喷出的物料相向运动，从而方便热风与物料充分接触，提高干燥效果，罐体1内排出的热风经由热风出管10回到集热箱18内，从而可避免因热风外排而造成热能的浪费，拧松螺栓方便两个合页连接的封板15发生偏转，从而方便干燥后的物料经由出料管8排出。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims

1.离心喷雾干燥机，包括罐体（1）和固定安装在罐体（1）顶部的离心雾化器（2），其特征在于，所述罐体（1）的下方设有基座（3），且基座（3）与罐体（1）之间对称连接有侧板（4），所述罐体（1）的内壁上贴合设置有刮料杆（5），所述刮料杆（5）之间固定安装有出风横管（6），且出风横管（6）的顶部连通有若干个出风口，所述出风横管（6）底部的中心处连通有转管（7），且转管（7）与侧板（4）之间安装有驱动组件，所述罐体（1）的底部连通有出料管（8），且出料管（8）与转管（7）之间安装有偏转组件，所述转管（7）的底端通过密封轴承连通有热风进管（9），所述罐体（1）靠近顶部的侧壁上连通有热风出管（10），且热风出管（10）与热风进管（9）之间安装有循环加热组件。

2.根据权利要求1所述的离心喷雾干燥机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（11），且驱动电机（11）固定安装在其中一个侧板（4）的侧壁上，所述驱动电机（11）的输出端连接有转杆（12），且转杆（12）端部连接有主动锥齿轮（13），所述转管（7）的外管壁上固定套接有与主动锥齿轮（13）相啮合的从动锥齿轮（14）。

3.根据权利要求1所述的离心喷雾干燥机，其特征在于，所述偏转组件包括两个对称设置的封板（15），且封板（15）与出料管（8）的底端合页连接，两个所述封板（15）的相向侧均开设有半圆形结构的通槽（16），且通槽（16）与转管（7）的外管壁贴合设置，两个所述封板（15）的端部安装有相互贴合的定位块（17），且两个定位块（17）之间通过螺栓相连接。

4.根据权利要求1所述的离心喷雾干燥机，其特征在于，所述循环加热组件包括固定安装在罐体（1）外侧壁的集热箱（18），且集热箱（18）的中心处固定安装有电热丝（19），所述热风出管（10）远离罐体（1）的一端与集热箱（18）的顶部相连通，所述集热箱（18）的底部连通有引风管（20），且引风管（20）内安装有引风机（21），所述热风进管（9）远离转管（7）的一端与引风管（20）相连通。

5.根据权利要求1所述的离心喷雾干燥机，其特征在于，所述刮料杆（5）靠近罐体（1）内壁的一侧固定安装有匹配的防护垫。

6.根据权利要求1所述的离心喷雾干燥机，其特征在于，其中一个所述侧板（4）的侧壁上固定安装有倾斜设置的导料槽（22），且导料槽（22）的另一端穿过另一个侧板（4）设置。

7.根据权利要求3所述的离心喷雾干燥机，其特征在于，所述通槽（16）靠近转管（7）的一侧固定安装有半环形结构的密封套。

8.根据权利要求1所述的离心喷雾干燥机，其特征在于，位于所述出料管（8）内的转管（7）外管壁上固定安装有均匀分布的螺旋叶片（23）。