CN215113558U - 一种自带烘料系统的离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自带烘料系统的离心机，其特征在于包括主体外壳、顶盖、离心电机、机械密封、主杆、离心桶、烘干机构，所述主体外壳的顶部安装有顶盖；所述顶盖的的上侧设置有离心电机；所述离心电机与外界电源连接；所述离心电机的底部安装有机械密封；所述离心电机通过机械密封安装在顶盖的顶部；所述顶盖的内部开设有通孔；所述离心电机的输出端穿过机械密封和该通孔延伸至主体外壳的内部焊接有主杆；所述主杆的外侧壁设置有离心桶；所述离心桶的内部设置有烘干机构；本实用新型通过上述设计，直接将热风吹到物料的表面，在加快烘干速度的同时，利用排气管提高了本实用新型内部空气的流通效率，加快了工作进程，提高了工作效率。

Description

一种自带烘料系统的离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种自带烘料系统的离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心力的大与小，转动速度、旋转半径岱以及物质的融质量而决定，离心机广泛运用于化学工程、石油、食品加工、制药、选矿工程、炭、水处理、核能工业和船舶等部门；

市场上的离心机利用电机带动离心桶，通过离心桶产生的离心力使液体与固体混合物紧贴离心桶的内侧壁，之后这些混合物内的液体会通过离心桶侧壁开设的滤孔排到主体外壳的内部，最后液体便可以通过下料管收集，但是现有技术的一些液体和固体的混合物在离心分离之后，固体需要进行烘干和脱水的步骤，传统的烘干方式需要利用外置的烘干机进行操作，步骤繁琐，过程麻烦，现有技术通过设计自带烘干功能的离心机，省去了需要利用外置烘干机的方式，使离心机在完成离心工作之后，便可以直接开始烘干脱水的步骤，解决了不必要的麻烦，但是现有技术的自带烘干功能的离心机有两种烘干方式，一种是在离心机内侧壁安装热风机利用热风烘干，但是需要烘干的固体物料均在离心桶的内部，这样的方式热风是直接吹在离心桶的外侧壁上，虽然也有一定的烘干效果，但一部分的热量会被离心桶阻隔，导致耗费时间较长，拖延了工作进程，另外一种方式是烘干灯直接照射脱水后的物料，烘干灯产生大量的热量照射使的固体物料内部的水分蒸发完成烘干，但是这样的方式无法使离心机内的空气流通，固体物料在烘干灯的照射下内部的水分会蒸发，并在离心机内部形成水珠，水珠滴落依旧会回到固体物料上，无法达到了良好的烘干效果，影响离心机的工作效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种自带烘料系统的离心机，其特征在于包括主体外壳、顶盖、支架、下料管、离心电机、机械密封、主杆、离心桶、限位板、引流板、烘干机构，所述主体外壳的顶部安装有顶盖；所述主体外壳的底部安装有支架；所述主体外壳的底部开设有下料孔，该下料孔的内部连接有下料管；所述顶盖的的上侧设置有离心电机；所述离心电机与外界电源连接；所述离心电机的底部安装有机械密封；所述离心电机通过机械密封安装在顶盖的顶部；所述顶盖的内部开设有通孔；所述离心电机的输出端穿过机械密封和该通孔延伸至主体外壳的内部焊接有主杆；所述主杆的外侧壁设置有离心桶；所述离心桶的底部开设有安装孔；所述主杆的底部穿过该安装孔通过螺栓安装有限位板；所述限位板通过螺栓安装在离心桶的底部；所述离心桶的外侧壁开设有滤孔；所述滤孔的个数为N个，N≥2；所述主体外壳内部的底部安装有引流板；所述离心桶的内部设置有烘干机构；

所述烘干机构由热风机、引风管、安装板、定位杆、轴承、烘干圆盘、喷气头、进气管、连接软管、排气管、单向阀组成，所述主杆的外侧安装有轴承的内圈；所述轴承的外圈安装有烘干圆盘；所述烘干圆盘的内部为空心结构；所述烘干圆盘的圆周直径小于离心桶的圆周直径；所述烘干圆盘的底部安装有喷气头；所述喷气头的个数为M个，M≥2；所述喷气头与烘干圆盘的内部连通；所述烘干圆盘的顶部焊接有定位杆；所述定位杆的个数为G个，G≥2；所述定位杆的顶部焊接有安装板；所述安装板通过螺栓安装在顶杆的底部；所述烘干圆盘的顶部开设有进气孔；改进气孔的内部连接有进气管的一端；所述进气管的另一端连接有连接软管的一端；所述顶盖的内部开设有穿孔；该穿孔的内部安装有引风管；所述引风管的一端设置在主体外壳的内部与连接软管的另一端连接；所述引风管的另一端设置在顶盖的上侧连接有热风机的出风端；所述热风机与外界电源连接；所述热风机通过螺栓安装在顶盖的顶部；所述顶盖的内部开设有排气管；该排气管的内部安装有排气管；所述排气管的内侧壁安装有单向阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型增加了烘干机构，取代了现有技术，在能够保证空气流通的条件下，达到了直接对物料表面进行吹气烘干的目的，本实用新型在进行固体物料烘干的时候，工作人员只需要直接接通热风机的外界电源，即可使热风机开始工作，此时热风机产生的热风会通过引风管，之后进入连接软管，最后热风会直接通过进风管进入到烘干圆盘的内部，进而通过喷气头将热风直接吹到离心桶的内部，对离心桶内部的固体物料进行烘干，并且借由排气管可实现主体外壳的内部空气流通，使固体颗粒烘干后蒸发的水蒸气能够及时的从排气管排出，以便达到最好的烘干效果，本实用新型通过这样的方式，取代现有技术，直接将热风吹到物料的表面，在加快烘干速度的同时，利用排气管提高了本实用新型内部空气的流通效率，使本实用新型最大程度的保证了固体物料能够被最快的完成烘干步骤，加快了工作进程，提高了本实用新型的工作效率；

另外值得注意的是，本实用新型通过轴承的增加，使烘干圆盘不会影响主杆的转动，本实用新型在进行离心操作的时候，工作人员通过打开离心电机，会带动主杆转动，但由于主杆与轴承的内圈连接，而轴承的内圈与外圈可以相对独立转动，因此当主杆带动离心桶转动的时候，由于烘干圆盘的顶部通过定位杆和安装板固定在顶盖的底部，因此在本实用新型在进行离心操作的时候，烘干圆盘不会对该过程产生影响，并且本实用新型通过设置单向阀，方便了使烘干产生的水蒸气快捷的从主体外壳的内部排出，并起到了阻挡外界空气杂质进入内部的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型离心桶的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的放大示意图。

如图：1-主体外壳，2-顶盖，3-支架，4-下料管，5-离心电机，51-机械密封，52-主杆，53-离心桶，54-滤孔，55-限位板，6-热风机，61-引风管，62-安装板，63-定位杆，64-轴承，65-烘干圆盘，66-喷气头，67-进气管，68-连接软管，7-排气管，71-单向阀，8-引流板。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种自带烘料系统的离心机，其特征在于包括主体外壳1、顶盖2、支架3、下料管4、离心电机5、机械密封51、主杆52、离心桶53、限位板55、引流板8、烘干机构，主体外壳1的顶部安装有顶盖2；主体外壳1的底部安装有支架3；主体外壳1的底部开设有下料孔，该下料孔的内部连接有下料管4；顶盖2的的上侧设置有离心电机5；离心电机5与外界电源连接；离心电机5的底部安装有机械密封51；离心电机5通过机械密封51安装在顶盖2的顶部；顶盖2的内部开设有通孔；离心电机5的输出端穿过机械密封51和该通孔延伸至主体外壳1的内部焊接有主杆52；主杆52的外侧壁设置有离心桶53；离心桶53的底部开设有安装孔；主杆52的底部穿过该安装孔通过螺栓安装有限位板55；限位板55通过螺栓安装在离心桶53的底部；离心桶53的外侧壁开设有滤孔54；滤孔54的个数为N个，N≥2；主体外壳1内部的底部安装有引流板8；离心桶53的内部设置有烘干机构；

烘干机构由热风机6、引风管61、安装板62、定位杆63、轴承64、烘干圆盘65、喷气头66、进气管67、连接软管68、排气管7、单向阀71组成，主杆52的外侧安装有轴承64的内圈；轴承64的外圈安装有烘干圆盘65；烘干圆盘65的内部为空心结构；烘干圆盘65的圆周直径小于离心桶53的圆周直径；烘干圆盘65的底部安装有喷气头66；喷气头66的个数为M个，M≥2；喷气头66与烘干圆盘65的内部连通；烘干圆盘65的顶部焊接有定位杆63；定位杆63的个数为G个，G≥2；定位杆63的顶部焊接有安装板62；安装板62通过螺栓安装在顶杆的底部；烘干圆盘65的顶部开设有进气孔；改进气孔的内部连接有进气管67的一端；进气管67的另一端连接有连接软管68的一端；顶盖2的内部开设有穿孔；该穿孔的内部安装有引风管61；引风管61的一端设置在主体外壳1的内部与连接软管68的另一端连接；引风管61的另一端设置在顶盖2的上侧连接有热风机6的出风端；热风机6与外界电源连接；热风机6通过螺栓安装在顶盖2的顶部；顶盖2的内部开设有排气管7；该排气管7的内部安装有排气管7；排气管7的内侧壁安装有单向阀71。

实施例2

本实用新型在使用时，工作人员首先需要将主体外壳1放到指定位置，固定支架3，并在离心桶53的内部加入固体和液体的混合物，之后便可接通离心电机5的外界电源，使器带动主杆52使离心桶53转动进行离心的步骤，在离心的过程中，液体会从离心桶53的滤孔54排出，而固体会留在离心桶53的内部，之后，在引流板8的作用下，液体会从下料管4排出；

本实用新型在进行固体物料烘干的时候，工作人员只需要直接接通热风机6的外界电源，即可使热风机6开始工作，此时热风机6产生的热风会通过引风管61，之后进入连接软管68，最后热风会直接通过进风管进入到烘干圆盘65的内部，进而通过喷气头66将热风直接吹到离心桶53的内部，对离心桶53内部的固体物料进行烘干，并且借由排气管7可实现主体外壳1的内部空气流通，使固体颗粒烘干后蒸发的水蒸气能够及时的从排气管7排出，以便达到最好的烘干效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自带烘料系统的离心机，其特征在于包括主体外壳、顶盖、支架、下料管、离心电机、机械密封、主杆、离心桶、限位板、引流板、烘干机构，所述主体外壳的顶部安装有顶盖；所述主体外壳的底部安装有支架；所述主体外壳的底部开设有下料孔，该下料孔的内部连接有下料管；所述顶盖的的上侧设置有离心电机；所述离心电机与外界电源连接；所述离心电机的底部安装有机械密封；所述离心电机通过机械密封安装在顶盖的顶部；所述顶盖的内部开设有通孔；所述离心电机的输出端穿过机械密封和该通孔延伸至主体外壳的内部焊接有主杆；所述主杆的外侧壁设置有离心桶；所述离心桶的底部开设有安装孔；所述主杆的底部穿过该安装孔通过螺栓安装有限位板；所述限位板通过螺栓安装在离心桶的底部；所述离心桶的外侧壁开设有滤孔；所述主体外壳内部的底部安装有引流板；所述离心桶的内部设置有烘干机构；

所述烘干机构由热风机、引风管、安装板、定位杆、轴承、烘干圆盘、喷气头、进气管、连接软管、排气管、单向阀组成，所述主杆的外侧安装有轴承的内圈；所述轴承的外圈安装有烘干圆盘；所述烘干圆盘的底部安装有喷气头；所述喷气头与烘干圆盘的内部连通；所述烘干圆盘的顶部焊接有定位杆；所述定位杆的顶部焊接有安装板；所述安装板通过螺栓安装在顶杆的底部；所述烘干圆盘的顶部开设有进气孔；改进气孔的内部连接有进气管的一端；所述进气管的另一端连接有连接软管的一端；所述顶盖的内部开设有穿孔；该穿孔的内部安装有引风管；所述引风管的一端设置在主体外壳的内部与连接软管的另一端连接；所述引风管的另一端设置在顶盖的上侧连接有热风机的出风端；所述热风机与外界电源连接；所述热风机通过螺栓安装在顶盖的顶部；所述顶盖的内部开设有排气管；该排气管的内部安装有排气管；所述排气管的内侧壁安装有单向阀。

2.按照权利要求1所述的一种自带烘料系统的离心机，其特征在于所述滤孔的个数为N个，N≥2。

3.按照权利要求1所述的一种自带烘料系统的离心机，其特征在于所述烘干圆盘的内部为空心结构。

4.按照权利要求1所述的一种自带烘料系统的离心机，其特征在于所述烘干圆盘的圆周直径小于离心桶的圆周直径。

5.按照权利要求1所述的一种自带烘料系统的离心机，其特征在于所述喷气头的个数为M个，M≥2。

6.按照权利要求1所述的一种自带烘料系统的离心机，其特征在于所述定位杆的个数为G个，G≥2。

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