CN219283839U - 一种玻璃纤维烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种玻璃纤维烘干装置，烘干机构与工作台相连接，烘干机构包括固设于工作台上方的导管、烘干筒、驱动件以及热风件，烘干筒的底端与工作台的台面转动连接，导管与烘干筒的顶端转动连接，且导管的一端延伸至烘干筒的内部，导管沿轴线方向间隔设有多个通孔以及多个搅拌杆，驱动件设于工作台的顶面与烘干筒相连接，驱动件用于驱动烘干筒绕自身轴线转动，热风件与导管的另一端相连通，以通过热风件输出的热空气经由导管上的若干通孔进入烘干筒内，供于烘干筒内的玻璃纤维进行烘干。解决现有技术中玻璃纤维烘干装置烘干效率低，且烘干效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维烘干装置。
背景技术
玻璃纤维增强塑料颗粒是一种品种繁多、性能较好、用途广泛的复合材料，它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型的新型材料，在国民经济建设中发挥了重要的作用。
在现有专利专利申请号为201721064559.6的专利文献中，公开了一种烘干均匀的玻璃纤维烘干装置，并具体公开了包括玻璃纤维烘干箱体，玻璃纤维烘干箱体顶部盖有箱盖；玻璃纤维烘干箱体的底部内壁上设有隔板，隔板与玻璃纤维烘干箱体底部内壁之间形成加热腔，加热腔内设有加热装置；玻璃纤维烘干箱体内设有玻璃纤维套加热桶，玻璃纤维套加热桶的上侧设有开口，开口处盖有桶盖，桶盖与玻璃纤维套加热桶的开口螺纹旋紧固定连接；通过上述方案，虽然能在玻璃纤维加热时通过驱动玻璃纤维套加热桶转动，使得加热装置对玻璃纤维套加热桶均匀加热，但是，若不对玻璃纤维套加热桶内的玻璃纤维进行搅拌，位于玻璃纤维套加热桶内中心的玻璃纤维需要较长的时间才能烘干，降低了烘干装置的烘干效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种玻璃纤维烘干装置，解决现有技术中玻璃纤维烘干装置烘干效率低，且烘干效果不佳的问题。
为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
本实用新型提供一种玻璃纤维烘干装置，包括工作台和烘干机构，所述烘干机构包括固设于工作台上方的导管、烘干筒、驱动件以及热风件，所述烘干筒的底端与工作台的台面转动连接，所述导管与烘干筒的顶端转动连接，且所述导管的一端延伸至烘干筒的内部，所述导管沿轴线方向间隔设有多个通孔以及多个搅拌杆，所述驱动件设于工作台的顶面与所述烘干筒相连接，所述驱动件用于驱动烘干筒绕自身轴线转动，所述热风件与导管的另一端相连通，以通过所述热风件输出的热空气经由导管上的若干所述通孔进入烘干筒内，供于所述烘干筒内的玻璃纤维进行烘干。
在一些实施例中，所述工作台的顶面间隔固设有用于支撑所述烘干筒的至少两转动轮。
在一些实施例中，所述烘干筒的底端设置有环切槽，所述转动轮延伸至环切槽内支撑所述烘干筒。
在一些实施例中，所述烘干筒的侧壁设有进料口，所述进料口处设有用于开启或关闭进料口的盖板。
在一些实施例中，所述烘干筒的底端设有出料口，所述出料口处设有控制阀。
在一些实施例中，所述驱动件包括减速机、主动齿轮以及从动齿轮，所述减速机固设于工作台的台面，所述主动齿轮与减速机的输出轴固接，所述从动齿轮固定套设于烘干筒的外壁，且所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
在一些实施例中，所述热风件包括吹风机以及连接管，所述吹风机经由连接管与导管的另一端相连通，所述连接管内设置有加热丝。
在一些实施例中，所述烘干筒的出料口的下方设有集料箱。
在一些实施例中，所述烘干筒的顶部设有若干透气孔，且所述烘干筒顶端的内壁设有过滤网层。
在一些实施例中，所述导管上固设有至少一刮板，所述刮板与烘干筒的内壁相接触。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种玻璃纤维烘干装置，通过烘干筒的底端与工作台的台面转动连接，导管与烘干筒的顶端转动连接，且导管的一端延伸至烘干筒的内部，导管沿轴线方向间隔设有多个通孔以及多个搅拌杆，热风件与导管的另一端相连通，通过热风件输出的热空气经由导管上的若干通孔进入烘干筒内，热空气可对烘干筒内的玻璃纤维进行烘干，同时，驱动件设于工作台的顶面与烘干筒相连接，驱动件用于驱动烘干筒绕自身轴线转动，搅拌杆便可对烘干筒内的玻璃纤维进行搅拌，使得烘干筒内的玻璃纤维受热均匀，提高了对玻璃纤维的烘干效率，且烘干效果较好。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种玻璃纤维烘干装置的结构示意图；
图2是本实用新型烘干机构的局部剖视图；
图3是本实用新型一种玻璃纤维烘干装置的结构的主视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种玻璃纤维烘干装置。该烘干装置用于对玻璃纤维进行烘干，使得玻璃纤维能够受热均匀，提高玻璃纤维的烘干效率。
在本具体实施例中,一种玻璃纤维烘干装置，包括工作台1和烘干机构2，烘干机构2包括固设于工作台1上方的导管21、烘干筒22、驱动件23以及热风件24，烘干筒22的底端与工作台1的台面转动连接，导管21与烘干筒22的顶端转动连接，且导管21的一端延伸至烘干筒22的内部，导管21沿轴线方向间隔设有多个通孔211以及多个搅拌杆212，驱动件23设于工作台1的顶面与烘干筒22相连接，驱动件23用于驱动烘干筒22绕自身轴线转动，热风件24与导管21的另一端相连通，以通过热风件24输出的热空气经由导管21上的若干通孔211进入烘干筒22内，供于烘干筒22内的玻璃纤维进行烘干。
在实际使用过程中，将玻璃纤维输送至烘干筒22内部，通过热风件24输出的热空气经由导管21上的若干通孔211进入烘干筒22内，同时，驱动件23用于驱动烘干筒22绕自身轴线转动，沿导管21沿轴线方向间隔多个搅拌杆212便可对玻璃纤维进行搅拌，使得玻璃纤维能够受热均匀，有效地提高玻璃纤维的烘干效率。
在本具体实施例中，工作台1的顶面间隔固设有用于支撑烘干筒22的至少两转动轮11。在另一种实施例中，工作台1的顶面间隔固设有用于支撑烘干筒22的牛眼轴承。
在上述方案的基础上，为了能够保证烘干筒22能够稳定转动，具体地，烘干筒22的底端设置有环切槽221，转动轮11延伸至环切槽221内支撑烘干筒22。
在本具体实施例中，烘干筒22的侧壁设有进料口，进料口处设有用于开启或关闭进料口的盖板222。需要往烘干筒22内添加玻璃纤维时，只需要打开盖板222即可。
在本具体实施例中，烘干筒22的底端设有出料口，出料口处设有控制阀223。当玻璃纤维烘干之后，通过控制阀223开启出料口，便可对玻璃纤维进行卸料。
需要说明地是，驱动件23并不限于某一种特定的结构，只要能驱动烘干筒绕自身轴线转动即可，具体地，驱动件23包括减速机231、主动齿轮232以及从动齿轮233，减速机231固设于工作台1的台面，主动齿轮232与减速机231的输出轴固接，从动齿轮233固定套设于烘干筒22的外壁，且主动齿轮232与从动齿轮233相啮合。
在本具体实施例中，热风件24包括吹风机241以及连接管242，吹风机241经由连接管242与导管21的另一端相连通，连接管242内设置有加热丝。加热丝可对连接管242内的气体进行加热。
在上述方案的基础上，烘干筒22的出料口的下方设有集料箱25。集料箱25用于对玻璃纤维进行收集，在另一种实施例中，集料箱25内套设有包装袋，可直接对玻璃纤维进行打包运输。
在本具体实施例中，烘干筒22的顶部设有若干透气孔22a，且烘干筒22顶端的内壁设有过滤网层22b。输送至烘干筒内的气体可经由透气孔输出，其中，过滤网层22b可有效地防止细小的玻璃纤维从透气孔22a排出，保证工作环境的清洁。
在上述方案的基础上，为了避免附着于烘干筒的内壁难以从出料口排出，具体地，导管21上固设有至少一刮板26，刮板26与烘干筒22的内壁相接触。
有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种玻璃纤维烘干装置，通过烘干筒的底端与工作台的台面转动连接，导管与烘干筒的顶端转动连接，且导管的一端延伸至烘干筒的内部，导管沿轴线方向间隔设有多个通孔以及多个搅拌杆，热风件与导管的另一端相连通，通过热风件输出的热空气经由导管上的若干通孔进入烘干筒内，热空气可对烘干筒内的玻璃纤维进行烘干，同时，驱动件设于工作台的顶面与烘干筒相连接，驱动件用于驱动烘干筒绕自身轴线转动，搅拌杆便可对烘干筒内的玻璃纤维进行搅拌，使得烘干筒内的玻璃纤维受热均匀，提高了对玻璃纤维的烘干效率，且烘干效果较好。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，包括工作台和烘干机构，所述烘干机构包括固设于工作台上方的导管、烘干筒、驱动件以及热风件，所述烘干筒的底端与工作台的台面转动连接，所述导管与烘干筒的顶端转动连接，且所述导管的一端延伸至烘干筒的内部，所述导管沿轴线方向间隔设有多个通孔以及多个搅拌杆，所述驱动件设于工作台的顶面与所述烘干筒相连接，所述驱动件用于驱动烘干筒绕自身轴线转动，所述热风件与导管的另一端相连通，以通过所述热风件输出的热空气经由导管上的若干所述通孔进入烘干筒内，供于所述烘干筒内的玻璃纤维进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，所述工作台的顶面间隔固设有用于支撑所述烘干筒的至少两转动轮。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，所述烘干筒的底端设置有环切槽，所述转动轮延伸至环切槽内支撑所述烘干筒。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，所述烘干筒的侧壁设有进料口，所述进料口处设有用于开启或关闭进料口的盖板。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，所述烘干筒的底端设有出料口，所述出料口处设有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，所述驱动件包括减速机、主动齿轮以及从动齿轮，所述减速机固设于工作台的台面，所述主动齿轮与减速机的输出轴固接，所述从动齿轮固定套设于烘干筒的外壁，且所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，所述热风件包括吹风机以及连接管，所述吹风机经由连接管与导管的另一端相连通，所述连接管内设置有加热丝。
8.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，所述烘干筒的出料口的下方设有集料箱。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，所述烘干筒的顶部设有若干透气孔，且所述烘干筒顶端的内壁设有过滤网层。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于，所述导管上固设有至少一刮板，所述刮板与烘干筒的内壁相接触。
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| CN219283839U true CN219283839U (zh) | 2023-06-30 |
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Family Applications (1)
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| CN202320043321.4U Active CN219283839U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种玻璃纤维烘干装置 |
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2023
- 2023-01-06 CN CN202320043321.4U patent/CN219283839U/zh active Active
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