CN110037228A - 一种防粘连食品烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防粘连食品烘干设备,设备本体顶部设置进料管,进料管下方通过设备本体内的输送管与烘干筒左侧连接,烘干筒包括烘干外筒和烘干外筒内部转动连接的烘干内筒,烘干内筒内部设有能够自清洁的搅拌叶,使本发明食品原料在烘干过程中,能有效防止食品原料粘在烘干内筒内壁,便于清理,减轻了操作人员劳动强度,使食品生产企业能灵活的生产多种类型的食品,本装置内部还设有除水装置,能够对使用过的湿热空气通过冷却除水再循环利用,避免了在生产车间铺设废气管道,使生产车间能更有效的利用空间,提高了空间利用率。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工装置技术领域,特别涉及一种防粘连食品烘干设备。
背景技术
随着生活水平的提高,传统大批量生产的食品越来越不能满足消费者的口味要求,消费者需求的多元化要求商家能灵活的对产品进行调节,传统的食品生产设备虽然生产效率高,但是结构复杂,体积庞大,需要专门的生产场所,而且需要生产规模达到一定的量才能保证成品,食品通常需要烘干操作,但许多食品原料的烘干并不容易,一般食品原料原料呈现出湿黏状态,对其脱水干燥非常困难,同时现有的食品原料烘干机传热性差,物料容易粘结在烘干装置内壁,长时间粘结容易影响烘干效果,而且粘结的原料不易清洗,频繁的更换食品种类加大操作人员工作量,影响生产效率,而且传统的热气烘干的设备,在一次烘干后将湿热空气气排出,还需要通过专门的排气管道,浪费生产空间。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题,设计了一种防粘连食品烘干设备。
本发明的技术方案为,一种防粘连食品烘干设备,设备本体顶部设置进料管,进料管下方通过设备本体内的输送管与烘干筒左侧连接,烘干筒包括烘干外筒和烘干外筒内部转动连接的烘干内筒,烘干外筒右侧与设备本体侧壁连接,烘干内筒右侧设有齿圈,设备本体右侧与齿圈对应设有第三电机,齿圈与第三电机输出轴上的齿轮啮合,烘干筒右下部设有出料口,烘干筒右侧通过第二气管与烘干筒下方设置的除水箱右侧连接,除水箱左侧通过第一气管与烘干筒左侧连接,第一气管靠近烘干筒一端设有加热器。
优选的,所述除水箱内设有半导体制冷箱和若干金属丝网,金属丝网与除水箱两侧气管位置对应,金属丝网下侧设置在冷凝水收集箱上,半导体制冷箱冷端设置在金属丝网中,半导体制冷箱热端设置在第一气管靠近除水箱一端,不仅可以对湿热空气进行冷凝除水,而且热端还能对处理过空气进行预热。
优选的,所述烘干筒通过烘干内筒右侧板中部环形设置的气孔和烘干外筒底板右侧的气孔与第二气管连接。
优选的,所述烘干外筒的出料口与烘干内筒的出料口对应设置,烘干外筒的出料口通过出料管与外部连接,烘干外筒的出料口处设有阀门。
优选的,所述输送管中部设置绞龙,绞龙通过设备本体左侧板上设置的第一电机驱动。
优选的,所述烘干内筒内部设有若干组搅拌叶,搅拌叶设置在搅拌轴上,搅拌轴右端穿过烘干内筒侧壁且由设备本体右侧设置第二电机驱动,每组搅拌叶包括若干第一搅拌叶和垂直设在第一搅拌叶上的若干第二搅拌叶,第一搅拌叶与搅拌轴平行均匀设置在搅拌轴上,第一搅拌叶长度率小于烘干内筒的半径,第二搅拌叶有内向外长度依次加长,最外侧的第二搅拌叶两端靠近烘干内筒内壁。
优选的,所述烘干内筒的搅拌叶之间设有环形分布的输送叶片,输送叶片螺旋设置。
有益效果
本发明能有效防止食品原料粘在烘干内筒内壁,便于清理,减轻了操作人员劳动强度,使食品生产企业能灵活的生产多种类型的食品,本装置内部还设有除水装置,能够对使用过的湿热空气通过冷却除水再循环利用,避免了在生产车间铺设废气管道,使生产车间能更有效的利用空间,提高了空间利用率,脱水后的空气利用半导体制冷箱热端进行预热,可节省加热器的能源消耗。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明搅拌叶结构示意图;
图3是本发明金属丝网结构示意图。
图中标号
1.进料管,2.烘干外筒,3.烘干内筒,4.搅拌叶,401.第一搅拌叶,402.第二搅拌叶,5.输送叶片,6.搅拌轴,7.齿圈,8.齿轮,9.第三电机,10.第二电机,11.出料口,12.阀门,13.出料管,14.第二气管,15.冷凝水收集箱,16.金属丝网,17.第一气管,18.绞龙,19.第一电机,20.输送管,21除水箱,22加热器。
具体实施方式
如图所示,一种防粘连食品烘干设备,一种防粘连食品烘干设备,设备本体顶部设置进料管1,进料管1上方为喇叭形,进料管1下方通过设备本体内的输送管20与烘干筒左侧连接,输送管20中部设置绞龙18,绞龙18通过设备本体左侧板上设置的第一电机19驱动,烘干筒包括烘干外筒2和烘干外筒2内部转动连接的烘干内筒3,烘干内筒3内部设有5组搅拌叶4,搅拌叶4设置在搅拌轴6上,搅拌轴6右端穿过烘干内筒3侧壁且由设备本体右侧设置第二电机10驱动,每组搅拌叶4包括若干第一搅拌叶401和垂直设在第一搅拌叶401上的6排第二搅拌叶402,第一搅拌叶401与搅拌轴6平行均匀设置在搅拌轴6上,第一搅拌叶401长度率小于烘干内筒3的半径,第二搅拌叶402有内向外长度依次加长,最外侧的第二搅拌叶402两端靠近烘干内筒3内壁,烘干内筒3的搅拌叶4之间设有环形分布的输送叶片5,输送叶片5螺旋设置,烘干外筒2右侧与设备本体侧壁连接,烘干内筒3右侧设有齿圈7,设备本体右侧与齿圈7对应设有第三电机9,齿圈7与第三电机9输出轴上的齿轮8啮合,烘干筒右下部设有出料口11,烘干外筒2的出料口11与烘干内筒3的出料口11对应设置,烘干外筒2的出料口11通过出料管13与外部连接,烘干外筒2的出料口11处设有阀门12,烘干筒通过烘干内筒3右侧板中部环形设置的气孔和烘干外筒2底板右侧的气孔与第二气管14连接,除水箱21左侧通过第一气管17与烘干筒左侧连接,第一气管17靠近烘干筒一端设有加热器22,除水箱21内设有半导体制冷箱和若干金属丝网16,金属丝网16与除水箱21两侧气管位置对应,金属丝网16下侧设置在冷凝水收集箱15上,冷凝水收集箱15上设置吸水树脂垫,半导体制冷箱冷端设置在金属丝网16中,半导体制冷箱热端设置在第一气管17靠近除水箱21一端,不仅可以对湿热空气进行冷凝除水,而且热端还能对处理过空气进行预热。
对食品原料进行烘干时,通过进料管1将原料通入输送管20,输送管20左侧的第一电机19驱动绞龙18转动,绞龙18将原料输送到烘干内筒3,烘干外筒2和烘干内筒3分离设置,烘干外筒2固定不动,第二电机10驱动齿轮8转动,齿轮8转动带动齿圈7转动,使烘干内筒3转动,烘干内筒3上设置的输送叶片5使原料向烘干内筒3右侧运动,第一气管17的热气从烘干外筒2左侧进入烘干内筒3,对原料进行烘干,烘干内筒3设置的搅拌片使原料充分分散,便于烘干,第一搅拌叶401和第二搅拌叶402共同作用,防止原料粘结在烘干内筒3上,经过干燥的食品原料从烘干外筒2和烘干内筒3右侧的出料口11进入排料管,烘干后的食品原料通过出料口11和出料管13排出,经过烘干筒的湿热空气进入除水箱21,通过除水箱21内的金属丝网16对空气进行降温除水,降低空气湿度,冷凝水通过吸水树脂垫吸收到冷凝水收集箱15中后排出,脱水后的空气利用半导体制冷箱热端进行预热,可节省加热器22的能源消耗。
Claims (7)
1.一种防粘连食品烘干设备,包括设备本体,其特征在于:设备本体顶部设置进料管,进料管下方通过设备本体内的输送管与烘干筒左侧连接,烘干筒包括烘干外筒和烘干外筒内部转动连接的烘干内筒,烘干外筒右侧与设备本体侧壁连接,烘干内筒右侧设有齿圈,设备本体右侧与齿圈对应设有第二电机,齿圈与第二电机输出轴上的齿轮啮合,烘干筒右下部设有出料口,烘干筒右侧通过第二气管与烘干筒下方设置的除水箱右侧连接,除水箱左侧通过第一气管与烘干筒左侧连接,第一气管靠近烘干筒一端设有加热器。
2.如权利要求1所示的一种防粘连食品烘干设备,其特征在于:所述除水箱内设有半导体制冷箱和若干金属丝网,金属丝网与除水箱两侧气管位置对应,金属丝网下侧设置在冷凝水收集箱上,半导体制冷箱冷端设置在金属丝网中,半导体制冷箱热端设置在第一气管靠近除水箱一端。
3.如权利要求1所示的一种防粘连食品烘干设备,其特征在于:所述烘干筒通过烘干内筒右侧板中部环形设置的气孔和烘干外筒底板右侧的气孔与第二气管连接。
4.如权利要求1所示的一种防粘连食品烘干设备,其特征在于:所述烘干外筒的出料口与烘干内筒的出料口对应设置,烘干外筒的出料口通过出料管与外部连接,烘干外筒的出料口处设有阀门。
5.如权利要求1所示的一种防粘连食品烘干设备,其特征在于:所述输送管中部设置绞龙,绞龙通过设备本体左侧板上设置的第一电机驱动。
6.如权利要求1所示的一种防粘连食品烘干设备,其特征在于:所述烘干内筒内部设有若干组搅拌叶,搅拌叶设置在搅拌轴上,搅拌轴右端穿过烘干内筒侧壁且由设备本体右侧设置第二电机驱动,每组搅拌叶包括若干第一搅拌叶和垂直设在第一搅拌叶上的若干第二搅拌叶,第一搅拌叶与搅拌轴平行均匀设置在搅拌轴上,第一搅拌叶长度率小于烘干内筒的半径,第二搅拌叶有内向外长度依次加长,最外侧的第二搅拌叶两端靠近烘干内筒内壁。
7.如权利要求1所示的一种防粘连食品烘干设备,其特征在于:所述烘干内筒的搅拌叶之间设有环形分布的输送叶片,输送叶片螺旋设置。
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