CN207313418U - 一种搅拌式污泥烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌式污泥烘干装置，包括底座、烘筒、封盖、密封座、沿所述烘筒对称布置数量为2件的输送机构、烘干盘、加热管、出料嘴，湿污泥经进料管进入烘筒内，烘筒左侧的输送机构工作将污泥连续输送至烘干盘，加热管对烘干盘进行加热，当污泥连续经过烘干盘时，高温的烘干盘对污泥进行快速烘干，随后，烘筒右侧的输送机构将烘干后的污泥输送至出料嘴排出，烘干时产生的尾气经尾气管排出。该装置结构简单，自动搅拌污泥并连续将污泥送入烘干盘进行直接加热，有效提高污泥与热源的接触面积，从而提高烘干效率及均匀性。

Description

一种搅拌式污泥烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种搅拌式污泥烘干装置。

背景技术

在现有的城市污水处理厂污泥处理技术中，大多采用压滤或自然干燥，含水率非常高，处理过的污泥只能临时固化，作为填埋处理，只能是临时处理的方案，无法满足越来越严的环保要求。因此，出现了污泥干化技术，即通过加热干化使得污泥含水量低于10％，进而进行循环利用，污泥干化工艺主要包括污泥收集、连续供料、干化、脱水和综合利用，在污泥干化时，使用链板机将污泥连续经过烘箱进行高温烘干，由于烘箱对连续经过的污泥为间接烘干，其均匀性和效率较低，且污泥多沉积在底部，直接烘干时底部难于烘透。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种搅拌式污泥烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌式污泥烘干装置，该搅拌式污泥烘干装置能自动搅拌污泥并连续将污泥送入烘干盘进行直接加热，有效提高污泥与热源的接触面积，从而提高烘干效率及均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种搅拌式污泥烘干装置，包括底座、烘筒、封盖、密封座、沿所述烘筒对称布置数量为2件的输送机构、烘干盘、加热管、出料嘴，所述的烘筒位于底座上端，所述的烘筒与底座螺纹相连，所述的烘筒的左右两侧各设有一件封盖，所述的封盖与烘筒螺纹相连，所述的封盖设有密封座，所述的密封座与封盖螺纹相连，所述的输送机构依次贯穿密封座和封盖且位于底座上端，所述的输送机构与底座螺纹相连，所述的烘干盘位于烘筒内侧且位于两件对称布置的输送机构之间，所述的烘干盘与烘筒焊接相连且与输送机构转动相连，所述的加热管贯穿烘筒且伸入烘干盘，所述的加热管与烘筒螺纹相连，所述的出料嘴位于烘筒右侧下端，所述的出料嘴与烘筒焊接相连；

所述的输送机构还包括调速电机、转轴、螺旋叶轮、传动机构，所述的调速电机位于底座上端，所述的调速电机与底座螺纹相连，所述的转轴依次贯穿密封座和封盖位于烘干盘外侧，所述的转轴与烘干盘转动相连，所述的螺旋叶轮位于转轴外侧，所述的螺旋叶轮与转轴焊接相连，所述的传动机构位于调速电机左侧且位于转轴右侧，所述的传动机构与调速电机键相连且与转轴键相连，调速电机通过传动机构带动与转轴固连的螺旋叶轮转动，从而将污泥连续搅拌输送。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的烘筒还设有进料管，所述的进料管位于烘筒左侧上端，所述的进料管与烘筒螺纹相连。

进一步的，所述的烘筒还设有尾气管，所述的尾气管位于烘筒右侧上端，所述的尾气管与烘筒螺纹相连。

进一步的，所述的烘干盘还包括铝基体、挤出管、转套，所述的铝基体位于烘筒内侧，所述的铝基体与烘筒焊接相连，所述的挤出管贯穿铝基体，所述的挤出管与铝基体紧配相连，所述的转套位于铝基体中心处，所述的转套与铝基体螺纹相连，加热管对铝基体加热，进而对挤出管加热，当污泥连续经挤出管排出时，被加热的挤出管对污泥进行加热烘干。

与现有技术相比，该搅拌式污泥烘干装置，工作时，湿污泥经进料管进入烘筒内，烘筒左侧的输送机构工作将污泥连续输送至烘干盘，加热管对烘干盘进行加热，当污泥连续经过烘干盘时，高温的烘干盘对污泥进行快速烘干，随后，烘筒右侧的输送机构将烘干后的污泥输送至出料嘴排出，烘干时产生的尾气经尾气管排出。该装置结构简单，自动搅拌污泥并连续将污泥送入烘干盘进行直接加热，有效提高污泥与热源的接触面积，从而提高烘干效率及均匀性。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型输送机构结构示意图

图3示出本实用新型烘干盘侧视图

图中：底座1、烘筒2、封盖3、密封座4、输送机构5、烘干盘6、加热管7、出料嘴8、进料管201、尾气管202、调速电机501、转轴502、螺旋叶轮503、传动机构504、铝基体601、挤出管602、转套603。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种搅拌式污泥烘干装置，其特征在于包括底座1、烘筒2、封盖3、密封座4、沿所述烘筒2对称布置数量为2件的输送机构5、烘干盘6、加热管7、出料嘴8，所述的烘筒2位于底座1上端，所述的烘筒2与底座1螺纹相连，所述的烘筒2的左右两侧各设有一件封盖3，所述的封盖3与烘筒2螺纹相连，所述的封盖3设有密封座4，所述的密封座与封盖3螺纹相连，所述的输送机构5依次贯穿密封座4和封盖3且位于底座1上端，所述的输送机构5与底座1螺纹相连，所述的烘干盘6位于烘筒2内侧且位于两件对称布置的输送机构5之间，所述的烘干盘6与烘筒2焊接相连且与输送机构5转动相连，所述的加热管7贯穿烘筒2且伸入烘干盘6，所述的加热管7与烘筒2螺纹相连，所述的出料嘴8位于烘筒2右侧下端，所述的出料嘴8与烘筒2焊接相连，所述的输送机构5还包括调速电机501、转轴502、螺旋叶轮503、传动机构504，所述的调速电机501位于底座1上端，所述的调速电机501与底座1螺纹相连，所述的转轴502依次贯穿密封座4和封盖3位于烘干盘6外侧，所述的转轴502与烘干盘6转动相连，所述的螺旋叶轮503位于转轴502外侧，所述的螺旋叶轮503与转轴502焊接相连，所述的传动机构504位于调速电机501左侧且位于转轴502右侧，所述的传动机构504与调速电机501键相连且与转轴502键相连，调速电机501通过传动机构504带动与转轴502固连的螺旋叶轮503转动，从而将污泥连续搅拌输送，所述的烘筒2还设有进料管201，所述的进料管201位于烘筒2左侧上端，所述的进料管201与烘筒2螺纹相连，所述的烘筒2还设有尾气管202，所述的尾气管202位于烘筒2右侧上端，所述的尾气管202与烘筒2螺纹相连，所述的烘干盘6还包括铝基体601、挤出管602、转套603，所述的铝基体601位于烘筒2内侧，所述的铝基体601与烘筒2焊接相连，所述的挤出管602贯穿铝基体601，所述的挤出管602与铝基体601紧配相连，所述的转套603位于铝基体601中心处，所述的转套603与铝基体601螺纹相连，加热管6对铝基体601加热，进而对挤出管602加热，当污泥连续经挤出管602排出时，被加热的挤出管602对污泥进行加热烘干，该搅拌式污泥烘干装置，工作时，湿污泥经进料管201进入烘筒2内，烘筒2左侧的输送机构5工作将污泥连续输送至烘干盘5，加热管7对烘干盘6进行加热，当污泥连续经过烘干盘5时，高温的烘干盘6对污泥进行快速烘干，随后，烘筒2右侧的输送机构5将烘干后的污泥输送至出料嘴8排出，烘干时产生的尾气经尾气管202排出。该装置结构简单，自动搅拌污泥并连续将污泥送入烘干盘6进行直接加热，有效提高污泥与热源的接触面积，从而提高烘干效率及均匀性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种搅拌式污泥烘干装置，其特征在于包括底座、烘筒、封盖、密封座、沿所述烘筒对称布置数量为2件的输送机构、烘干盘、加热管、出料嘴，所述的烘筒位于底座上端，所述的烘筒与底座螺纹相连，所述的烘筒的左右两侧各设有一件封盖，所述的封盖与烘筒螺纹相连，所述的封盖设有密封座，所述的密封座与封盖螺纹相连，所述的输送机构依次贯穿密封座和封盖且位于底座上端，所述的输送机构与底座螺纹相连，所述的烘干盘位于烘筒内侧且位于两件对称布置的输送机构之间，所述的烘干盘与烘筒焊接相连且与输送机构转动相连，所述的加热管贯穿烘筒且伸入烘干盘，所述的加热管与烘筒螺纹相连，所述的出料嘴位于烘筒右侧下端，所述的出料嘴与烘筒焊接相连；

所述的输送机构还包括调速电机、转轴、螺旋叶轮、传动机构，所述的调速电机位于底座上端，所述的调速电机与底座螺纹相连，所述的转轴依次贯穿密封座和封盖位于烘干盘外侧，所述的转轴与烘干盘转动相连，所述的螺旋叶轮位于转轴外侧，所述的螺旋叶轮与转轴焊接相连，所述的传动机构位于调速电机左侧且位于转轴右侧，所述的传动机构与调速电机键相连且与转轴键相连。

2.如权利要求1所述的搅拌式污泥烘干装置，其特征在于所述的烘筒还设有进料管，所述的进料管位于烘筒左侧上端，所述的进料管与烘筒螺纹相连。

3.如权利要求1所述的搅拌式污泥烘干装置，其特征在于所述的烘筒还设有尾气管，所述的尾气管位于烘筒右侧上端，所述的尾气管与烘筒螺纹相连。

4.如权利要求1所述的搅拌式污泥烘干装置，其特征在于所述的烘干盘还包括铝基体、挤出管、转套，所述的铝基体位于烘筒内侧，所述的铝基体与烘筒焊接相连，所述的挤出管贯穿铝基体，所述的挤出管与铝基体紧配相连，所述的转套位于铝基体中心处，所述的转套与铝基体螺纹相连。