CN201488501U - 真空连续干燥装置 - Google Patents
真空连续干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201488501U CN201488501U CN2009201229084U CN200920122908U CN201488501U CN 201488501 U CN201488501 U CN 201488501U CN 2009201229084 U CN2009201229084 U CN 2009201229084U CN 200920122908 U CN200920122908 U CN 200920122908U CN 201488501 U CN201488501 U CN 201488501U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- vacuum
- valve
- switch valve
- oil pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种真空连续干燥器，包括有干燥筒(3)，其特征在于：所述干燥筒(3)的第一开关阀(31a)位于干燥筒(3)的顶部，且第一开关阀(31a)与其上方的料筒(4)相连接，该料筒(4)与安装有阀门(5a)的进料管(41)相连接，同时还与另一真空机组(6)相连接的安装有阀门(5b)的吸气管(42)相连接，并在干燥筒(3)上设置有加热装置。其优点在于：可在不破真空或破真空0.1％-5％的前提下连续加料5-200kg入真空干燥筒，达到即进入即干燥的目的；因是连续进料，干燥筒可即时升到所需温度，真空从开始到结束一直处于高真空状态；干燥处理时间比一般设备缩短35-55％，且对聚合物原料被水分子破坏的影响率比常规设备缩小了60％-95％，干燥时间可缩短30％-60％，有效地缩短了生产周期，极大地提高了设备的利用率，并进一步提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚合物真空加热的真空连续干燥装置。
背景技术
现市面上干燥设备，为一批一批地分批进行干燥，这样如果聚合物产出能力为1吨/小时，那么必须要等5-6小时后把料一次性加入干燥筒内进行干燥处理。要是对怕水分子影响较重的聚合物产品，这种需要等待的干燥设备，无凝对聚合物产品的质量带来严重的影响。
现有一种申请号为CN200810155221.0名称为《代森类物料真空连续干燥装置及干燥系统》的中国发明专利公开了一种结构，其结构为包括干燥主机、送料机及干品冷却器，送料机将物料送至干燥主机，干燥后从干燥主机排出并经干品冷却器冷却后出料，干燥主机包括干燥筒，干燥主机的进料口及干燥主机的出料口设在干燥筒上，在干燥主机的进料口及出料口上分别设有第一粉体开关阀及第二粉体开关阀，在干燥筒的两端分别设有法兰，在干燥筒内设有搅拌器，搅拌器的转轴分别与干燥筒两端的法兰转动连接并与电机相连，在干燥筒上连接有用于保持干燥筒内真空的真空泵，在转轴的两端分别套有填料密封和机械密封，且填料密封位于法兰与转轴之间，机械密封位于填料密封的外侧。但这种结构的缺点是，进料直接从进料口进入，其在进料时必须要破真空，也就是说其进料时，干燥主机内不是真空状态，待进料后再由真空机将干燥机内腔抽成真空，这样不仅工作量大，而且会费时耗电，还有，对于一些水分子影响较重的聚合物产品来说，破真空进料自然也会对产品的质量带来一定的影响。所以其结构还待于改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计结构巧妙且能在干燥筒处于真空情况下进行进料的真空连续干燥装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本真空连续干燥器，包括有干燥筒，在干燥筒上设置有进料口和出料口，并在干燥筒的进料口上设置有第一开关阀，而在出料口上设有第二开关阀，并在干燥筒内设有可转动的搅拌器，该搅拌器的转轴与电机的输出轴相连接，而在干燥筒上连接有用于保持干燥筒内真空的真空机组，其特征在于：所述第一开关阀位于干燥筒的顶部，且第一开关阀与其上方的料筒相连接，该料筒与安装有阀门的进料管相连接，同时还与另一真空机组相连接的安装有阀门的吸气管相连接，并在干燥筒上设置有加热装置。
作为改进，所述干燥筒可选择设计为斜向固定于固定架上，该斜向的斜度与水平线之间所形成的夹角为10～18度，这样可以产品借助重力自动流向出料口。
再改进，所述加热装置可包括油管和加热油，在干燥筒上设置有所述的油管，该油管与加热油管相连接，并在干燥筒油管的进口处设置有加热进口阀，而干燥筒的油管出口与加热油回流管相连接，且在干燥筒油管的出口处设置有加热油出口阀。
再改进，所述加热装置优选采用电加热装置，在干燥筒上设置有电热器，电热器通过线路与电源相连接，电加热装置为现有技术，在这里不再长详细说明。
再改进，所述真空机组可优选为高压真空机组。
再改进，所述另一真空机组可选择为中压真空机组。
作为进一步改进，所述阀门、第一开关阀及第二开关阀，为电磁阀，其分别通过线路与电脑控制系统相联接，所述电机亦与电脑控制系统相联接，从而实现由电脑控制的自动化操作。
再改进，所述搅拌器其内可设有螺棱条状搅拌叶片，以帮助聚合物表面与空间的频繁接触，从而使干燥速度更快、效率更高。
再改进，所述中压真空机组的强风吸力至少为100kpa。
与现有技术相比，本实用新型采用在第一开关阀位于干燥筒的顶部，且第一开关阀与其上方的料筒相连接，该料筒与安装有阀门的进料管相连接，同时还与另一真空机组相连接的安装有阀门的吸气管相连接，并在干燥筒上设置有加热装置。这种结构的优点在于：
1、可在不破真空或破真空0.1％-5％的前提下连续加料5-200kg入真空干燥筒，达到即进入即干燥的目的.
2、本实用新型的输送料是用100kpa的强风吸入料筒中，同时可除去聚合物表面98％水份，实现良好的除湿功能，而一般现市面上的设备是以绞拢输送为主无除湿功能。
3、因是连续进料，干燥筒可即时升到所需温度，真空从开始到结束一直处于高真空状态。
4、搅拌机内设有螺棱条状搅拌叶片，帮助聚合物表面与空间的频繁接触。
5、干燥处理时间比一般设备缩短35-55％，且对聚合物原料被水分子破坏的影响率比常规设备缩小了60％-95％，干燥时间可缩短30％-60％，有效地缩短了生产周期，极大地提高了设备的利用率，并进一步提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构剖视图；
图2是图1的立体图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图2所示，本真空连续干燥器，包括有干燥筒3，在干燥筒3上设置有进料口31和出料口32，并在干燥筒3的进料口31上设置有第一开关阀31a，而在出料口32上设有第二开关阀32a，并在干燥筒3内设有可转动的搅拌器2，该搅拌器2其内设有螺棱条状搅拌叶片，以帮助聚合物表面与空间的频繁接触。且该搅拌器2的转轴21与电机9的输出轴相连，而在干燥筒3上连接有用于保持干燥筒3内真空的真空机组8，该真空机组8采用高压真空机组。所述第一开关阀31a位于干燥筒3的顶部，且第一开关阀31a与其上方的料筒4相连接，该料筒4与安装有阀门5a的进料管41相连接，同时还与另一真空机组6相连接的安装有阀门5b的吸气管42相连接，该真空机组6采用中压真空机组，其强风吸力为至少为100kpa。并在干燥筒3上设置有加热装置。干燥筒3为斜向固定于固定架1上，该斜向的斜度与水平线之间所形成的夹角a为10～18度。本实施列的加热装置采用油管和加热油，在干燥筒3上设置有油管，该油管与加热油管相连接，并在干燥筒3油管的进口33处设置有加热进口阀，而干燥筒3的油管出口34与加热油回流管相连接，且在干燥筒3油管的出口处设置有加热油出口阀。当然，上述的加热装置也可选择为电加热装置，在干燥筒3上设置有电热器，电热器通过线路与电源相连接。上述阀门5a、5b、第一开关阀31a及第二开关阀32a，为电磁阀，这些电磁阀分别通过线路与电脑控制系统相联接，而电机9亦与电脑控制系统相联接。即电机的工作亦由电脑控制。
本实用新型的工作原理如下：
(一)，进入工作状态，即开始用蒸汽或导热油加热到设定温度，
(二)，搅拌器即时打开，
(三)，真空机组8开始工作，开启加热阀33、34
(四)，第一开关阀31a关闭，阀门5a、5b及中压真空机6同时打开，可根据加入的原料重量或加入时间进行电脑设定，即料通过阀门5a进入料筒，
(五)，阀门5a、5b及中压真空机组4关闭，第一开关阀31a即开，时间可电脑控制设定，聚合物由自重进入干燥筒，
(六)，步骤四、五循环连续交替工作，中间的任何工作动作数据都可电脑控制，
(七)，连续交替进料，按设定次数到即自动关闭进料；
(八)，按原先设定干燥筒工作时间到达后，干燥完成报警；
(九)，关阀报警提醒，打开第二开关闭32放出原料完成工作。
Claims (9)
1.一种真空连续干燥器，包括有干燥筒(3)，在干燥筒(3)上设置有进料口(31)和出料口(32)，并在干燥筒(3)的进料口(31)上设置有第一开关阀(31a)，而在出料口(32)上设有第二开关阀(32a)，并在干燥筒(3)内设有可转动的搅拌器(2)，该搅拌器(2)的转轴(21)与电机(9)的输出轴相连接，而在干燥筒(3)上连接有用于保持干燥筒(3)内真空的真空机组(8)，其特征在于：所述第一开关阀(31a)位于干燥筒(3)的顶部，且第一开关阀(31a)与其上方的料筒(4)相连接，该料筒(4)与安装有阀门(5a)的进料管(41)相连接，同时还与另一真空机组(6)相连接的安装有阀门(5b)的吸气管(42)相连接，并在干燥筒(3)上设置有加热装置。
2.根据权利要求1所述的真空连续干燥器，其特征在于：所述干燥筒(3)为斜向固定于固定架(1)上，该斜向的斜度与水平线之间所形成的夹角(a)为10～18度。
3.根据权利要求2所述的真空连续干燥器，其特征在于：所述加热装置包括油管和加热油，在干燥筒(3)上设置有所述的油管，该油管与加热油管相连接，并在干燥筒(3)油管的进口(33)处设置有加热进口阀，而干燥筒(3)的油管出口(34)与加热油回流管相连接，且在干燥筒(3)油管的出口处设置有加热油出口阀。
4.根据权利要求2所述的真空连续干燥器，其特征在于：所述加热装置为电加热装置，在干燥筒(3)上设置有电热器，电热器通过线路与电源相连接。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的真空连续干燥器，其特征在于：所述真空机组(8)为高压真空机组。
6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的真空连续干燥器，其特征在于：所述另一真空机组(6)为中压真空机组。
7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的真空连续干燥器，其特征在于：所述阀门(5a、5b)、第一开关阀(31a)及第二开关阀(32a)，为电磁阀，其分别通过线路与电脑控制系统相联接，所述电机(9)亦与电脑控制系统相联接。
8.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的真空连续干燥器，其特征在于：所述搅拌器(2)其内设有螺棱条状搅拌叶片，以帮助聚合物表面与空间的频繁接触。
9.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的真空连续干燥器，其特征在于：所述中压真空机组的强风吸力至少为100kpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201229084U CN201488501U (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 真空连续干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201229084U CN201488501U (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 真空连续干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201488501U true CN201488501U (zh) | 2010-05-26 |
Family
ID=42427377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201229084U Expired - Fee Related CN201488501U (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 真空连续干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201488501U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102526106A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-04 | 山东东阿阿胶股份有限公司 | 一种阿胶原粉及其制备方法 |
| CN104501552A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 柳州市威腾汽车配件厂 | 纺粘非织造布干燥装置 |
| CN105383933A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-09 | 张海娟 | 真空进出料装置 |
| CN106871604A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 俞扬池 | 一种铜粉干燥设备 |
| CN110822857A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 宿州市众力保温节能材料股份有限公司 | 一种轻质碳酸钙生产用干燥装置 |
-
2009
- 2009-06-25 CN CN2009201229084U patent/CN201488501U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102526106A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-04 | 山东东阿阿胶股份有限公司 | 一种阿胶原粉及其制备方法 |
| CN102526106B (zh) * | 2010-12-31 | 2014-06-18 | 山东东阿阿胶股份有限公司 | 一种阿胶原粉及其制备方法 |
| CN104501552A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 柳州市威腾汽车配件厂 | 纺粘非织造布干燥装置 |
| CN105383933A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-09 | 张海娟 | 真空进出料装置 |
| CN106871604A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 俞扬池 | 一种铜粉干燥设备 |
| CN110822857A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 宿州市众力保温节能材料股份有限公司 | 一种轻质碳酸钙生产用干燥装置 |
| CN110822857B (zh) * | 2019-11-18 | 2020-11-20 | 宿州市众力保温节能材料股份有限公司 | 一种轻质碳酸钙生产用干燥装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201488501U (zh) | 真空连续干燥装置 | |
| CN208223072U (zh) | 一种复合肥生产加工用烘干装置 | |
| CN201795667U (zh) | 新型果渣节能干燥设备 | |
| CN2893592Y (zh) | 节能型回转圆筒干燥装置 | |
| CN107843106B (zh) | 一种用于食品加工的脱水烘干装置 | |
| CN203678755U (zh) | 一种中药材清洗机 | |
| CN205536986U (zh) | 一种粉体干燥装置 | |
| CN109396164A (zh) | 一种残茶处理装置及其处理方法 | |
| CN203642642U (zh) | 高温热泵可逆循环干燥机 | |
| CN208238461U (zh) | 一种干燥剂生产用循环烘干装置 | |
| CN204648857U (zh) | 双锥回转真空干燥机 | |
| CN204240710U (zh) | 沸腾式中药材干燥机 | |
| CN107080694B (zh) | 一种有干燥功能的自动化中药制丸装置 | |
| CN204196041U (zh) | 一种注塑烘干给料系统 | |
| CN208075496U (zh) | 一种塑胶原料干燥装置 | |
| CN216558187U (zh) | 一种生物基塑料加工用快速干燥装置 | |
| CN205597082U (zh) | 一种辣椒烘炒装置 | |
| CN210892511U (zh) | 一种粒状塑料的除湿干燥系统 | |
| CN204535308U (zh) | 一种烘干沙细粒度自筛分设备 | |
| CN208300908U (zh) | 一种水煮干制农产品快速脱水烘干装置 | |
| CN204240739U (zh) | 旋流干燥式中药材沸腾干燥机 | |
| CN209295586U (zh) | 一种具有自动控温式软胶囊干燥转笼 | |
| CN208736103U (zh) | 一种中药饮片原料快速烘干装置 | |
| CN208653172U (zh) | 一种中药饮片干燥装置 | |
| CN109163530B (zh) | 一种生物饲料烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100526 Termination date: 20110625 |