CN208075496U - 一种塑胶原料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶原料干燥装置，涉及机械设备技术领域。该塑胶原料干燥装置，包括桶体，所述桶体底面的两端固定连接有两个支撑腿，所述桶体的顶部设置有进料斗，所述桶体内壁的四周均固定连接固定块，所述固定块远离桶体内壁的一端固定连接有干燥内胆，所述桶体背面的中心处固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定安装有电机。该塑胶原料干燥装置，可以通过桶体两侧的吹风机与桶体内部的搅拌装置共同作用，进而加快塑胶原料的速率，降低了塑胶原料干燥的时间，也增加了塑胶原料加工生产的效率，通过气缸与隔板的配合使用，可以方便对塑胶材料的排出，进而增加了干燥装置的便于使用。

Description

一种塑胶原料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种塑胶原料干燥装置。

背景技术

通常塑胶原料在被加工制造之前要经过干燥处理，当塑胶原料含有的水分时容易产生气泡裂纹斑点等问题。

塑胶原料干燥装置在塑料加工行业属于常用设备，但传统的塑胶原料干燥装置有许多缺点，空气由抽风机直接进入机箱，现有的一般只有一个烘干管，容易产生烘干死角，导致烘干效果差，而且还有一部分烘干装置不具备搅拌的功能，直接通过热风进行烘干，这样就会导致塑胶原料受热不均匀的情况，进而降低了塑胶原料烘干的速率，也进一步降低了塑胶原料生产的效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶原料干燥装置，解决了塑胶原料干燥装置烘干效果差、受热不均匀、降低了烘干速率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶原料干燥装置，包括桶体，所述桶体底面的两端固定连接有两个支撑腿，所述桶体的顶部设置有进料斗，所述桶体内壁的四周均固定连接固定块，所述固定块远离桶体内壁的一端固定连接有干燥内胆，所述桶体背面的中心处固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定安装有电机，所述电机前端的输出轴末端通过联轴器固定连接有转轴，所述固定箱的内部并位于桶体背面的中心处镶嵌有轴承，所述转轴的前段贯穿轴承的内腔并延伸到桶体的内部，所述转轴延伸到桶体内部的一端并位于转轴的表面固定连接有搅拌板，所述桶体的两侧面固定安装有两个加热器，两个所述加热器相对的一端连通有两个加热管，两个所述加热管远离加热器的一端贯穿桶体的两侧面并延伸到桶体的内腔，所述加热器相反的一端连通有两个进风管，两个所述进风管相反的一端固定安装有两个吹风机，所述干燥内胆的底面和桶体的底面均开设有出料口，所述出料口左侧面的顶部开设有卡槽，所述出料口右侧面的顶部开设有条形孔，所述卡槽和条形孔的内腔均插接有隔板，所述桶体右侧面的底部固定安装有气缸，所述气缸的左侧设置有活塞杆，所述活塞杆的左端延伸到条形孔的内腔并与隔板的右侧面固定连接。

优选的，所述搅拌板的数量有四个，且四个搅拌板均以转轴的表面为圆形阵列分布，所述搅拌板远离转轴的一端与内胆的内壁之间的间距为两毫米，所述转轴的外表面与轴承的内壁固定连接。

优选的，所述内胆的形状为圆形，所述内胆的内外壁均为网状，且内胆上的网孔小于塑料材料本体。

优选的，所述隔板的表面与条形孔的内壁滑动连接。

优选的，所述固定块的数量有四个，且四个固定块均以桶体的内壁为圆形阵列分布。

优选的，所述进料斗的底部贯穿桶体的顶面并与干燥内胆的顶部连通。

有益效果

本实用新型提供了一种塑胶原料干燥装置。具备以下有益效果：

(1)、该塑胶原料干燥装置，通过桶体顶部设置的进料斗，可以方便把塑胶原料放入到桶体的内部，再通过电机的转动可以带动转轴和搅拌板同时转动，搅拌板的转动可以对桶体内部的塑胶原料进行搅拌，最后通过桶体两侧面设置的吹风机，吹风机可以通过加热器进行加热变成热风，这样通过热风与搅拌板搅拌的协同作用，可以使得塑胶原料的受热方面很均匀，从而可以加快塑胶原料干燥的速率。

(2)、该塑胶原料干燥装置，通过对塑料原料干燥装置的改进，可以通过桶体两侧的吹风机与桶体内部的搅拌装置共同作用，进而加快塑胶原料的速率，降低了塑胶原料干燥的时间，也增加了塑胶原料加工生产的效率，桶体底部的出料口处设置有隔板，隔板可以直接通过启动气缸就可以带动隔板收到条形孔的内部，这样就能够方便内部干燥之后的塑胶原料有效的进行是收纳，这样也使得整个干燥装置达到便于使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；

图3位本实用新型结构的侧面剖视图。

图中：1桶体、2支撑腿、3进料斗、4固定块、5干燥内胆、6固定箱、7电机、8转轴、9轴承、10搅拌板、11加热器、12加热管、13进风管、14吹风机、15出料口、16卡槽、17条形孔、18隔板、19气缸、20活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶原料干燥装置，包括桶体1，桶体1底面的两端固定连接有两个支撑腿2，桶体1的顶部设置有进料斗3，进料斗3可以方便把塑胶原料放入到桶体1的内部，进料斗3的底部贯穿桶体1的顶面并与干燥内胆5的顶部连通，桶体1内壁的四周均固定连接固定块4，固定块4的数量有四个，且四个固定块4均以桶体1的内壁为圆形阵列分布，固定块4远离桶体1内壁的一端固定连接有干燥内胆5，内胆5的形状为圆形，内胆5的内外壁均为网状，且内胆5上的网孔小于塑料材料本体，桶体1背面的中心处固定连接有固定箱6，固定箱6的内腔固定安装有电机7，通过启动电机7，电机7会带动转轴8和搅拌板10转动，搅拌板10转动就可以对干燥内胆5内部的塑胶原料进行搅拌，电机7前端的输出轴末端通过联轴器固定连接有转轴8，固定箱6的内部并位于桶体1背面的中心处镶嵌有轴承9，转轴8的前段贯穿轴承9的内腔并延伸到桶体1的内部，转轴8延伸到桶体1内部的一端并位于转轴8的表面固定连接有搅拌板10，通过搅拌板10与吹入的热风共同作用下，可以使得塑胶原料在烘干的过程中受热均匀，进而可以增加烘干的速率，搅拌板10的数量有四个，且四个搅拌板10均以转轴8的表面为圆形阵列分布，搅拌板10远离转轴8的一端与内胆的内壁之间的间距为两毫米，转轴8的外表面与轴承9的内壁固定连接，桶体1的两侧面固定安装有两个加热器11，两个加热器11相对的一端连通有两个加热管12，两个加热管12远离加热器11的一端贯穿桶体1的两侧面并延伸到桶体1的内腔，加热器11相反的一端连通有两个进风管13，两个进风管13相反的一端固定安装有两个吹风机14，启动吹风机14，吹风机14的冷风经过加热器11进行加热可以变成干燥的热风，干燥的热风通过加热管12进入到桶体1的内部，这样就可以方便对干燥内胆5内部的塑胶原料进行烘干，干燥内胆5的底面和桶体1的底面均开设有出料口15，出料口15左侧面的顶部开设有卡槽16，出料口15右侧面的顶部开设有条形孔17，卡槽16和条形孔17的内腔均插接有隔板18，隔板18的表面与条形孔17的内壁滑动连接，隔板18可以方便把通体1内部的塑胶原料排出，桶体1右侧面的底部固定安装有气缸19，通过启动气缸19，气缸19可以通过活塞杆20带动隔板18收回到条形孔17的内部，这样出料口15就处于打开状态，这样就够完成对塑料原料的排出与收纳，再通过启动气缸19又可以把隔板18推入到卡槽16的内部，这样又可以使得桶体1内腔的底部为封闭状态，气缸19的左侧设置有活塞杆20，活塞杆20的左端延伸到条形孔17的内腔并与隔板18的右侧面固定连接。

该塑胶原料干燥装置工作时，通过桶体1顶部设置的进料斗3，可以方便把塑胶原料放入到桶体1的内部，桶体1的两侧面设置有吹风机14，启动吹风机14，吹风机14的冷风经过加热器11进行加热可以变成干燥的热风，干燥的热风通过加热管12进入到桶体1的内部，这样就可以方便对干燥内胆5内部的塑胶原料进行烘干，然后通过启动桶体1背面的电机7，电机7会带动转轴8和搅拌板10转动，搅拌板10转动就可以对干燥内胆5内部的塑胶原料进行搅拌，这样通过搅拌板10与吹入的热风共同作用下，可以使得塑胶原料在烘干的过程中受热均匀，进而可以增加烘干的速率，最后通过桶体1底部设置的出料口15，出料口15的内部设置有隔板18，通过启动气缸19，气缸19可以通过活塞杆20带动隔板18收回到条形孔17的内部，这样出料口15就处于打开状态，这样就够完成对塑料原料的排出与收纳，再通过启动气缸19又可以把隔板18推入到卡槽16的内部，这样又可以使得桶体1内腔的底部为封闭状态。

综上所述，该塑胶原料干燥装置，通过桶体1顶部设置的进料斗3，可以方便把塑胶原料放入到桶体1的内部，再通过电机7的转动可以带动转轴8和搅拌板10同时转动，搅拌板10的转动可以对桶体1内部的塑胶原料进行搅拌，最后通过桶体1两侧面设置的吹风机14，吹风机14可以通过加热器11进行加热变成热风，这样通过热风与搅拌板10搅拌的协同作用，可以使得塑胶原料的受热方面很均匀，从而可以加快塑胶原料干燥的速率。

同时，通过对塑料原料干燥装置的改进，可以通过桶体1两侧的吹风机14与桶体1内部的搅拌装置共同作用，进而加快塑胶原料的速率，降低了塑胶原料干燥的时间，也增加了塑胶原料加工生产的效率，桶体1底部的出料口15处设置有隔板18，隔板18可以直接通过启动气缸19就可以带动隔板18收到条形孔17的内部，这样就能够方便内部干燥之后的塑胶原料有效的进行是收纳，这样也使得整个干燥装置达到便于使用的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶原料干燥装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)底面的两端固定连接有两个支撑腿(2)，所述桶体(1)的顶部设置有进料斗(3)，所述桶体(1)内壁的四周均固定连接固定块(4)，所述固定块(4)远离桶体(1)内壁的一端固定连接有干燥内胆(5)，所述桶体(1)背面的中心处固定连接有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内腔固定安装有电机(7)，所述电机(7)前端的输出轴末端通过联轴器固定连接有转轴(8)，所述固定箱(6)的内部并位于桶体(1)背面的中心处镶嵌有轴承(9)，所述转轴(8)的前段贯穿轴承(9)的内腔并延伸到桶体(1)的内部，所述转轴(8)延伸到桶体(1)内部的一端并位于转轴(8)的表面固定连接有搅拌板(10)，所述桶体(1)的两侧面固定安装有两个加热器(11)，两个所述加热器(11)相对的一端连通有两个加热管(12)，两个所述加热管(12)远离加热器(11)的一端贯穿桶体(1)的两侧面并延伸到桶体(1)的内腔，所述加热器(11)相反的一端连通有两个进风管(13)，两个所述进风管(13)相反的一端固定安装有两个吹风机(14)，所述干燥内胆(5)的底面和桶体(1)的底面均开设有出料口(15)，所述出料口(15)左侧面的顶部开设有卡槽(16)，所述出料口(15)右侧面的顶部开设有条形孔(17)，所述卡槽(16)和条形孔(17)的内腔均插接有隔板(18)，所述桶体(1)右侧面的底部固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的左侧设置有活塞杆(20)，所述活塞杆(20)的左端延伸到条形孔(17)的内腔并与隔板(18)的右侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶原料干燥装置，其特征在于：所述搅拌板(10)的数量有四个，且四个搅拌板(10)均以转轴(8)的表面为圆形阵列分布，所述搅拌板(10)远离转轴(8)的一端与内胆的内壁之间的间距为两毫米，所述转轴(8)的外表面与轴承(9)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶原料干燥装置，其特征在于：所述内胆(5)的形状为圆形，所述内胆(5)的内外壁均为网状，且内胆(5)上的网孔小于塑料材料本体。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶原料干燥装置，其特征在于：所述隔板(18)的表面与条形孔(17)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶原料干燥装置，其特征在于：所述固定块(4)的数量有四个，且四个固定块(4)均以桶体(1)的内壁为圆形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶原料干燥装置，其特征在于：所述进料斗(3)的底部贯穿桶体(1)的顶面并与干燥内胆(5)的顶部连通。