CN104833186B - 一种电磁感应螺旋输送干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种螺旋循环干燥机，尤其是一种使用电磁感应加热的螺旋输送干燥机；包括设置在机体上端的进料口和机体下端的出料口，其特征在于，还包括主架体、护罩、螺旋输送系统、传动系统、驱动系统。电磁感应加热系统，其中电磁感应加热系统安装在主架体的顶部，护罩安装在电磁感应加热系统上部，电磁感应加热系统下部安装有螺旋输送系统，其中螺旋输送系统通过传动系统与驱动系统相连接；除此之外还包括旋风返料除湿系统和电磁加热控制器；本发明提供一种电磁感应加热螺旋输送机换热充分、热耗低、高效节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大，并且可以干燥高水分物料；采用变频电机驱动，电耗比传统节约30%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋循环干燥机，尤其是一种使用电磁感应加热的螺旋输送干燥机。
背景技术
干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
现有的干燥机因为使用的加热方式等原因使干燥效果不佳，能源消耗大，对环境影响大，且不适合大批量连续化的生产。
发明内容
为了解决以上的技术问题，本发明提出一种使用电磁感应加热的的螺旋输送干燥机。
以下是具体技术方案：一种电磁感应螺旋输送干燥机，包括设置在机体上端的进料口和机体下端的出料口，还包括主架体、护罩、螺旋输送系统、传动系统、驱动系统。电磁感应加热系统，其中电磁感应加热系统安装在主架体的顶部，护罩安装在电磁感应加热系统上部，电磁感应加热系统下部安装有螺旋输送系统，其中螺旋输送系统通过传动系统与驱动系统相连接；除此之外还包括旋风返料除湿系统和电磁加热控制器；
其中所述的螺旋输送系统包括旋转轴和沿轴向呈螺旋状设置的输送叶片；
其中所述的传动系统包括第一链轮、第二链轮和链条；
其中所述的驱动系统包括联轴器和设置在下机架上的驱动电机；
其中所述的电磁感应加热系统包括能源发热体、保温层、电磁感应加热装置。
进一步的，所述的螺旋输送系统中的旋转轴与设置在机体外侧的传动系统中的第一链轮相通过连接轴相连接，其中第一链轮通过链条与第二链轮相连接，其中第二链轮通过联轴器相连接。
进一步的，所述的保温层、电磁感应加热装置、能源发热体从上到下依次设置，其中电磁感应加热装置包括电磁感应加热棒。
进一步的，所述的旋风返料除湿系统包括风机和与风机相连接的风道以及与风机通过链条连接的电机驱动装置。
进一步的，所述的保温层与电磁感应加热装置之间设置有温度传感器，与螺旋输送系统的干燥腔相通，主要测量干燥腔内的温度。
进一步的，所述的电磁加热控制器与电磁感应加热装置和温度传感器相连接。
进一步的，所述的螺旋叶片上设置有垂直于叶片的翻料板。
旋风返料除湿系统还包括设置在护罩上旋风返料除尘除湿装置，其中旋风返料除尘除湿装置与风道12相连接，其中旋风返料除尘除湿装置还通过余热输送管道17与旋风返料除湿系统中的螺旋输送机16相连接，其中螺旋输送机16为以一定角度设置的圆柱形结构，包括上部分与下部分，其中螺旋输送机16上部分与螺旋输送干燥机的进料口11相连接，下部分靠近底部处设置有螺旋输送机进料口18，其中还设置有除尘箱19与螺旋输送机下部分相连接。
有益效果：本发明提供一种电磁感应加热螺旋输送机换热充分、热耗低、高效节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大，并且可以干燥高水分物料；采用变频电机驱动，电耗比传统节约30%以上。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明螺旋输送系统结构示意图。
图3为本发明旋风返料除湿系统结构示意图。
图4为本发明螺旋叶片结构示意图。
其中：1、下机架2、调速驱动电机3、联轴器 4、传动系统 4.1、第一链轮 4.2、第二链轮 5、能源发热体 6、保温层7、螺旋输送系统8、电磁感应加热装置9、温度传感器10、护罩11、进料口12、风道13、出料口14、旋风返料除尘除湿装置15、电磁加热控制器16、螺旋输送机17、余热输送管道18、螺旋输送机进料口19、除尘箱20、翻料板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步的描述。
一种电磁感应螺旋输送干燥机，包括设置在机体上端的进料口11和机体下端的出料口13，还包括主架体、护罩10、螺旋输送系统7、传动系统4、驱动系统、电磁感应加热系统，其中电磁感应加热系统安装在主架体的顶部，护罩10安装在电磁感应加热系统上部，电磁感应加热系统下部安装有螺旋输送系统7，其中螺旋输送系统7通过传动系统与驱动系统相连接；除此之外还包括旋风返料除湿系统14和电磁加热控制器15；其中旋风返料除湿系统14包括风机和与风机相连接的风道12以及与风机通过链条连接的电机驱动装置；其中螺旋输送系统7包括旋转轴和沿轴向呈螺旋状设置的输送叶片，螺旋叶片上设置有垂直于叶片的翻料板20，翻料板20因为垂直于螺旋叶片，这样在输送物料的同时可以进行对物料的翻料，达到物料均匀受热的效果。
其中传动系统包括第一链轮4.1、第二链轮4.2和链条，其中螺旋输送系统中的旋转轴与设置在机体外侧的传动系统中的第一链轮4.1相通过连接轴相连接，其中第一链轮通过链条与第二链轮4.2相连接，其中第二链轮通过联轴器3相连接。
其中驱动系统包括联轴器3和设置在下机架上的驱动电机2；
其中所述的电磁感应加热系统包括能源发热体5、保温层6、电磁感应加热装置8，其中电磁感应加热装置8包括电磁感应加热线圈，因为电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。因为输料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。电磁加热采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70%，大大提高了生产效率。电磁加热感应线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。
进一步的，所述的保温层6与电磁感应加热装置之间设置有温度传感器9。
进一步的，所述的电磁加热控制器15与电磁感应加热装置8和温度传感器9相连接。
旋风返料除湿系统还包括设置在护罩上旋风返料除尘除湿装置，其中旋风返料除尘除湿装置与风道12相连接，其中旋风返料除尘除湿装置还通过余热输送管道17与旋风返料除湿系统中的螺旋输送机16相连接，其中螺旋输送机16为以一定角度设置的圆柱形结构，包括上部分与下部分，其中螺旋输送机16上部分与螺旋输送干燥机的进料口11相连接，下部分靠近底部处设置有螺旋输送机进料口18，其中还设置有除尘箱19与螺旋输送机下部分相连接。通过旋风返料除尘除湿装置与螺旋输送装置的相结合的机构，使得物料可以反复循环使用并且还能起到环保节能能源的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电磁感应螺旋输送干燥机，包括设置在机体上端的进料口和机体下端的出料口，其特征在于，还包括主架体、护罩、螺旋输送系统、传动系统、驱动系统；
电磁感应加热系统，其中电磁感应加热系统安装在主架体的顶部，护罩安装在电磁感应加热系统上部，电磁感应加热系统下部安装有螺旋输送系统，其中螺旋输送系统通过传动系统与驱动系统相连接；除此之外还包括旋风返料除湿系统和电磁加热控制器；
其中所述的螺旋输送系统包括旋转轴和沿轴向呈螺旋状设置的输送叶片；
其中所述的传动系统包括第一链轮、第二链轮和链条；
其中所述的驱动系统包括联轴器和设置在下机架上的驱动电机；
其中所述的电磁感应加热系统包括能源发热体、保温层、电磁感应加热装置；
所述的旋风返料除湿系统包括风机和与风机相连接的风道以及与风机通过链条连接的电机驱动装置，旋风返料除湿系统还包括设置在护罩上旋风返料除尘除湿装置，其中旋风返料除尘除湿装置与风道相连接，其中旋风返料除尘除湿装置还通过余热输热管道与旋风返料除湿系统中的螺旋输送机相连接，其中螺旋输送机为以一定角度设置的圆柱形结构，包括上部分与下部分，其中螺旋输送机上部分与螺旋输送干燥机的进料口相连接，下部分靠近底部处设置有螺旋输送机进料口，其中还设置有除尘箱与螺旋输送机下部分相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电磁感应螺旋输送干燥机，其特征在于，所述的螺旋输送系统中的旋转轴与设置在机体外侧的传动系统中的第一链轮通过连接轴相连接，其中第一链轮通过链条与第二链轮相连接，其中第二链轮通过联轴器相连接。
3.根据权利要求1所述的一种电磁感应螺旋输送干燥机，其特征在于，所述的保温层、电磁感应加热装置、能源发热体从上到下依次设置，其中电磁感应加热装置包括电磁感应加热线圈。
4.根据权利要求3所述的一种电磁感应螺旋输送干燥机，其特征在于，所述的保温层与电磁感应加热装置之间设置有温度传感器。
5.根据权利要求1所述的一种电磁感应螺旋输送干燥机，其特征在于，所述的电磁加热控制器与电磁感应加热装置和温度传感器相连接。
6.根据权利要求1所述的一种电磁感应螺旋输送干燥机，其特征在于，所述的螺旋叶片上设置有垂直于叶片的翻料板。
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