CN107131735A - 一种药品原料的干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药品原料的干燥系统，包括外壳、干燥室、电机、加热系统、输送装置、太阳能电池板、控制器、电源、吸热蒸发器和搅拌装置，所述电机包括输送电机和搅拌电机，加热系统包括热泵，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌杆，干燥室内部的上部安装有凝水导流板，凝水导流板与干燥室的顶部之间形成冷腔，吸热蒸发器位于冷腔内，干燥室的外部设置有排风管，干燥室的内部设置有物料堆集板，热泵安装在干燥室的内部。该装置采用太阳能电池板供能，达到节能的效果，能源消耗少，通过加热来实现去水干燥，具有良好的集成性和可调节性，适应性强，干燥效果明显且干燥过程稳定高效，干燥物料范围广，处理量大，满足连续化生产的要求。

Description

一种药品原料的干燥系统
技术领域
本发明涉及一种干燥系统，具体是一种药品原料的干燥系统。
背景技术
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。现有的许多病都已经研制出了相对应的药品，药品为人们的健康带来了保障。
随着科技的发展，企业采用自动化设备生产药品。为了物料使用或进一步加工的需要，人们在生产药品时需要对药品原料进行干燥，目前人们都是采用干燥机对原料进行干燥，干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。
现有的干燥机因为使用的加热方式等原因使干燥效果不佳，能源消耗大，且不适合大批量连续化的生产，这就为企业的使用带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药品原料的干燥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种药品原料的干燥系统，包括外壳、干燥室、电机、加热系统、输送装置、太阳能电池板、控制器、电源、吸热蒸发器和搅拌装置，所述太阳能电池板安装在外壳的顶部并且外壳内安装有电源，控制器安装在外壳的外部，电机包括输送电机和搅拌电机，加热系统包括热泵，输送装置包括槽轮、缺口圆盘、运输部件和转臂，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌杆，缺口圆盘通过转臂与槽轮相连并且输送电机的输出轴与转臂相连，转臂上设置有圆柱销，槽轮的四角均设置有径向槽，运输部件的一端与槽轮相连，运输部件的另一端与外壳相连通，干燥室内部的上部安装有凝水导流板，凝水导流板与干燥室的顶部之间形成冷腔，吸热蒸发器位于冷腔内，干燥室的外部设置有排风管并且排风管的下方设置有与排风管连通的集水管，凝水导流板的下表面为凝水导流面，凝水导流板朝向排风管的一端为导流排出端，导流排出端处在排风管的进口处，排风管和集水管均延伸出外壳的外部，集水管的底部设置有排水阀，干燥室的内部设置有物料堆集板，热泵安装在干燥室的内部并且热泵位于物料堆集板的下方，搅拌电机安装在外壳的外部，搅拌轴安装在干燥室的内部并且搅拌轴位于物料堆集板的上部，搅拌杆安装在搅拌轴上，搅拌轴的右端与干燥室的内壁转动连接，搅拌轴的左端穿过干燥室的内壁并且与搅拌电机相连，控制器分别与太阳能电池板、电源、输送电机、搅拌电机、热泵和吸热蒸发器电连接，太阳能电池板和电源均与输送电机、搅拌电机、热泵和吸热蒸发器电连接，太阳能电池板与电源相连。
作为本发明进一步的方案：物料堆集板的底部安装有电磁感应加热系统，电磁感应加热系统与控制器、电源和太阳能电池板电连接。
作为本发明进一步的方案：电磁感应加热系统包括电磁感应加热线圈和保温层。
作为本发明进一步的方案：干燥室采用内嵌保温材料的钢板制作，运输部件采用传输皮带。
作为本发明进一步的方案：外壳和干燥室之间倾斜设置有导向板，导向板的一端与输送装置相连，导向板的另一端与干燥室连通并且导向板的底部高度高于搅拌轴的高度。
作为本发明进一步的方案：凝水导流板的横截面为波浪形，凝水导流板与水平面成15-45度角。
作为本发明进一步的方案：物料堆集板上设有多个贯穿物料堆集板板面的通气孔，排风管的出风口处连接有降温风扇。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置设计合理，结构和使用简单，采用太阳能电池板供能，达到节能的效果，可以对原料进行充分干燥，能源消耗少，通过加热来实现去水干燥，具有良好的集成性和可调节性，适应性强，干燥效果明显且干燥过程稳定高效，干燥物料范围广，处理量大，满足连续化生产的要求。
附图说明
图1为药品原料的干燥系统的结构示意图。
图2为药品原料的干燥系统中凝水导流板的截面示意图。
图3为药品原料的干燥系统中输送装置的局部放大图。
其中：1-外壳，2-干燥室，3-太阳能电池板，4-输送电机，5-缺口圆盘，6-槽轮，7-转臂，8-圆柱销，9-导向板，10-吸热蒸发器，11-运输部件，12-凝水导流板，13-搅拌电机，14-搅拌轴，15-搅拌杆，16-排风管，17-集水管，18-排水阀，19-降温风扇，20-物料堆集板，21-热泵，22-电磁感应加热系统，23-控制器，24-冷腔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种药品原料的干燥系统，包括外壳1、干燥室2、电机、加热系统、输送装置、太阳能电池板3、控制器23、电源、吸热蒸发器10和搅拌装置，所述太阳能电池板3安装在外壳1的顶部并且外壳1内安装有电源，控制器23安装在外壳1的外部，电机包括输送电机4和搅拌电机13，加热系统包括热泵21，输送装置包括槽轮6、缺口圆盘5、运输部件11和转臂7，搅拌装置包括搅拌轴14和搅拌杆15，缺口圆盘5通过转臂7与槽轮6相连并且输送电机4的输出轴与转臂7相连，转臂7上设置有圆柱销8，槽轮6的四角均设置有径向槽，运输部件11的一端与槽轮6相连，运输部件11的另一端与外壳1相连通，干燥室2内部的上部安装有凝水导流板12，凝水导流板12与干燥室2的顶部之间形成冷腔24，吸热蒸发器10位于冷腔24内，干燥室2的外部设置有排风管16并且排风管16的下方设置有与排风管16连通的集水管17，凝水导流板12的下表面为凝水导流面，凝水导流板12朝向排风管16的一端为导流排出端，导流排出端处在排风管16的进口处，排风管16和集水管17均延伸出外壳1的外部，集水管17的底部设置有排水阀18，干燥室2的内部设置有物料堆集板20，热泵21安装在干燥室2的内部并且热泵21位于物料堆集板20的下方，搅拌电机13安装在外壳1的外部，搅拌轴14安装在干燥室2的内部并且搅拌轴14位于物料堆集板20的上部，搅拌杆15安装在搅拌轴14上，搅拌轴14的右端与干燥室2的内壁转动连接，搅拌轴14的左端穿过干燥室2的内壁并且与搅拌电机13相连，控制器23分别与太阳能电池板3、电源、输送电机4、搅拌电机13、热泵21和吸热蒸发器10电连接，太阳能电池板3和电源均与输送电机4、搅拌电机13、热泵21和吸热蒸发器10电连接，太阳能电池板3与电源相连。物料堆集板10的底部安装有电磁感应加热系统22，电磁感应加热系统22与控制器23、电源和太阳能电池板3电连接。电磁感应加热系统22包括电磁感应加热线圈和保温层。干燥室2采用内嵌保温材料的钢板制作，运输部件11采用传输皮带。外壳1和干燥室2之间倾斜设置有导向板9，导向板9的一端与输送装置相连，导向板9的另一端与干燥室2连通并且导向板9的底部高度高于搅拌轴14的高度。凝水导流板12的横截面为波浪形，凝水导流板12与水平面成15-45度角。物料堆集板20上设有多个贯穿物料堆集板20板面的通气孔，可以使得原料干燥的效果更好，排风管16的出风口处连接有降温风扇19。
本发明的工作原理是：该装置的工作流程如下：太阳能电池板3将太阳能转换为电能，人们通过控制器23设定输送电机4和搅拌电机13的工作频率、热泵21的功率、电磁感应加热系统22的加热温度等工作参数，人们将药品原料放置在输送装置上，输送电机4带动转臂7转动，当转臂7的圆柱销8卡入槽轮6的径向槽时，输送装置不向前运输原料，其余时间输送装置向前运输原料，原料经过导向板9落入干燥室2中，搅拌杆15将下落的原料打散，有助于原料的烘干，原料落入物料堆集板20上，热泵21和电磁感应加热系统22工作从而对原料进行烘干，带走水分，凝水导流面上温度相对较低，含有水分(水汽)的气流接触到凝水导流板12的底面(即凝水导流面)后，迅速凝结为小水滴，小水滴聚积后会变大，并沿着凝水导流面流动至排风管16(气流方向也是朝向排风管口，所以对水滴也有推动作用)，随着排风气流一起排出干燥室2。如此，从物料中带出的水分，可以以最快的速度分离和发生相变，并随后排出干燥室2外的集水管17处。
电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；电磁加热采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60％以上，同时热效率高达90％以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70％，大大提高了生产效率。电磁加热感应线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，干燥室2内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种药品原料的干燥系统，其特征在于，包括外壳、干燥室、电机、加热系统、输送装置、太阳能电池板、控制器、电源、吸热蒸发器和搅拌装置，所述太阳能电池板安装在外壳的顶部并且外壳内安装有电源，控制器安装在外壳的外部，电机包括输送电机和搅拌电机，加热系统包括热泵，输送装置包括槽轮、缺口圆盘、运输部件和转臂，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌杆，缺口圆盘通过转臂与槽轮相连并且输送电机的输出轴与转臂相连，转臂上设置有圆柱销，槽轮的四角均设置有径向槽，运输部件的一端与槽轮相连，运输部件的另一端与外壳相连通，干燥室内部的上部安装有凝水导流板，凝水导流板与干燥室的顶部之间形成冷腔，吸热蒸发器位于冷腔内，干燥室的外部设置有排风管并且排风管的下方设置有与排风管连通的集水管，凝水导流板的下表面为凝水导流面，凝水导流板朝向排风管的一端为导流排出端，导流排出端处在排风管的进口处，排风管和集水管均延伸出外壳的外部，集水管的底部设置有排水阀，干燥室的内部设置有物料堆集板，热泵安装在干燥室的内部并且热泵位于物料堆集板的下方，搅拌电机安装在外壳的外部，搅拌轴安装在干燥室的内部并且搅拌轴位于物料堆集板的上部，搅拌杆安装在搅拌轴上，搅拌轴的右端与干燥室的内壁转动连接，搅拌轴的左端穿过干燥室的内壁并且与搅拌电机相连，控制器分别与太阳能电池板、电源、输送电机、搅拌电机、热泵和吸热蒸发器电连接，太阳能电池板和电源均与输送电机、搅拌电机、热泵和吸热蒸发器电连接，太阳能电池板与电源相连。
2.根据权利要求1所述的药品原料的干燥系统，其特征在于，所述物料堆集板的底部安装有电磁感应加热系统，电磁感应加热系统与控制器、电源和太阳能电池板电连接。
3.根据权利要求2所述的药品原料的干燥系统，其特征在于，所述电磁感应加热系统包括电磁感应加热线圈和保温层。
4.根据权利要求1所述的药品原料的干燥系统，其特征在于，所述干燥室采用内嵌保温材料的钢板制作，运输部件采用传输皮带。
5.根据权利要求4所述的药品原料的干燥系统，其特征在于，所述外壳和干燥室之间倾斜设置有导向板，导向板的一端与输送装置相连，导向板的另一端与干燥室连通并且导向板的底部高度高于搅拌轴的高度。
6.根据权利要求4所述的药品原料的干燥系统，其特征在于，所述凝水导流板的横截面为波浪形，凝水导流板与水平面成15-45度角。
7.根据权利要求1所述的药品原料的干燥系统，其特征在于，所述物料堆集板上设有多个贯穿物料堆集板板面的通气孔，排风管的出风口处连接有降温风扇。
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