CN109396164A - 一种残茶处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及残茶处理领域，其具体是一种残茶处理装置及其处理方法,包括外壳，所述外壳内设置有制粉装置、混合装置和成型装置,本发明处理残茶时先通过挤压将残茶中的大部分水分挤出，之后将残茶烘干，以便于磨盘制粉，将制粉后的残茶通过与粘合液混合后送入成型箱内将残茶制成具有若干孔洞的残茶块，具有良好的除异味功效，通过在残茶块上设置孔洞，可以增大残茶与空气的接触面积，提高除异味效果。

Description

一种残茶处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及残茶处理领域，其具体是一种残茶处理装置及其处理方法。

背景技术

残茶，主要是指泡饮过的茶叶，残茶可以吸附冰箱异味，利用晒干后的残茶还可以有效吸收甲醛，吸收率高达60%至90%，然后现实生活中普遍将残茶倒入垃圾桶内，不能有效利用残茶的剩余价值，浪费资源。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种残茶处理装置及其处理方法，本发明处理残茶时先通过挤压将残茶中的大部分水分挤出，之后将残茶烘干，以便于磨盘制粉，将制粉后的残茶通过与粘合液混合后送入成型箱内将残茶制成具有若干孔洞的残茶块，具有良好的除异味功效，通过在残茶块上设置孔洞，可以增大残茶与空气的接触面积，提高除异味效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

根据本发明的第一方面，提供一种残茶处理装置，包括外壳，所述外壳内设置有制粉装置、混合装置和成型装置；

所述制粉装置包括制粉箱，所述制粉箱顶部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸出端连接有上发热板，所述上发热板下方设置有上磨盘，所述制粉箱底部设置有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接下发热板，所述下发热板上方设置有下磨盘，所述制粉箱一侧设置有用于投放残茶的第一开口门，所述制粉箱另一侧相通连接有茶粉排出管，所述茶粉排出管上设置有用于封闭的第一电磁阀；

所述混合装置包括混合箱，所述茶粉排出管的末端与混合箱相通式连接，所述混合箱上方通过加药管道连接有加药桶，所述加药桶顶部设置有用于加药的第三开口门，所述连接管道上设置有用于封闭连接管道的第二电磁阀，所述混合箱顶部设置有电动搅拌器，所述混合箱底部设置有重量传感器，所述重量传感器连接有称板，所述混合箱上方通过充气管连接有充气泵，所述混合箱底部侧边相通连接有浆料排出管，所述浆料排出管上设置有第三电磁阀，所述浆料排出管的末端连接有浆料导管；

所述成型装置包括成型箱，所述浆料导管的末端与成型箱相通式，所述成型箱顶部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸出端连接有上模具，所述成型箱底部设置有下模具，所述下模具内部贯穿有发热丝，所述成型箱侧边设置有第二开口门；

所述外壳上设置有操作箱和单片机，所述第一伸缩杆、上发热板、第一电机、下发热板、第一电磁阀、第二电磁阀、电动搅拌器、重量传感器、充气泵、、第三电磁阀、第二伸缩杆、发热丝、操作箱、单片机均与供电模块电连接，所述操作箱上各电器开关的输入端均与单片机的输出端连接，所述单片机的输入端均与第一伸缩杆、上发热板、第一电机、下发热板、第一电磁阀、第二电磁阀、电动搅拌器、重量传感器、充气泵、、第三电磁阀、第二伸缩杆、发热丝的输出端连接；

所述操作箱内部设置有用于控制第一伸缩杆、第二伸缩杆伸出或缩回的伸缩开关A、伸缩开关B，所述操作箱内部设置有用于控制上发热板、下发热板发热温度的调节旋钮A，所述操作箱内部设置有用于控制第一电机转速的调节旋钮B，所述操作箱内部设置有用于控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀开启或关闭的管道开关A、管道开关B、管道开关C，所述操作箱内部设置有用于控制电动搅拌器转速的调节旋钮C，所述操作箱内部还设置有用于控制充气泵开关的充气开关A。

优选地，所述外壳上还设置有用于显示重量值的数显表，所述重量传感器的输出端均与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与数显表的输入端电连接。

优选地，所述上发热板、下发热板为陶瓷发热板，所述上磨盘、下磨盘均由耐磨损、导热快的不锈钢制成。

优选地，所述第一开口门由矩形体外框组成，所述矩形体外框的左侧面、右侧面为镂空状，所述矩形体外框的左侧面顶部和底部设置有镂空槽，所述卡板通过穿过两个镂空槽可以封闭矩形体外框的左侧面，所述卡板顶部两侧设置有用于防止卡板向下滑落的挡板，所述矩形体外框的右侧面固定设置有鼓风机。

优选地，所述混合箱上设置有排气管，所述排气管处设置有防尘网，所述排气管上配设有用于封闭排气管的塞子。

优选地，所述下模具包括模具板，所述模具板上均匀设置有若干模具柱，所述模具板、模具柱内均设置有发热丝；所述上模具为平面体，所述平面体上对应模具柱位置设置有用于模具柱穿过的模具洞。

根据本发明的第二方面，提供一种残茶的处理方法，其包括：

S1，将残茶通过第一开口门放入制粉箱内，通过伸缩开关A控制第一伸缩杆伸出使上磨盘紧紧将残茶与下磨盘挤压在一起，通过调节旋钮A将上发热板、下发热板的温度控制在合适范围，一定时间后将残茶烘干，通过调节旋钮B控制第一电机开启，通过第一电机带动下磨盘转动，将处在下磨盘上的残茶制粉；

S2，开启第一电磁阀，将混合箱上的塞子拔出，将第一开口门上的卡板拔出，开启鼓风机将制粉后的残茶吹入混合箱内，关闭第一电磁阀，重量传感器将残茶粉的重量数据显示至数显表上，根据残茶粉的重量配比粘合液并倒入加药桶内，开启第二电磁阀将粘合液加入混合箱内，通过调节旋钮C开启电动搅拌器，搅拌均匀制成混合浆料；

S3，关闭第二电磁阀，开启第三电磁阀，开启充气泵向混合箱内充气，利用高压将混合浆料推入成型箱内，通过伸缩开关B伸出带动上模具将混合浆料压平，之后开启电热丝将混合浆料烘干成型制成具有若干孔洞的残茶块。

优选地，在S1中，将上发热板、下发热板的温度控制在90~120℃之间，烘干时间设定为20~50min，将第一电机的转速设定为400~800转/分，工作时间为5~10min。

优选地，在S2中，所述粘合液与残茶粉的重量比为2~3:3~5。

优选地，在S2中，所述电动搅拌器的转速为300~600转/分，搅拌时间为5~15min。

优选地，在S3中，所述电热丝的温度为100~140℃，烘干时间为30~60min。

本发明的有益效果是：本发明处理残茶时先通过挤压将残茶中的大部分水分挤出，之后将残茶烘干，以便于磨盘制粉，将制粉后的残茶通过与粘合液混合后送入成型箱内将残茶制成具有若干孔洞的残茶块，具有良好的除异味功效，通过在残茶块上设置孔洞，可以增大残茶与空气的接触面积，提高除异味效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖面结果示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本发明的第一开口门的剖面结构示意图；

图4为本发明的下模具的剖面结构示意图；

图5为本发明的下模具的俯视图；

图6为本发明的上模具的俯视图。

图中，1外壳、2制粉装置、3混合装置、4成型装置、201制粉箱、202第一伸缩杆、203上发热板、204上磨盘、205第一电机、206下发热板、207下磨盘、208第一开口门、209茶粉排出管、210第一电磁阀、301混合箱、302加药管道、303加药桶、304第三开口门、305第二电磁阀、306电动搅拌器、307重量传感器、308称板、309充气管、310充气泵、311浆料排出管、312第三电磁阀、313浆料导管、401成型箱、402第二伸缩杆、403上模具、404下模具、405发热丝、406第二开口门、5操作箱、6单片机、7数显表、2081矩形体外框、2082镂空槽、2083卡板、2084挡板、2085鼓风机、3031排气管、3032防尘网、3033塞子、模具板4041、模具柱4042、模具洞4031。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图6所示，一种残茶处理装置，包括外壳1，所述外壳1内设置有制粉装置2、混合装置3和成型装置4，所述制粉装置2包括制粉箱201，所述制粉箱201为柱状，所述制粉箱201顶部设置有第一伸缩杆202，所述第一伸缩杆202的伸出端连接有上发热板203，所述上发热板203下方设置有上磨盘204，通过第一伸缩杆202伸出可以将上磨盘204向下带动使其紧紧压在下磨盘207上面，可以将残茶中的大部分水分挤出，所述制粉箱201底部设置有第一电机205，所述第一电机205的转轴固定连接下发热板206，所述下发热板206上方设置有下磨盘207，通过上发热板203、下发热板206的发热特性可以将上磨盘204、下磨盘207同时加热，利用上磨盘204、下磨盘207的导热性将残茶烘干，便于下一步制粉，所述制粉箱201一侧设置有用于投放残茶的第一开口门208，所述制粉箱201另一侧相通连接有茶粉排出管209，所述茶粉排出管209上设置有用于封闭的第一电磁阀210；所述混合装置3包括混合箱301，所述茶粉排出管209的末端与混合箱301相通式连接，通过茶粉排出管209可以将茶粉吹至混合箱301内，所述混合箱301上方通过加药管道302连接有加药桶303，所述加药桶303上设置有第三开口门304，所述连接管道上设置有用于封闭连接管道的第二电磁阀305，通过将混合好的粘合液导入加药桶303内，开启第二电磁阀305，可以使粘合液导入混合箱301内，所述混合箱301顶部设置有电动搅拌器306，通过电动搅拌器306可以将粘合液和残茶粉混合均匀，制成浆料，所述混合箱301底部设置有重量传感器307，所述重量传感器307连接有称板308，残茶粉进入混合箱301后落入称板308上，通过重量传感器307将重量数据传输至单片机6内并通过数显表7显示，以便于人们根据残茶粉重量配置粘合液的分量，所述混合箱301上方通过充气管309连接有充气泵310，通过开启充气泵310可以向混合箱301内充气使其内部保持高压，利用高压可以将浆料从浆料排出管311推出，所述混合箱301底部侧边相通连接有浆料排出管311，所述浆料排出管311上设置有第三电磁阀312，所述浆料排出管311的末端连接有浆料导管313；所述成型装置4包括成型箱401，所述浆料导管313的末端与成型箱401相通式，通过浆料导管313浆浆料流入成型箱401，所述成型箱401顶部设置有第二伸缩杆402，所述第二伸缩杆402的伸出端连接有上模具403，通过上模具403可以将浆料压平整，所述成型箱401底部设置有下模具404，所述下模具404内部贯穿有发热丝405，通过发热丝405加热下模具404可以使其烘干浆料制成残茶块，所述成型箱401侧边设置有第二开口门406，所述第二开口门406用于取出残茶块。

所述外壳1上设置有操作箱5和单片机6，所述操作箱5内部设置有控制操作各电器部件的开关控制总成，包括用于控制第一伸缩杆202、第二伸缩杆402伸出或缩回的伸缩开关A、伸缩开关B，用于控制上发热板203、下发热板206发热温度的调节旋钮A，用于控制第一电机205转速的调节旋钮B，用于控制第一电磁阀210、第二电磁阀305、第三电磁阀312开启或关闭的管道开关A、管道开关B、管道开关C，用于控制电动搅拌器306转速的调节旋钮C，用于控制充气泵310开关的充气开关A；所述第一伸缩杆202、上发热板203、第一电机205、下发热板206、第一电磁阀210、第二电磁阀305、电动搅拌器306、重量传感器307、充气泵310、第三电磁阀312、第二伸缩杆402、发热丝405、操作箱5、单片机6均与供电模块电连接，所述操作箱5上各电器开关的输入端均与单片机6的输出端连接，所述单片机6的输入端均与第一伸缩杆202、上发热板203、第一电机205、下发热板206、第一电磁阀210、第二电磁阀305、电动搅拌器306、重量传感器307、充气泵310、、第三电磁阀312、第二伸缩杆402、发热丝405的输出端连接；

优选地，所述外壳1上还设置有用于显示重量值的数显表7，所述重量传感器307的输出端均与单片机6的输入端电连接，所述单片机6的输出端与数显表7的输入端电连接，通过数显表7可以读取残茶粉的重量，便于人们根据残茶粉的重量配比合适分量的粘合液。

优选地，所述上发热板203、下发热板206为陶瓷发热板，所述上磨盘204、下磨盘207均由耐磨损、导热快的不锈钢制成，通过上发热板203、下发热板206的发热特性可以将热量传导至上磨盘204、下磨盘207上，通过上磨盘204、下磨盘207将残茶烘干后再制粉。

优选地，所述第一开口门208由矩形体外框2081组成，所述矩形体外框2081的左侧面、右侧面为镂空状，所述矩形体外框2081的左侧面顶部和底部设置有镂空槽2082，所述卡板2083通过穿过两个镂空槽2082可以封闭矩形体外框2081的左侧面，所述卡板2083顶部两侧设置有用于防止卡板2083向下滑落的挡板2084，所述矩形体外框2081的右侧面固定设置有鼓风机2085，通过开启鼓风机2085，开启第一电磁阀210，可以将残茶粉吹至混合箱301内，之后关闭第一电磁阀210，防止残茶粉回落至制粉箱201内。

优选地，所述混合箱301上设置有排气管3031，所述排气管3031内设置有防尘网3032，所述排气管3031上配设有用于封闭排气管3031的塞子3033，当开启鼓风机2085时，需将塞子3033拔出，这样鼓风机2085吹出的空气才能正常排出，否则会造成混合箱301和制粉箱201内高压。

优选地，所述下模具404包括模具板4041，所述模具板4041上均匀设置有若干模具柱4042，所述模具板4041、模具柱4042内均设置有发热丝405；所述上模具403为平面体，所述平面体上对应模具柱4042位置设置有用于模具柱4042穿过的模具洞4031；浆料流入成型箱401后，通过上模具403将浆料压平，之后利用发热丝405将下模具404加热，利用加热后的下模具404将浆料烘干成型，由于下模具404上设置有模具柱4042，可以使成型后的残茶块上保留若干孔洞。

根据本发明的第二方面，提供一种残茶的处理方法，其包括：

S1，将残茶通过第一开口门208放入制粉箱201内，通过伸缩开关A控制第一伸缩杆202伸出使上磨盘204紧紧将残茶与下磨盘207挤压在一起，通过调节旋钮A将上发热板203、下发热板206的温度控制在合适范围，一定时间后将残茶烘干，通过调节旋钮B控制第一电机205开启，通过第一电机205带动下磨盘207转动，将处在下磨盘207上的残茶制粉；

S2，开启第一电磁阀210，将混合箱301上的塞子3033拔出，将第一开口门208上的卡板2083拔出，开启鼓风机2085将制粉后的残茶吹入混合箱301内，关闭第一电磁阀210，重量传感器307将残茶粉的重量数据显示至数显表7上，根据残茶粉的重量配比粘合液并倒入加药桶303内，开启第二电磁阀305将粘合液加入混合箱301内，通过调节旋钮C开启电动搅拌器306，搅拌均匀制成混合浆料；

S3，关闭第二电磁阀305，开启第三电磁阀312，开启充气泵310向混合箱301内充气，利用高压将混合浆料推入成型箱401内，通过伸缩开关B伸出带动上模具403将混合浆料压平，之后开启电热丝将混合浆料烘干成型制成具有若干孔洞的残茶块。

在S1中，将上发热板203、下发热板206的温度控制在±100℃之间，烘干时间设定为±40min，将第一电机205的转速设定为500转/分，工作时间为7min。

在S2中，所述粘合液与残茶粉的重量比为3:4。

在S2中，所述电动搅拌器306的转速为500转/分，搅拌时间为10min。

在S3中，所述电热丝的温度为±115℃，烘干时间为±40min。

最后需要说明的是，以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种残茶处理装置，包括外壳，所述外壳内设置有制粉装置、混合装置和成型装置,其特征在于：

所述制粉装置包括制粉箱，所述制粉箱顶部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸出端连接有上发热板，所述上发热板下方设置有上磨盘，所述制粉箱底部设置有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接下发热板，所述下发热板上方设置有下磨盘，所述制粉箱一侧设置有用于投放残茶的第一开口门，所述制粉箱另一侧相通连接有茶粉排出管，所述茶粉排出管上设置有用于封闭的第一电磁阀；

所述混合装置包括混合箱，所述茶粉排出管的末端与混合箱相通式连接，所述混合箱上方通过加药管道连接有加药桶，所述加药桶顶部设置有用于加药的第三开口门，所述连接管道上设置有用于封闭连接管道的第二电磁阀，所述混合箱顶部设置有电动搅拌器，所述混合箱底部设置有重量传感器，所述重量传感器连接有称板，所述混合箱上方通过充气管连接有充气泵，所述混合箱底部侧边相通连接有浆料排出管，所述浆料排出管上设置有第三电磁阀，所述浆料排出管的末端连接有浆料导管；

所述成型装置包括成型箱，所述浆料导管的末端与成型箱相通式，所述成型箱顶部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸出端连接有上模具，所述成型箱底部设置有下模具，所述下模具内部贯穿有发热丝，所述成型箱侧边设置有第二开口门；

所述外壳上设置有操作箱和单片机，所述第一伸缩杆、上发热板、第一电机、下发热板、第一电磁阀、第二电磁阀、电动搅拌器、重量传感器、充气泵、、第三电磁阀、第二伸缩杆、发热丝、操作箱、单片机均与供电模块电连接，所述操作箱上各电器开关的输入端均与单片机的输出端连接，所述单片机的输入端均与第一伸缩杆、上发热板、第一电机、下发热板、第一电磁阀、第二电磁阀、电动搅拌器、重量传感器、充气泵、、第三电磁阀、第二伸缩杆、发热丝的输出端连接；

所述操作箱内部设置有用于控制第一伸缩杆、第二伸缩杆伸出或缩回的伸缩开关A、伸缩开关B，所述操作箱内部设置有用于控制上发热板、下发热板发热温度的调节旋钮A，所述操作箱内部设置有用于控制第一电机转速的调节旋钮B，所述操作箱内部设置有用于控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀开启或关闭的管道开关A、管道开关B、管道开关C，所述操作箱内部设置有用于控制电动搅拌器转速的调节旋钮C，所述操作箱内部还设置有用于控制充气泵开关的充气开关A。

2.根据权利要求1所述的一种残茶处理装置，其特征在于：所述外壳上还设置有用于显示重量值的数显表，所述重量传感器的输出端均与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与数显表的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种残茶处理装置，其特征在于：所述上发热板、下发热板为陶瓷发热板，所述上磨盘、下磨盘均由耐磨损、导热快的不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种残茶处理装置，其特征在于：所述第一开口门由矩形体外框组成，所述矩形体外框的左侧面、右侧面为镂空状，所述矩形体外框的左侧面顶部和底部设置有镂空槽，所述卡板通过穿过两个镂空槽可以封闭矩形体外框的左侧面，所述卡板顶部两侧设置有用于防止卡板向下滑落的挡板，所述矩形体外框的右侧面固定设置有鼓风机。

5.根据权利要求1所述的一种残茶处理装置，其特征在于：所述混合箱上设置有排气管，所述排气管处设置有防尘网，所述排气管上配设有用于封闭排气管的塞子。

6.根据权利要求1所述的一种残茶处理装置，其特征在于：所述下模具包括模具板，所述模具板上均匀设置有若干模具柱，所述模具板、模具柱内均设置有发热丝；所述上模具为平面体，所述平面体上对应模具柱位置设置有用于模具柱穿过的模具洞。

7.一种残茶的处理方法，其特征在于，其包括：

S1，将残茶通过第一开口门放入制粉箱内，通过伸缩开关A控制第一伸缩杆伸出使上磨盘紧紧将残茶与下磨盘挤压在一起，通过调节旋钮A将上发热板、下发热板的温度控制在合适范围，一定时间后将残茶烘干，通过调节旋钮B控制第一电机开启，通过第一电机带动下磨盘转动，将处在下磨盘上的残茶制粉；

S2，开启第一电磁阀，将混合箱上的塞子拔出，将第一开口门上的卡板拔出，开启鼓风机将制粉后的残茶吹入混合箱内，关闭第一电磁阀，重量传感器将残茶粉的重量数据显示至数显表上，根据残茶粉的重量配比粘合液并倒入加药桶内，开启第二电磁阀将粘合液加入混合箱内，通过调节旋钮C开启电动搅拌器，搅拌均匀制成混合浆料；

S3，关闭第二电磁阀，开启第三电磁阀，开启充气泵向混合箱内充气，利用高压将混合浆料推入成型箱内，通过伸缩开关B伸出带动上模具将混合浆料压平，之后开启电热丝将混合浆料烘干成型制成具有若干孔洞的残茶块。

8.根据权利要求7所述的一种残茶的处理方法，其特征在于，在S1中，将上发热板、下发热板的温度控制在90~120℃之间，烘干时间设定为20~50min，将第一电机的转速设定为400~800转/分，工作时间为5~10min。

9.根据权利要求7所述的一种残茶的处理方法，其特征在于，在S2中，所述粘合液与残茶粉的重量比为2~3:3~5。

10.根据权利要求7所述的一种残茶的处理方法，其特征在于，在S3中，所述电热丝的温度为100~140℃，烘干时间为30~60min。