CN108079828A - 一种新材料的智能合成设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了合成设备技术领域的一种新材料的智能合成设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的右侧安装有粉碎电机，所述粉碎箱的内腔横向设置有粉碎杆，且粉碎杆的右端贯穿粉碎箱的右壁并与粉碎电机的左侧动力输出端连接，所述粉碎杆的左端连接有第一轴承座，且第一轴承座的左侧与粉碎箱的内腔左侧连接，所述粉碎杆的顶部和底部均匀安装有粉碎刀片，所述粉碎箱的左侧安装有单片机控制箱，所述粉碎箱的顶部左右两侧均安装有清洗箱，所述清洗箱的内侧安装有清洗电机，所述清洗箱的内腔横向设置有清洗杆，通过本新材料的智能合成设备的设置，可将清洗、粉碎、合成放在一个设备中进行，并且智能化较高，成本低，合成效率高。

Description

一种新材料的智能合成设备
技术领域
本发明涉及合成设备技术领域，具体为一种新材料的智能合成设备。
背景技术
对于一些材料的合成一般是使用反应釜进行反应合成，新材料合成时，需要对新材料进行清洗、粉碎，然后合成，目前一般的合成设备是将清洗、粉碎、合成分开进行，成本高，效率低，为此，我们提出了一种新材料的智能合成设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新材料的智能合成设备，以解决上述背景技术中提出的一般的合成设备是将清洗、粉碎、合成分开进行，成本高，效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料的智能合成设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的右侧安装有粉碎电机，所述粉碎箱的内腔横向设置有粉碎杆，且粉碎杆的右端贯穿粉碎箱的右壁并与粉碎电机的左侧动力输出端连接，所述粉碎杆的左端连接有第一轴承座，且第一轴承座的左侧与粉碎箱的内腔左侧连接，所述粉碎杆的顶部和底部均匀安装有粉碎刀片，所述粉碎箱的左侧安装有单片机控制箱，所述粉碎箱的顶部左右两侧均安装有清洗箱，所述清洗箱的内侧安装有清洗电机，所述清洗箱的内腔横向设置有清洗杆，左侧所述清洗杆的右端贯穿左侧清洗箱的右壁并与左侧清洗电机的左侧动力输出端连接，右侧所述清洗杆的左端贯穿右侧清洗箱的左壁并与右侧清洗电机的右侧动力输出端连接，左侧所述清洗杆的左端和右侧所述清洗杆的右端均连接有第二轴承座，且第二轴承座的另一侧与清洗箱的内腔外侧连接，所述清洗杆的顶部和底部均匀安装有橡胶棒，所述清洗箱的外侧下端插接有带过滤网排污管，所述带过滤网排污管的内腔安装有第一电磁阀，所述清洗箱的底部插接有第一下料管，且第一下料管的底部插接于粉碎箱的顶部，所述第一下料管的内腔顶部安装有第二电磁阀，所述清洗箱的内腔底部左右两侧均安装有电加热块，所述清洗箱的顶部螺接有顶盖，所述粉碎箱的底部插接有第二下料管，所述第二下料管的内腔顶部安装有第三电磁阀，所述粉碎箱的内腔底部且位于第二下料管的顶部安装有过滤筛，所述第二下料管的底部连接有合成箱，所述合成箱的夹层内安装有电加热条，所述合成箱的左侧安装有搅动电机，所述合成箱的内腔横向设置有搅动杆，且搅动杆的左端贯穿合成箱的左壁并与搅动电机的右侧动力输出端连接，所述搅动杆的右端连接有第三轴承座，且第三轴承座的右侧与合成箱的内腔右侧连接，所述合成箱的底部插接有第三下料管，所述第三下料管的内腔顶部安装有第四电磁阀，所述合成箱的内腔顶部安装有温度传感器，且温度传感器位于第二下料管的右侧。
优选的，所述粉碎箱、清洗箱和合成箱均为钢制结构。
优选的，所述粉碎箱、清洗箱和合成箱的底部左右两侧均安装有支腿。
优选的，所述顶盖的顶部一体成型有把手。
优选的，所述过滤筛为不锈钢过滤筛。
优选的，所述搅动杆的外壁缠绕有搅动片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本新材料的智能合成设备的设置，可将清洗、粉碎、合成放在一个设备中进行，并且智能化较高，成本低，合成效率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1粉碎箱、2粉碎电机、3粉碎杆、4第一轴承座、5粉碎刀片、6单片机控制箱、7清洗箱、8清洗电机、9清洗杆、10第二轴承座、11橡胶棒、12带过滤网排污管、13第一电磁阀、14第一下料管、15第二电磁阀、16电加热块、17顶盖、18第二下料管、19第三电磁阀、20过滤筛、21合成箱、22电加热条、23搅动电机、24搅动杆、25第三轴承座、26第三下料管、27第四电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新材料的智能合成设备，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的右侧安装有粉碎电机2，所述粉碎箱1的内腔横向设置有粉碎杆3，且粉碎杆3的右端贯穿粉碎箱1的右壁并与粉碎电机2的左侧动力输出端连接，所述粉碎杆3的左端连接有第一轴承座4，且第一轴承座4的左侧与粉碎箱1的内腔左侧连接，所述粉碎杆3的顶部和底部均匀安装有粉碎刀片5，所述粉碎箱1的左侧安装有单片机控制箱6，所述粉碎箱1的顶部左右两侧均安装有清洗箱7，所述清洗箱7的内侧安装有清洗电机8，所述清洗箱7的内腔横向设置有清洗杆9，左侧所述清洗杆9的右端贯穿左侧清洗箱7的右壁并与左侧清洗电机8的左侧动力输出端连接，右侧所述清洗杆9的左端贯穿右侧清洗箱7的左壁并与右侧清洗电机8的右侧动力输出端连接，左侧所述清洗杆9的左端和右侧所述清洗杆9的右端均连接有第二轴承座10，且第二轴承座10的另一侧与清洗箱7的内腔外侧连接，所述清洗杆9的顶部和底部均匀安装有橡胶棒11，所述清洗箱7的外侧下端插接有带过滤网排污管12，所述带过滤网排污管12的内腔安装有第一电磁阀13，所述清洗箱7的底部插接有第一下料管14，且第一下料管14的底部插接于粉碎箱1的顶部，所述第一下料管14的内腔顶部安装有第二电磁阀15，所述清洗箱7的内腔底部左右两侧均安装有电加热块16，所述清洗箱7的顶部螺接有顶盖17，所述粉碎箱1的底部插接有第二下料管18，所述第二下料管18的内腔顶部安装有第三电磁阀19，所述粉碎箱1的内腔底部且位于第二下料管18的顶部安装有过滤筛20，所述第二下料管18的底部连接有合成箱21，所述合成箱21的夹层内安装有电加热条22，所述合成箱21的左侧安装有搅动电机23，所述合成箱21的内腔横向设置有搅动杆24，且搅动杆24的左端贯穿合成箱21的左壁并与搅动电机23的右侧动力输出端连接，所述搅动杆24的右端连接有第三轴承座25，且第三轴承座25的右侧与合成箱21的内腔右侧连接，所述合成箱21的底部插接有第三下料管26，所述第三下料管26的内腔顶部安装有第四电磁阀27，所述合成箱21的内腔顶部安装有温度传感器，且温度传感器位于第二下料管18的右侧。
其中，所述粉碎箱1、清洗箱7和合成箱21均为钢制结构，强度高，不易变形，所述粉碎箱1、清洗箱7和合成箱21的底部左右两侧均安装有支腿，支撑稳定，所述顶盖17的顶部一体成型有把手，方便拿取顶盖17，所述过滤筛20为不锈钢过滤筛，不易生锈，强度高，使用寿命久，所述搅动杆24的外壁缠绕有搅动片，增加搅动效果。
工作原理：将温度传感器、粉碎电机2、清洗电机8、第一电磁阀13、第二电磁阀15、电加热块16、第三电磁阀19、电加热条22、搅动电机23和第四电磁阀27的控制装置均通过导线与单片机控制箱6连接，将本设备与外部电源连接通电，单片机控制箱6在出厂前便做好编程，使用时，打开两组顶盖17，将两种新材料分别放入两组清洗箱7内，并加入适量清洗液，启动清洗电机8，带动清洗杆9和橡胶棒11转动，对清洗箱7内的新材料和清洗液进行搅动，使新材料和清洗液进行清洗，清洗完成并达到设定时间后，单片机控制箱6启动第一电磁阀13，使第一电磁阀13打开，将清洗混合液从带过滤网排污管12内排出，排完并达到设定时间后，单片机控制箱6关闭第一电磁阀13，同时启动电加热块16对新材料进行烘干，烘干完成并达到设定时间后，单片机控制箱6启动第二电磁阀15，使第二电磁阀15打开，使清洗和烘干后的两种新材料通过两组第一下料管14落入粉碎箱1内，达到预设定时间后，单片机控制箱6关闭清洗电机8和第二电磁阀15，同时启动粉碎电机2，带动粉碎杆3和粉碎刀片5转动，对混合的新材料进行粉碎，粉碎完成并达到设定时间后，单片机控制箱6启动第三电磁阀19，使第三电磁阀19打开，粉碎合格后的材料穿过过滤筛20和第二下料管18进入到合成箱21内，没有粉碎合格的材料被继续粉碎，合格后进入到合成箱21内，当所有材料粉碎完成并达到二次设定的时间后，单片机控制箱6关闭第三电磁阀19，同时启动电加热条22和搅动电机23工作，搅动电机23带动搅动杆24对材料进行搅动，电加热条22对合成箱21的内壁进行加热，同理可对材料进行加热，使两种混合的材料在高温下进行搅动合成，当合成箱21内的温度达到设定值时，温度传感器将信号发送给单片机控制箱6，单片机控制箱6关闭电加热条22的工作，合成完成并达到设定时间后，单片机控制箱6启动第四电磁阀27，使第四电磁阀27打开，合成完成后的材料通过第三下料管26排出，当材料排出并达到设定时间后，单片机控制箱6关闭搅动电机23和第四电磁阀27的工作，然后将顶盖17盖上，合成完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新材料的智能合成设备，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的右侧安装有粉碎电机(2)，所述粉碎箱(1)的内腔横向设置有粉碎杆(3)，且粉碎杆(3)的右端贯穿粉碎箱(1)的右壁并与粉碎电机(2)的左侧动力输出端连接，所述粉碎杆(3)的左端连接有第一轴承座(4)，且第一轴承座(4)的左侧与粉碎箱(1)的内腔左侧连接，所述粉碎杆(3)的顶部和底部均匀安装有粉碎刀片(5)，所述粉碎箱(1)的左侧安装有单片机控制箱(6)，所述粉碎箱(1)的顶部左右两侧均安装有清洗箱(7)，所述清洗箱(7)的内侧安装有清洗电机(8)，所述清洗箱(7)的内腔横向设置有清洗杆(9)，左侧所述清洗杆(9)的右端贯穿左侧清洗箱(7)的右壁并与左侧清洗电机(8)的左侧动力输出端连接，右侧所述清洗杆(9)的左端贯穿右侧清洗箱(7)的左壁并与右侧清洗电机(8)的右侧动力输出端连接，左侧所述清洗杆(9)的左端和右侧所述清洗杆(9)的右端均连接有第二轴承座(10)，且第二轴承座(10)的另一侧与清洗箱(7)的内腔外侧连接，所述清洗杆(9)的顶部和底部均匀安装有橡胶棒(11)，所述清洗箱(7)的外侧下端插接有带过滤网排污管(12)，所述带过滤网排污管(12)的内腔安装有第一电磁阀(13)，所述清洗箱(7)的底部插接有第一下料管(14)，且第一下料管(14)的底部插接于粉碎箱(1)的顶部，所述第一下料管(14)的内腔顶部安装有第二电磁阀(15)，所述清洗箱(7)的内腔底部左右两侧均安装有电加热块(16)，所述清洗箱(7)的顶部螺接有顶盖(17)，所述粉碎箱(1)的底部插接有第二下料管(18)，所述第二下料管(18)的内腔顶部安装有第三电磁阀(19)，所述粉碎箱(1)的内腔底部且位于第二下料管(18)的顶部安装有过滤筛(20)，所述第二下料管(18)的底部连接有合成箱(21)，所述合成箱(21)的夹层内安装有电加热条(22)，所述合成箱(21)的左侧安装有搅动电机(23)，所述合成箱(21)的内腔横向设置有搅动杆(24)，且搅动杆(24)的左端贯穿合成箱(21)的左壁并与搅动电机(23)的右侧动力输出端连接，所述搅动杆(24)的右端连接有第三轴承座(25)，且第三轴承座(25)的右侧与合成箱(21)的内腔右侧连接，所述合成箱(21)的底部插接有第三下料管(26)，所述第三下料管(26)的内腔顶部安装有第四电磁阀(27)，所述合成箱(21)的内腔顶部安装有温度传感器，且温度传感器位于第二下料管(18)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种新材料的智能合成设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)、清洗箱(7)和合成箱(21)均为钢制结构。
3.根据权利要求1所述的一种新材料的智能合成设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)、清洗箱(7)和合成箱(21)的底部左右两侧均安装有支腿。
4.根据权利要求1所述的一种新材料的智能合成设备，其特征在于：所述顶盖(17)的顶部一体成型有把手。
5.根据权利要求1所述的一种新材料的智能合成设备，其特征在于：所述过滤筛(20)为不锈钢过滤筛。
6.根据权利要求1所述的一种新材料的智能合成设备，其特征在于：所述搅动杆(24)的外壁缠绕有搅动片。
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