CN208878383U - 一种增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置 - Google Patents

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陈祥
张勇
杨旭忠
钱建强
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Abstract

本实用新型公开了一种增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置,涉及搅拌设备技术领域,其包括底板,所述底板的上表面固定连接有四个筒体,所述筒体内设置有支撑腿,所述支撑腿的下表面与支撑板的上表面固定连接,所述支撑板的左右两侧面均固定连接有滑块,所述滑块滑动连接在滑槽内,所述滑槽开设在圆筒内壁的左侧面。该增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置,通过设置箱体、水槽、电机、转轴、搅拌杆和加热器,使得加热器可以对水进行加热,使得水可以将热量传输给材料,使得材料受热均匀,再控制电机工作,使得电机的输出轴带动转轴旋转,使得转轴带动搅拌杆旋转,使得搅拌杆搅拌材料时效果更佳,加快了材料的混合速率。

Description

一种增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域,具体为一种增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置。
背景技术
搅拌设备常被称作搅拌釜(或搅拌槽),当搅拌设备用作反应器时,又被称为搅拌釜式反应器,有时简称反应釜。
目前,搅拌设备的使用越来越广泛,在增塑剂加工时需要对其进行加热搅拌,使得加快增塑剂在设备内反应的速率,但是现有的搅拌设备对增塑剂进行加热时,只能对搅拌设备局部进行加热,使得搅拌设备在搅拌该材料时会出现受热不均匀的问题,影响了增塑剂的混合效率和产品的适量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置,解决了但是现有的搅拌设备对增塑剂进行加热时,只能对搅拌设备局部进行加热,使得搅拌设备在搅拌该材料时会出现受热不均匀的问题,影响了增塑剂的混合效率和产品的适量的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有四个筒体,所述筒体内设置有支撑腿,所述支撑腿的下表面与支撑板的上表面固定连接,所述支撑板的左右两侧面均固定连接有滑块,所述滑块滑动连接在滑槽内,所述滑槽开设在圆筒内壁的左侧面,所述支撑板的下表面通过两个弹簧与底板的上表面固定连接。
所述支撑腿的上表面与箱体的下表面固定连接,所述箱体的下表面与排料装置的顶端相连通,所述箱体的上表面开设有水槽,所述水槽位于进水口的下方,所述进水口的下表面与箱体的上表面固定连接,所述水槽内壁的左右两侧面分别设置有两个加热器。
所述水槽内壁的右侧面与排水装置的左端相连通,所述箱体的上表面设置有进料口,所述箱体的上表面与U型板的下表面固定连接,所述U型板内壁的上表面与驱动装置的上表面固定连接,所述驱动装置套接在轴承内,所述轴承卡接在箱体的上表面,所述驱动装置的底端固定连接有搅拌杆。
优选的,所述驱动装置包括电机,所述电机机身的上表面与U型板内壁的上表面固定连接,所述电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴套接在轴承内,所述转轴的底端与搅拌杆的顶端固定连接。
优选的,所述排水装置包括排水管,所述排水管的左端与水槽内壁的右侧面相连通,所述排水管的上表面设置有排水阀。
优选的,所述排料装置包括排料管,所述排料管的顶端与箱体的下表面相连通,所述排料管的正面设置有排料阀。
优选的,所述底板的上表面与电源的下表面固定连接,所述电源的上表面与第一开关和第二开关的下表面固定连接。
优选的,所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接,所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与电机和加热器的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于:
1、该增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置,通过设置箱体、水槽、进水口、电机、转轴、搅拌杆和加热器,当需要对箱体内材料进行全方位加热时,工作人员首先将水倒进水槽,当倒入适量的水后,控制加热器工作,使得加热器可以对水进行加热,使得水可以将热量传输给材料,使得材料受热均匀,再控制电机工作,使得电机的输出轴带动转轴旋转,使得转轴带动搅拌杆旋转,使得搅拌杆搅拌材料时效果更佳,加快了材料的混合速率。
2、该增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置,通过设置水槽、排水管、排水阀和箱体,当需要排出水槽内的水时,工作人员手动打开排水阀,使得水槽内的水可以从排水管中排出,使得工作人员更加方便的更换水槽内的水。
3、该增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置,通过设置支撑板、弹簧、筒体、滑块、支撑腿和箱体,当搅拌杆在搅拌箱体内材料时,使得箱体晃动带动支撑腿向下移动,使得支撑腿带动支撑板向下移动后,弹簧的弹力带动支撑板向上移动,使得弹簧有效的起到了一定的缓冲作用,对该搅拌设备内部部件起到了一定的保护作用,保证了该搅拌设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图2为本实用新型水槽俯视的结构示意图;
图3为本实用新型A处放大的结构示意图。
图中:1电源、2第一开关、3第二开关、4支撑腿、5水槽、6加热器、7搅拌杆、8进水口、9 U型板、10驱动装置、101电机、102转轴、11轴承、12进料口、13排水装置、131排水阀、132排水管、14排料装置、141排料阀、142排料管、15箱体、16筒体、17支撑板、18弹簧、19底板、20滑块、21滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置,包括底板19,底板19的上表面固定连接有四个筒体16,底板19的上表面与电源1的下表面固定连接,电源1的上表面与第一开关2和第二开关3的下表面固定连接,通过设置电源1,使得电源1可以给电机101和加热器6供电,使得电机101和加热器6可以正常工作,通过设置第一开关2和第二开关3,使得工作人员更加方便的控制电机101和加热器6工作,电源1的输出端通过导线分别与第一开关2和第二开关3的输入端电连接,第一开关2和第二开关3的输出端通过导线分别与电机101和加热器6的输入端电连接,筒体16内设置有支撑腿4,通过设置加热器6,控制加热器6工作,使得加热器6可以对水进行加热,使得水可以将热量传输给材料,使得材料受热均匀,使得搅拌杆7搅拌材料时效果更佳,加快了材料的混合速率,支撑腿4的下表面与支撑板17的上表面固定连接,支撑板17的左右两侧面均固定连接有滑块20,滑块20滑动连接在滑槽21内,滑槽21开设在圆筒内壁的左侧面,支撑板17的下表面通过两个弹簧18与底板19的上表面固定连接。
支撑腿4的上表面与箱体15的下表面固定连接,通过设置弹簧18,使得支撑腿4带动支撑板17向下移动后,弹簧18的弹力带动支撑板17向上移动,使得弹簧18有效的起到了一定的缓冲作用,对该搅拌设备内部部件起到了一定的保护作用,保证了该搅拌设备的使用寿命,箱体15的下表面与排料装置14的顶端相连通,排料装置14包括排料管142,排料管142的顶端与箱体15的下表面相连通,排料管142的正面设置有排料阀141,箱体15的上表面开设有水槽5,水槽5位于进水口8的下方,通过设置排料管142,当需要收集箱体15内材料时,工作人员手动打开排料阀141,使得箱体15内材料可以通过排料管142排出,使得工作人员更加方便的取出材料,进水口8的下表面与箱体15的上表面固定连接,水槽5内壁的左右两侧面分别设置有两个加热器6。
水槽5内壁的右侧面与排水装置13的左端相连通,排水装置13包括排水管132,排水管132的左端与水槽5内壁的右侧面相连通,排水管132的上表面设置有排水阀131,通过设置排水管132,当需要排出水槽5内的水时,工作人员手动打开排水阀131,使得水槽5内的水可以从排水管132中排出,使得工作人员更加方便的更换水槽5内的水,箱体15的上表面设置有进料口12,箱体15的上表面与U型板9的下表面固定连接,U型板9内壁的上表面与驱动装置10的上表面固定连接,驱动装置10包括电机101,电机101机身的上表面与U型板9内壁的上表面固定连接,电机101的输出轴固定连接有转轴102,转轴102套接在轴承11内,转轴102的底端与搅拌杆7的顶端固定连接,通过设置轴承11,控制电机101工作,使得电机101的输出轴带动转轴102旋转,使得转轴102带动搅拌杆7旋转时不会晃动且更加稳定,驱动装置10套接在轴承11内,轴承11卡接在箱体15的上表面,驱动装置10的底端固定连接有搅拌杆7。
本实用新型的操作步骤为:
S1、当需要对箱体15内材料进行全方位加热时,工作人员首先将水倒进水槽5,当倒入适量的水后,控制加热器6工作,使得加热器6可以对水进行加热,使得水可以将热量传输给材料,使得材料受热均匀,再控制电机101工作,使得电机101的输出轴带动转轴102旋转,使得转轴102带动搅拌杆7旋转,使得搅拌杆7搅拌材料时效果更佳;
S2、当搅拌杆7在搅拌箱体15内材料时,使得箱体15晃动带动支撑腿4向下移动,使得支撑腿4带动支撑板17向下移动后,弹簧18的弹力带动支撑板17向上移动,使得弹簧18有效的起到了一定的缓冲作用;
S3、当需要排出水槽5内的水时,工作人员手动打开排水阀131,使得水槽5内的水可以从排水管132中排出,当需要收集箱体15内材料时,工作人员手动打开排料阀141,使得箱体15内材料可以通过排料管142排出。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置,包括底板(19),其特征在于:所述底板(19)的上表面固定连接有四个筒体(16),所述筒体(16)内设置有支撑腿(4),所述支撑腿(4)的下表面与支撑板(17)的上表面固定连接,所述支撑板(17)的左右两侧面均固定连接有滑块(20),所述滑块(20)滑动连接在滑槽(21)内,所述滑槽(21)开设在圆筒内壁的左侧面,所述支撑板(17)的下表面通过两个弹簧(18)与底板(19)的上表面固定连接;
所述支撑腿(4)的上表面与箱体(15)的下表面固定连接,所述箱体(15)的下表面与排料装置(14)的顶端相连通,所述箱体(15)的上表面开设有水槽(5),所述水槽(5)位于进水口(8)的下方,所述进水口(8)的下表面与箱体(15)的上表面固定连接,所述水槽(5)内壁的左右两侧面分别设置有两个加热器(6);
所述水槽(5)内壁的右侧面与排水装置(13)的左端相连通,所述箱体(15)的上表面设置有进料口(12),所述箱体(15)的上表面与U型板(9)的下表面固定连接,所述U型板(9)内壁的上表面与驱动装置(10)的上表面固定连接,所述驱动装置(10)套接在轴承(11)内,所述轴承(11)卡接在箱体(15)的上表面,所述驱动装置(10)的底端固定连接有搅拌杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置,其特征在于:所述驱动装置(10)包括电机(101),所述电机(101)机身的上表面与U型板(9)内壁的上表面固定连接,所述电机(101)的输出轴固定连接有转轴(102),所述转轴(102)套接在轴承(11)内,所述转轴(102)的底端与搅拌杆(7)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置,其特征在于:所述排水装置(13)包括排水管(132),所述排水管(132)的左端与水槽(5)内壁的右侧面相连通,所述排水管(132)的上表面设置有排水阀(131)。
4.根据权利要求1所述的一种增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置,其特征在于:所述排料装置(14)包括排料管(142),所述排料管(142)的顶端与箱体(15)的下表面相连通,所述排料管(142)的正面设置有排料阀(141)。
5.根据权利要求2所述的一种增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置,其特征在于:所述底板(19)的上表面与电源(1)的下表面固定连接,所述电源(1)的上表面与第一开关(2)和第二开关(3)的下表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种增塑剂加工用可全方位加热的混合搅拌装置,其特征在于:所述电源(1)的输出端通过导线分别与第一开关(2)和第二开关(3)的输入端电连接,所述第一开关(2)和第二开关(3)的输出端通过导线分别与电机(101)和加热器(6)的输入端电连接。
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CN112443972A (zh) * 2020-10-25 2021-03-05 娄忠富 一种化工设备传热再利用设备
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